专利名称：水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动模具领域，更具体地说，是涉及一种应用于水波紋 薄壁铜铝材料的自动制弯模具。
背景技术：
现在很多制冷厂都想用水波紋弯头系列，但至今没有相适应的模具。现
在制冷厂所使用的弯头系列都是人工手工制成的u形弯头，两边需要留有加
工的夹持端头，当弯成型后再用电锯将两个夹持端头锯掉形成大致为半圆形 的成品弯头。被截去的两个夹持端头只能作为废料，这样浪费了原料，致使 加工成本升高，也浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供 一种能够有效节省原料的水波紋薄壁铜铝弯头自动制弯;f莫具。
本实用新型水波紋薄壁铜铝弯头自动制弯模具，通过下述技术方案予以 实现，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体和内模体组成，外模
体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15 300mm的半圆形，凹槽 体厚度为6~90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固 定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对；内模体与相应外模体左 右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。
本实用新型所述驱动设备由丝杠、连接调速电机的皮带轮组成，所述丝 杠分别与内模体和皮带轮连接。
本实用新型可以将一根水波紋薄壁铜铝直管连续依次挤压为弯头形状， 然后经一次切割就完成，此过程不产生任何废料，原料的利用率可达98%， 有效降低了生产成本。本实用新型适用于薄壁铜管， 一般壁厚在0.3~5mm,
特别使用于lmm以下的薄壁铜管。
图1是本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图l所示，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体1和内模 体2组成，外模体为设置有凹槽体3的长方体，凹槽体截面为半径15~300mm 的半圆形，凹槽体厚度为6~90mm,内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体； 所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对，即两个长 方体只是高度边相邻，两个长方体的凹槽体开口方向相反；内模体与相应外 模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。驱动设备由丝杠4、连接调 速电机的皮带轮5组成，所述丝杠分别与内模体和皮带轮连接。
将一根水波紋薄壁铜铝直管内衬柔性金属(不锈钢304系列中含镍量高 的软性材质)，放置于本实用新型每个外模体与内模体之间，然后各个内模体 依次相应凹槽体移动，连续依次挤压为弯头形状，然后经一次切割完成。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对 本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下， 本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改 进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，其特征是，包括至少三个标准模块，所述标准模块由内模体和内模体组成，外模体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对，内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。
2. 根据权利要求1所述的水波紋薄壁铜铝弯头自动制弯模具，其特征是, 所述驱动设备由丝杠、连接调速电机的皮带轮组成，所述丝杠分别与内模体 和皮带轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种能够有效节省原料的水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具。本实用新型水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，通过下述技术方案予以实现，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体和内模体组成，外模体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对；内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。本实用新型原料的利用率为98％，有效降低了生产成本。
文档编号B21D37/00GK201076884SQ200720098540
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者史永顺 申请人:史永顺