专利名称：有色金属加工用切削刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种有色金属机械加工用切削刀片，特别是一种在汽车、 摩托车制造行业中与数控机床配套用于加工铝合金轮毂等有色金属零、部件 的可转位切削刀片。
背景技术：
在汽车、摩托车生产领域中，对铝合金轮毂等零部件一般采用数控机床进行高速切削加工，其转速要求在3000m/min以上。而常规采用的切削刀片 为国家标准(GB2078-87、 GB2080-80)中的部分C型、V型用于有色金属加 工的可转位刀片，此类刀片的刀体为锥体形，两端为刀尖及切削刃，且切削 刃平面为水平面、其后的断屑槽又为简单的弧形或V形断屑槽。因而存在切 削工作时刃口摩擦力大、强度低、切削性能及散热性差，使用寿命短，且只 适宜在300-400m/min切削速度下工作，高速切削时刃口则易烧蚀，既影响被 加工件的表面光洁度、又影响生产率的提高等缺陷。 发明内容本实用新型的目的是设计一种有色金属加工用切削刀片，以改善断屑槽 的断屑、散热性及刀片的切削性能；达到与数控机床配套使用时确保在高速 切削的条件下刃口不易烧蚀，有效提高刀片的使用寿命及被加工件的表面质 量和生产效率、降低使用成本等目的。本实用新型的解决方案是仍将刀体工作面设计成轴向对称的锥体形单面 刀体，而将其切削刃平面设计成凹面，以降低工作时切屑对刃口的冲击，同 时将断屑槽内的断屑台设计成鱼脊背形、即在刀体两断屑槽内均顺轴向设置 一菱形主断屑梁、在各主断梁的两侧对称设置3 4个菱形凸台，而在两主断 屑梁的外端正对刀尖各设置一鱼尾状断屑台，以有效改善高速切削时的散热 和断屑性能，从而实现其目的。因而本实用新型包括工作面为轴向对称的锥 体形刀体、位于刀体两端的刀尖及锥形切削刃和断屑槽，位于刀体中部的夹持孔及夹持台，关键在于刀体两端切削刃(所在)平面为凹形斜面，各主、副 后刀面均为0°角，在两断屑槽内均顺轴向设置一菱形主断屑梁，在各主断屑梁的两侧对称设置3 4个与之连成一体的菱形断屑台，各断屑台顶部内侧 与对应的主断屑梁等高、外侧则向下倾斜形成一倾角，而在两主断屑梁与刀 尖之间各设置一鱼尾状断屑台；整个刀片通过粉末冶金工艺烧结成一体。上述锥体形刀体两端刀尖的夹角为30。 40° ，前角(前刀面)为-18。
-20° ;而所述切削刃平面为凹形斜面，其刃倾角(切削刃平面倾角)为-6° -10° 。所述两断屑槽深均为0.38 0.42mm，其内菱形主断屑梁高0. 15 0.2腿，顶部菱角为150° 160° ;外端两鱼尾状断屑台夹角均为55° 65 ° 、高0. 1 0. 15mm，而对称设于主断屑梁两侧的各菱形断屑台与主断屑梁 之间的夹角为70。 80° ，各断屑台顶部向外侧的倾角均为15° 20° ,而 各菱形断屑台的菱角则分别为140° 150° 。本实用新型由于前刀面采用大负前角、而主副后刀面均采用0°角，从 而使刃口既锋利、又具有较高的强度；采用鱼脊背形断屑台又有效地降低了 切削热在刀尖上的聚集，避免了刃口烧蚀(烧刀)现象的发生，本实用新型刀 片在^3000m/min的切削速度下加工铝合金轮毂、每片可加工500件以上， 较背景技术提高80 120%。因而具有切削强度及切削性能、断屑及其散热性 好，与数控机床配套使用生产效率高，使用成本低、寿命长，被加工件表面 质量好等特点。
图l为本实用新型刀体上刀面(工作面)结构示意图(主视图)； 图2为A—A视图。图中l.刀体，2.切削刃，2 1.刀尖，3.前刀面，4.断屑槽，4 1. 主断屑梁，4 2.菱形断屑台，5.鱼尾状断屑台，6.夹持台，7.夹持孔。
具体实施方式
本实施例以加工汽车等铝合金轮毂外表面用可转位切削刀片为例刀体 1长(两刀尖距离)31.05mm，刀体厚5. 6mm，夹持台6外径小9. 42腿，夹持孔 7主体直径4)4.4腿，两刀尖2 1夹角均为35。，刃倾角为_8° ，前角(前刀面3)为-19° ;两断屑槽4的夹角亦为35。，深0.4mm，其内菱形主断屑梁4 1高0. 17mm、顶部菱角为155° ,两侧菱形断屑台4 2与主断屑梁4 1之 间的夹角均为75。、而顶部向外侧的倾角均为18° 、菱角均为145。；鱼尾 状断屑台5夹角60。、高O. 12mm、轴向长0.8咖，前端与刀尖2 1的距离 为2.9mm、后端与相邻的(即第1对)菱形断屑台4 2距离为1. 3mm。整个刀 片采用硬质合金生产工艺整体烧结而成。
权利要求1.一种有色金属加工用切削刀片，包括工作面为轴向对称的锥体形刀体、位于刀体两端的刀尖及锥形切削刃和断屑槽，位于刀体中部的夹持孔及夹持台，其特征在于刀体两端切削刃平面为凹形斜面，各主、副后刀面均为0°角，在两断屑槽内均顺轴向设置一菱形主断屑梁，在各主断屑梁的两侧对称设置3～4个与之连成一体的菱形断屑台，各断屑台顶部内侧与对应的主断屑梁等高、外侧则向下倾斜形成一倾角，而在两主断屑梁与刀尖之间各设置一鱼尾状断屑台；整个刀片通过粉末冶金工艺烧结成一体。
2. 按权利要求1所述有色金属加工用切削刀片，其特征在于锥体形刀体 两端刀尖的夹角为30。 40° ，前角为-18。 -20° ;而所述切削刃平面为 凹形斜面，其刃倾角为-6° -10° 。
3. 按权利要求1所述有色金属加工用切削刀片,其特征在于两断屑槽深 均为0. 38 0. 42mm，其内菱形主断屑梁高0. 15 0. 2mm，顶部菱角为150° 160° ;外端两鱼尾状断屑台夹角均为55° 65° 、高O. 1 0. 15mm，而对称 设于主断屑梁两侧的各菱形断屑台与主断屑梁之间的夹角为70。 80° ，各 断屑台顶部向外侧的倾角均为15° 20° ，而各菱形断屑台的菱角则分别为 1400 150。。
专利摘要该实用新型属于一种加工有色金属用可转位切削刀片，包括菱形刀体及设于两端的带大负前角的锥形刀尖，0°角的主、副后刀面，断屑槽内设有包含主断屑梁及位于其两侧的菱形断屑台组在内的鱼脊背形断屑台，在主断屑梁与刀尖之间还设有一鱼尾状断屑台，设于刀体中部的夹持孔及夹持台。该刀片由于采用大负前角及0°角的主、副后刀面，其刃口既锋利、又具有较高的强度，鱼脊背形断屑台的设置又有效地降低了切削热在刀尖上的聚集、避免了烧刀现象的发生，使用寿命可较背景技术提高80～120％。因而具有切削强度及切削性能、断屑及散热性好，与数控机床配套使用生产效率高，使用成本低、寿命长，被加工件表面质量好等特点。
文档编号B23B27/00GK201120469SQ20072008218
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者辉 何, 江 刘, 叶春平, 涛 张, 罗国云 申请人:自贡硬质合金有限责任公司