专利名称：气动锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动锯。
背景技术：
现有技术中，气动锯的夹持机构可以沿汽缸的前后方向滑动，带动锯片运 动而进行切锯。其缺点是夹持机构不能相对于汽缸转动，而实际使用中经常 要使锯片转过一定的角度以完成不同的加工，这时必须用手臂握住汽缸并使 汽缸转动，操作不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种气动锯，不需要转动汽缸就能够改变锯片 的角度，方便了使用。
为了达到以上的目的，本实用新型采用了以下技术方案
一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述 传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构、固定安装在所述气缸前端的前端套 筒，所述的夹持机构可转动设置在所述的前端套筒内，并且所述的夹持机构和 前端套筒中一个部件上设置有至少一个沿前后方向延伸的锁定凸块，另外一个 部件上开设有至少两个与所述锁定凸块相配合的卡槽，所述的锁定凸块和卡槽 相配合具有锁定与解锁两个工作状态在锁定工作状态下，所述的锁定凸块被 卡在所述的卡槽内；在解锁工作状态下，所述的锁定凸块与所述的卡槽相脱离， 所述的夹持机构可相对于前端板转动。
所述的夹持机构包括设置在所述前端套筒内部的导向座、滑动设置在该导 向座内部并用于夹持锯片的夹具，该夹具固定安装在所述传动轴的前端。
所述的导向座滑动设置在所述的前端套筒内，所述的锁定凸块设置在所述 导向座的外侧面上，所述的卡槽开设在所述前端套筒的内侧面上。
所述前端套筒的内侧具有台阶，所述的导向座的外侧在台阶的后部固定安 装有挡圈，所述导向座的外侧套设有压簧，该压簧一端抵住所述挡圈，另一端 抵住所述的台阶。
所述夹持机构上等间距设置有四个锁定凸块，所述的前端套筒上也等间距 开设有四个卡槽。
由于采用了以上的技术方案，所以本实用新型相比已有技术具有如下优点由于在夹持机构和前端套筒中一个部件上设置有至少一个锁定凸块，另外 一个部件上开设有至少两个与该锁定凸块相对应的卡槽，并且锁定凸块和卡槽 相配合具有锁定与解锁两个工作状态在锁定工作状态下，锁定凸块被卡在卡 槽内，夹持机构相对于前端套筒的转动被锁定；而在解锁工作状态下，锁定凸 块与卡槽相脱离，夹持机构可相对于前端板转动，所以不需要转动汽缸就可以 使夹持机构转动，即改变锯片的角度，方便了使用。
附图1为本实用新型气动锯的立体附图2为本实用新型气动锯在锯片向前运动过程中的剖视图； 附图3为本实用新型气动锯在锯片向后运动过程中的剖视图； 附图4为附图3中A—A方向的剖视附图5为本实用新型气动锯在夹持机构转过90°后的立体图； 附图6为本实用新型气动锯在夹持机构转过180°后的立体图； 附图7为本实用新型气动锯中活塞的立体图； 附图8为本实用新型气动锯中活塞的主视附图9为附图8中B — B方向的剖视附图10为本实用新型气动锯中活塞的后视图。
其中1、汽缸；2、传动轴；3、活塞；4、锯片；5、夹具；6、导向座； 7、前端套筒；8、压簧；9、开关；10、进气口； 11、挡圈；12、进气道； 13、排气道；31、后凹槽；32、前凹槽；33、前向气道；34、后向气道；35、 后侧开口； 36、前端开口； 37、前侧开口； 38、后端开口； 61、锁定凸块； 71、卡槽；72、台阶。
具体实施方式
如附图1、附图2、附图3和附图4所示， 一种气动锯，包括气缸1、滑 动设置在气缸1内部的传动轴2、安装在传动轴2前端并用于夹持锯片4的夹 持机构、固定安装在气缸1前端的前端套筒7。本实用新型中的夹持机构可转 动设置在前端套筒7内，并且夹持机构和前端套筒7中一个部件上设置有至少 一个锁定凸块61，该锁定凸块61沿前后方向延伸，另外一个部件上开设有至 少两个与该锁定凸块61相对应的卡槽71，锁定凸块61和卡槽71相配合具有 锁定与解锁两个工作状态在锁定工作状态下，锁定凸块61被卡在卡槽71内； 在解锁工作状态下，锁定凸块61与卡槽71相脱离，夹持机构可相对于前端板7转动。可以使夹持机构相对于汽缸1转动一定角度，然后通过锁定凸块61 和卡槽71将夹持机构锁定，所以不需要转动汽缸1即可改变夹持机构的角度， 即改变锯片4的角度，方便了使用。
本实施例中的夹持机构包括设置在前端套筒7内部的导向座6、滑动设置 在该导向座6内部并用于夹持锯片4的夹具5，该夹具5固定安装在传动轴2 的前端，工作的时候导向座6可以对夹具5的前后滑动起到导向作用。
本实施例中的导向座6滑动设置在前端套筒7内，可以通过拉动导向座6 来使锁定凸块61和卡槽71相脱离，方便了变换角度；并且锁定凸块61设置 在导向座6的外侧面上，卡槽71开设在前端套筒7的内侧面上，降低了制造 的难度和成本。
