专利名称：一种电池壳焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池壳生产辅助工具，尤其涉及一种电池壳焊接夹具。
背景技术：
电池壳体的成型方法有两种拉伸成型和冲压焊接成型。拉伸成型是使 用配套的成型模具在成型机上对电池壳体原料进行挤压、拉伸形成连续的管 状型材，然后根据电池壳体的设计尺寸将管状型材横向裁切电池壳体。冲压 焊接成型的方法为将制作电池壳体的平板状原料在冲床上利用落料模进行 落料，然后利用成型模将平板状材料冲压成与电池壳体的形状相应的筒状半 成品，如图1所示，该筒状半成品12具有拼缝120 ，最后将该拼缝120的两 边缘平行对拼焊接成一体，形成完整的电池壳体。目前，焊接筒状半成品的 拼缝的方法是现将拼缝点焊使拼缝的两边缘固定，然后对拼缝进行全面焊 接。由于在焊接过程中没有专门的夹具对拼缝两边的边缘进行固定，拼缝两 边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象，造成电池壳体的成品率低。实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种电池壳焊接夹具，可以有效避免 拼缝两边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象。为解决上述技术问题，本实用新型一种电池壳焊接夹具，包括底板和固 定在该底板上的立板，其中，所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状 半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固 定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压 块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块所述底板上 的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活 塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述压块上开设有可3供焊头焊接拼缝的开槽。作为上述方案的一 种改进，在上述基础上，其中，所述底块上开设有定 位槽；所述压块上设有与该定位槽相匹配的定位块。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述定位槽开设在所 述底块两端的近端部上。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述底板上位于所述 底块一侧的部位固定有第一支架，所述下压压力缸固定在该第一支架上。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述底板上与该第一 支架沿底块相对一侧的部位固定有第二支架，所述推压压力缸固定在该第二 支架上。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述下压压力缸安装 在所述第一支架的面向所述底块一侧的部位上。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述下压压力缸为气缸。作为上述方案的一种改进，在上述基础上，其中，所述推压压力缸为气缸。本实用新型与现有技术相比具有以下优点压块在下压压力缸的驱动下 与底块配合，使悬挂在底块上的筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面，从 而保证拼缝两边的边缘之间无搭接。推块在推压压力缸的驱动下可与该挡块 配合使该筒状半成品的拼缝两边缘并拢，拼缝两边的边缘之间无缝隙。
下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进一步详细的描述。图1是电池壳的筒状半成品的立体结构示意图。图2是本实用新型一种电池壳焊接夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2 ，本实用新型一种电池壳焊接夹具，包括底板1 、立 板4、第一支架2、第二支架3、底块7、下压压力缸6、压块5、挡块 8 、推压压力缸IO、推块ll。立板4的一端固定在底板1的顶面上的邻近一侧边的部位上，立板4的另一端上固定有底块7，该底块7为水平设置的悬臂梁，可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品12。底板1上的位于底块4 一侧的部位上固定有第一支架2 ，下压压力缸6 固定在第一支架2的面向底块4 一侧的部位上；该下压压力缸6的活塞杆上 固定有压块5，该压块5在下压压力缸6的驱动下与该底块7配合，使悬挂 在底块7上的该筒状半成品12的拼缝两边缘处于同一平面，从而保证拼缝两 边的边缘之间无搭接。在该压块5上的位于第一支架2 —侧的部位上凸设有挡块8 ，该挡块8 在该压块5压在该筒状半成品12上的同时，可抵挡该筒状半成品12的面对第 一支架2—侧的侧面。底板1上的与该第一支架2沿底块7相对一侧的部位 上固定有第二支架3，推压压力缸10固定在该第二支架3上，该推压压力缸 lO的活塞杆上固定有推块ll，推块11在推压压力缸10的驱动下可推压该筒状 半成品12的面对第二支架3 —侧的侧面，与该挡块8配合使该筒状半成品12 的拼缝两边缘并拢，拼缝两边的边缘之间无缝隙。在压块5上开设有与悬挂在底块7上的筒状半成品12的拼缝位置对应的 开槽50，悍头可从该开槽50中伸入焊接拼缝，保证拼缝两边的边缘之间无缝 隙或者无搭接。为了保证该压块5在下压压力缸6的驱动下与该底块7平稳配合，并在 推块ll推动下该压块5与该底块7之间不会发生相对位移，在底块7的两端 的近端部上开设有定位槽71，压块5上设有与该定位槽71相匹配的定位块 51。上述下压压力缸7为气缸，当然也可以是油缸。上述推压压力缸10为气 缸，当然也可以是油缸。利用本实用新型定位筒状半成品进行焊接的工作过程如下①将电池壳的筒状半成品12从底块4的悬臂端套入，使其悬挂在底块4 上，且拼缝向上并位于挡块8的一侧；G)启动下压压力缸6，其活塞杆伸出驱动压块5，压块5压到悬挂在底 块4上的筒状半成品12后与该底块7配合，将拼缝两边缘压平，使其处于同 一平面；同时，挡块8抵挡该筒状半成品12的面对第 支架2—侧的侧面；Q)启动推压压力缸IO，其活塞杆伸出驱动推块1，推块1推压该筒状半 成品12的面对第二支架3 —侧的侧面，与该挡块8配合使该筒状半成品12的拼缝两边缘并拢；④焊头可从该开槽50中伸入，沿着开槽50从一端到另一端将拼缝焊接， 使筒状半成品12成为一体的电池壳；③焊接完成后，下压压力缸6和推压压力缸10的活塞杆回缩，压块5、 挡块8、推块ll撤销对电池壳的限制； 从底块4的悬臂端取下焊接完成后的电池壳。
权利要求1. 一种电池壳焊接夹具，包括底板和固定在该底板上的立板，其特征在于所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块；所述底板上的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。
2. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述压块 上开设有可供焊头焊接拼缝的开槽。
3. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述底块 上开设有定位槽；所述压块上设冇与该定位槽相匹配的定位块。
4. 根据权利要求3所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述定位槽开设在所述底块两端的近端部上。
5. 根据权利要求1所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述底板 上位于所述底块一侧的部位固定有第一支架，所述下压压力缸固定在该第一 支架上。
6. 根据权利要求5所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述底板 上与该第一支架沿底块相对一侧的部位固定有第二支架，所述推压压力缸固 定在该第二支架上。
7. 根据权利要求5所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述下压 压力缸安装在所述第一支架的面向所述底块一侧的部位上。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述下压压力缸为气缸。
9. 根据权利要求1至7中任一项所述的一种电池壳焊接夹具，其特征在于所述推压压力缸为气缸。
专利摘要本实用新型公开一种电池壳焊接夹具，包括底板和固定在该底板上的立板，其中，所述立板上固定有可悬挂并支撑电池壳的筒状半成品的底块；所述底板上固定有下压压力缸，该下压压力缸的活塞杆上固定有与该底块配合使该筒状半成品的拼缝两边缘处于同一平面的压块；该压块上凸设有可抵挡该筒状半成品的位于该底块一侧侧面的挡块；所述底板上的与该挡块沿底块相对一侧的部位上固定有推压压力缸，该推压压力缸的活塞杆上固定有与该挡块配合使该拼缝两边缘并拢的推块。因此，本实用新型可以有效避免拼缝两边的边缘之间容易出现缝隙或者搭接的现象。
文档编号B23K37/053GK201109017SQ200720120938
公开日2008年9月3日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者王忠坡 申请人:比亚迪股份有限公司