专利名称：用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金属压延机械，特别涉及冷加工 成型机械，具体地是一种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构。
技术背景建筑领域经常要求采用波型钢板，如用于建造屋顶。通常，波型钢板 的断面形状为正弦波状。冷弯辊压成型技术是利用金属材料在连续性机械 外力的作用下逐步产生塑性变形从而得出设定之截面形状。现有技术中， 金属压延设备通常适合压出平直型钢板，而难以连续地对无限长度的钢板 进行可控的正反曲面弯弧。 发明内容本实用新型的目的是提供一种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机 构，所述的这种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构要解决现有技术中 难以连续地对无限长度的钢板进行可控的正反曲面弯弧的技术问题。本实用新型的这种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构由机架、传 动机构和弯弧轧辊组构成，所述的弯弧轧辊组中至少设置有两根弯弧轧 辊，其中，所述的机架中设置有升降架，所述的升降架中设置有升降滑块， 所述的两根弯弧轧辊的轴端分别通过轴承设置在所述的升降滑块中，两根 弯弧轧辊之间的间隔距离固定，升降滑块的上端设置有内螺纹结构，所述 的内螺纹结构中配合设置有丝杠，所述的丝杠的上端固定设置有从动锥齿 轮，机架中设置有主轴，所述的主轴上固定设置有主动锥齿轮，所述的主 动锥齿轮与所述的从动锥齿轮啮合，所述的传动机构与主轴连接，传动机 构又与一个动力源机构连接，传动机构中设置有制动机构。进一步的，所述的弯弧轧辊组的进料方向上设置有一个辅助辊轮组， 所述的辅助辊轮组由至少两个齿形轧辊构成。
进一步的，所述的动力源机构由减速电机构成，所述的传动机构由主 动链轮、链条和从动链轮构成，所述的主动链轮固定设置在减速电机的输 出轴上，所述的从动链轮固定设置在主轴上，所述的链条设置在主动链轮 和从动链轮上。进一步的，所述的制动机构由电磁制动器构成，所述的电磁制动器设 置在机架和减速电机的输出轴之间。进一步的，所述的丝杠与机架之间设置有轴承。进一步的，所述的减速电机的输入端连接有变频控制器，所述的变频 控制器与一个可编程控制器连接。进一步的，所述的弯弧轧辊的一端连接有驱动机构。本实用新型的工作原理是平面直板经过冷弯辊压成型工艺加工后， 采用辅助辊轮组中的齿形轧辊进行预处理，齿形轧辊在平面直板上产生人 为设定的压筋以获得内应力，籍此抵消后续工序弯弧时的外应力使板形产 生的回弹。平面直板经过弯弧轧辊组的过程中，减速电机通过传动机构驱 动主轴，主轴通过锥齿轮组驱动丝杠，丝杠驱动升降滑块作垂直往复运动， 升降滑块带动弯弧轧辊组在升降架中作垂直往复运动，经过弯弧轧辊组的 平面直板被轧制成正反弯弧板型。通过调整平面直板的进料速度、或者升 降滑块的上下振幅、或者升降滑块的垂直往复运动频率，可以使平面直板 形成各种波形，满足各种需求。本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型 将弯弧轧辊组设置在一个上下振动的升降滑块中，通过控制升降滑块的振 幅和运动频率，可使弯弧轧辊组加工出精确波形的正反曲面弯弧钢板，自 动化程度高，工作可靠。
图1是本实用新型的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构的结构示 意图。
图2是本实用新型用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构的侧向结构 示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种用于加工波型钢板的正反曲面弯 弧机构，由机架3、传动机构和弯弧轧辊组2构成，所述的弯弧轧辊组2 中至少设置有两根弯弧轧辊，其中，所述的机架3中设置有升降架8，所 述的升降架8中设置有升降滑块9，所述的两根弯弧轧辊的轴端分别通过 轴承(图中未示)设置在所述的升降滑块9中，两根弯弧轧辊之间的间隔 距离固定，升降滑块9的上端设置有内螺纹结构，所述的内螺纹结构中配 合设置有丝杠10，所述的丝杠10的上端固定设置有从动锥齿轮12，机架 3中设置有主轴4，所述的主轴4上固定设置有主动锥齿轮7，所述的主动 锥齿轮7与所述的从动锥齿轮12啮合，所述的传动机构与主轴4连接， 传动机构又与一个动力源机构连接，传动机构中设置有制动机构。进一步的，所述的弯弧轧辊组2的进料方向上设置有一个辅助辊轮组， 所述的辅助辊轮组由至少两个齿形轧辊14构成。进一步的，所述的动力源机构由减速电机l构成，所述的传动机构由 主动链轮6、链条(图中未示)和从动链轮5构成，所述的主动链轮6固 定设置在减速电机1的输出轴上，所述的从动链轮5固定设置在主轴4上， 所述的链条设置在主动链轮6和从动链轮5上。进一步的，所述的制动机构由电磁制动器13构成，所述的电磁制动 器13设置在机架3和减速电机1的输出轴之间。进一步的，所述的丝杠10与机架3之间设置有轴承11。进一步的，所述的减速电机i的输入端连接有变频控制器(图中未示;)， 所述的变频控制器与一个可编程控制器(图中未示)连接。 进一步的，所述的弯弧轧辊的一端连接有驱动机构(图中未示)。本实用新型的工作过程是加工中的平面直板15经过冷弯辊压成型