本实施例中前端套筒7的内侧具有台阶72，导向座6的外侧在台阶72的 后部固定安装有挡圈11，导向座6的外侧套设有压簧8，该压簧8 —端抵住所 述挡圈11，另一端抵住台阶72，在压簧8的作用下导向座6会处于前端套筒 7的后部，防止在加工过程中锁定凸块61从卡槽71中脱离出来。
为了达到较好的使用效果，本实施例中在导向座6的外侧面上等间距设置 有四个锁定凸块61，前端套筒7上也开设有四个对应的卡槽71，如附图4所 示，该机构使夹持机构具有四个档位，每转动一次夹持机构，可以使锯片4的 角度改变90° ，如附图5、附图6所示。
为了使该气动锯的锯片能够往复运动，本实施例中汽缸1壁内开设有进气 道12和排气道13。传动轴2上滑动套设有活塞3，该活塞3与传动轴2和汽 缸1的内壁相密封配合。如附图7、附图8以及附图9所示，活塞3的侧面上 具有前凹槽32和后凹槽31，上述的两个凹槽与汽缸1的内壁可以形成两个气 室。活塞3的壁内开设有两个连接前凹槽32和后端面的后向气道34，以及两 个连接后凹槽31和前端面的前向气道33,上述的前向气道33和后向气道34 交错布置在活塞3内。
如附图2所示，工作中，汽缸1的进气口 10与气管相连接，只要按下 开关9气流就可以进入汽缸1壁内的进气道12。这时传动轴2位于汽缸1 的后部，活塞3位于汽缸1的前部，进气道12与活塞3上的后凹槽31相通， 所以气流从后侧开口 35进入前向气道33，然后从前端开口 36中流出，活 塞3在气压的作用下向后运动，而夹具5在反作用力下带动锯片4向前运动， 进行切锯。附图3为本实用新型气动锯在锯片4向后运动过程中的剖视图，这时传 动轴2位于汽缸1的前部，活塞3套设在传动轴2的后部，这时进气道12 与活塞的前凹槽33相通，气流经过前侧开口 37进入后向气道34，然后从 后端开口38中流出，活塞3在气压的作用下向前运动，而夹具5带动锯片 4向后运动，进行切锯。
如果要变换锯片4的角度，只需要克服压簧8的张力向前拉动导向座6， 使锁定凸块61从卡槽71中脱离出来，然将导向座6转过90° ,再使锁定 凸块61与卡槽71重新配合，即可使锯片4转过90° ，不需要转动汽缸l， 方便了使用。
权利要求1、一种气动锯，包括气缸(1)、滑动设置在所述气缸(1)内部的传动轴(2)、安装在所述传动轴(2)前端并用于夹持锯片(4)的夹持机构、固定安装在所述气缸(1)前端的前端套筒(7)，其特征在于所述的夹持机构可转动设置在所述的前端套筒(7)内，并且所述的夹持机构和前端套筒(7)中一个部件上设置有至少一个沿前后方向延伸的锁定凸块(61)，另外一个部件上开设有至少两个与所述锁定凸块(61)相对应的卡槽(71)，所述的锁定凸块(61)和卡槽(71)相配合具有锁定与解锁两个工作状态在锁定工作状态下，所述的锁定凸块(61)被卡在所述的卡槽(71)内；在解锁工作状态下，所述的锁定凸块(61)与所述的卡槽(71)相脱离，所述的夹持机构可相对于前端套筒(7)转动。
2、根据权利要求1所述的气动锯，其特征在于所述的夹持机构包括设 置在所述前端套筒(7)内部的导向座(6)、滑动设置在该导向座(6)内部并 用于夹持锯片(4)的夹具(5)，该夹具(5)固定安装在所述传动轴(2)的 前端。
3、 根据权利要求2所述的气动锯，其特征在于所述的导向座(6)滑动 设置在所述的前端套筒(7)内，所述的锁定凸块(61)设置在所述导向座(6) 的外侧面上，所述的卡槽(71)开设在所述前端套筒(7)的内侧面上。
4、 根据权利要求3所述的气动锯，其特征在于所述前端套筒(7)的内 侧具有台阶(72)，所述的导向座(6)的外侧在台阶(72)的后部固定安装有 挡圈(11)，所述导向座(6)的外侧套设有压簧(8),该压簧(8) —端抵住 所述挡圈(11)，另一端抵住所述的台阶(72)。
5、 根据权利要求1所述的气动锯，其特征在于所述夹持机构上等间距设 置有四个锁定凸块(61)，所述的前端套筒(7)上也等间距开设有四个卡槽(71)。
专利摘要一种气动锯，包括气缸、滑动设置在所述气缸内部的传动轴、安装在所述传动轴前端并用于夹持锯片的夹持机构、固定安装在所述气缸前端的前端套筒，所述的夹持机构可转动设置在所述的前端套筒内，并且所述的夹持机构和前端套筒中一个部件上设置有至少一个沿前后方向延伸的锁定凸块，另外一个部件上开设有至少两个与所述锁定凸块相对应的卡槽，所述的锁定凸块和卡槽相配合具有锁定与解锁两个工作状态在锁定工作状态下，所述的锁定凸块被卡在所述的卡槽内；在解锁工作状态下，所述的锁定凸块与所述的卡槽相脱离，所述的夹持机构可相对于前端套筒转动。不需要转动汽缸就可以使夹持机构转动，即可以改变锯片的角度，方便了使用。
文档编号B23D51/00GK201132243SQ20072013159
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者叶克雄, 徐在峰, 韩春华 申请人:实耐宝工具仪器(昆山)有限公司