工艺加工后，采用辅助辊轮组中的齿形轧辊14进行预处理，齿形轧辊14在平面直板15上产生人为设定的压筋以获得内应力，籍此抵消后续工序 弯弧时的外应力使板形产生的回弹。平面直板15经过弯弧轧辊组2的过 程中，减速电机1通过传动机构驱动主轴4，主轴4通过锥齿轮组驱动丝 杠10，丝杠10驱动升降滑块9作垂直往复运动，升降滑块9带动弯弧轧 辊组2在升降架8中作垂直往复运动，经过弯弧轧辊组2的平面直板15 被轧制成正反弯弧板型。通过调整平面直板15的进料速度、或者升降滑 块9的上下振幅、或者升降滑块9的垂直往复运动频率，可以使平面直板 15形成各种波形，满足各种需求。
权利要求1. 一种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，由机架、传动机构和弯弧 轧辊组构成，所述的弯弧轧辊组中至少设置有两根弯弧轧辊，其特征在于 所述的机架中设置有升降架，所述的升降架中设置有升降滑块，所述的两 根弯弧轧辊的轴端分别通过轴承设置在所述的升降滑块中，两根弯弧轧辊 之间的间隔距离固定，升降滑块的上端设置有内螺纹结构，所述的内螺纹 结构中配合设置有丝杠，所述的丝杠的上端固定设置有从动锥齿轮，机架 中设置有主轴，所述的主轴上固定设置有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮 与所述的从动锥齿轮啮合，所述的传动机构与主轴连接，传动机构又与一 个动力源机构连接，传动机构中设置有制动机构。
2. 如权利要求l所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在于所述的弯弧轧辊组的进料方向上设置有一个辅助辊轮组，所述的辅助 辊轮组由至少两个齿形轧辊构成。
3. 如权利要求l所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在 于所述的动力源机构由减速电机构成，所述的传动机构由主动链轮、链 条和从动链轮构成，所述的主动链轮固定设置在减速电机的输出轴上，所 述的从动链轮固定设置在主轴上，所述的链条设置在主动链轮和从动链轮上。
4. 如权利要求l所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在 于所述的制动机构由电磁制动器构成，所述的电磁制动器设置在机架和 减速电机的输出轴之间。
5. 如权利要求l所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在 于所述的丝杠与机架之间设置有轴承。
6. 如权利要求3所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在于所述的减速电机的输入端连接有变频控制器，所述的变频控制器与-个可编程控制器连接。
7.如权利要求l所述的用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，其特征在 于所述的弯弧轧辊的一端连接有驱动机构。
专利摘要一种用于加工波型钢板的正反曲面弯弧机构，由机架、传动机构和弯弧轧辊组构成，弯弧轧辊组中设置有两根弯弧轧辊，机架中设置有升降架，升降架中设置有升降滑块，弯弧轧辊的轴端分别通过轴承设置在升降滑块中，升降滑块的上端设置有丝杠螺纹副结构，丝杠上端设置有从动锥齿轮，机架中设置有主轴，主轴上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，传动机构与主轴连接，传动机构与动力机构连接。主轴通过锥齿轮组驱动丝杠，丝杠驱动升降滑块作垂直往复运动，升降滑块带动弯弧轧辊组在升降架中垂直往复运动，经过弯弧轧辊组的平面直板被轧制成正反弯弧板型。通过控制升降滑块的振幅和运动频率，弯弧轧辊组可加工出精确波形的正反曲面弯弧钢板。
文档编号B21D13/00GK201036796SQ20072007051
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者栋 张, 竺可平, 苏雪霞, 蔚 魏, 黄溢忠, 杰 黎 申请人:上海宝钢彩钢建设有限公司;上海机场(集团)有限公司