钢筋连接设备的制作方法

专利名称：钢筋连接设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于附接夹子以便连接钢筋的设备和方法，其中 所述钢筋用于增强混凝土。钢筋通常被置于其中将要灌注水泥的框架 内，从而使得所述钢筋将被包埋在所述灌注的水泥中.钢筋被置于所 述框架内的处在特定高度下的特定位置处，从而对由此产生的混凝土 进行强化，在灌注水泥之前用于连接所述钢筋的一种方法是使用夹子. 这些夹子被附接在两根钢筋的相交点处，因此钢筋在固定位置处被保 持在一起，本发明提供了一种用于将夹子附接到相交的钢筋上的设备 和方法。
背景技术：
支承钢筋通常用于增强混凝土。支承钢筋被布置在其中将要灌注 水泥的网格内。为使支承钢筋的有效性最大化，支承钢筋被置于特定
高度处，该高度与地面的距离通常介于约2英寸与6英寸之间。钢筋 随后被连接，因而使得所述网格是稳定的且在灌注混凝土时不会移动.
有很多种连接钢筋的方法，且许多方法是通过手动方式完成的。 螺紋钢筋(rebar)是最普遍使用的一种支承钢筋(bar).当用手来 连接螺紋钢筋时，需要工人来弯曲该螺紋钢筋并将该螺紋钢筋连接在 该网格内的多个点处。这是一个劳动密集型的緩慢过程且可能导致工 人由于重复的弯曲而受伤。在一些情况下，可首先制备螺紋钢筋网格， 且随后将螺紋钢筋网格置于其中将要灌注混凝土的结构内。尽管这样 做会减轻需要进行的弯曲，但并未解决仍需要时间和人工来连接螺紋 钢筋的问题。为了减少连接螺紋钢筋所需的时间且为了将工人在弯腰 状态下工作的时间降至最低限度，目前已经开发出了用于连接螺紋钢
筋的多种施加器
例如，在专利5, 881, 452中，Nowell等描述了一种用于将可变形 的金属紧固夹子施加到混凝土增强钢上的设备。Nowell装置是一种手 持式施加器。该施加器将大体上呈U形的可变形的金属夹子施加在多 根增强螺紋钢筋或多块金属丝网板的相交处.所述设备用于将U形金属夹子置于相邻的金属钢筋周围且随后使该u形夹子变形并闭合，因
此将钢筋连接起来。
West在专利5, 826, 629中描述了 一种用于将交叉的钢筋捆系在一 起的气动式金属丝捆系设备，该装置具有导引构件，所述导引构件打 开以便接收相交的钢筋，且随后闭合到该钢筋上.在闭合位置处，一 定长度的金属丝被导引在钢筋周围，供给机构将金属丝供给至导引构 件，且扭转构件与钢筋周围的金属丝接合并使该金属丝产生扭转，

发明内容
本发明涉及一种用于施加夹子以便将通常用于混凝土结构中的钢 筋连接起来的设备。所述的钢筋连接设备被设计以便对在公开号为 2006-0248844A1的美国专利申请中所述的塑料夹子进行紧固，所述专 利申请在此作为参考被引用，所述夹子被插入筒内，且所述设备被定 位在橫向的支承钢筋(transverse supporting bars)上，锤在所述 筒内沿纵向往复移动并敲击所述夹子.所述锤将所述夹子推出所述筒 的远端，所述远端被定位在所述横向钢筋上，从而使得所述夹子与所 述钢筋接合并连接所述钢筋，位于所述筒的所述远端处的对齐头部被 用来相对于所述橫向钢筋对所述钢筋连接设备进行定位。
所述夹子被设置成夹子串，所述夹于串是被连接在一起的多个夹 子。在一个实施例中，所述夹子彼此直接连接，且在另一实施例中， 所述夹子被连接至共同的供给杆。所述夹子串被插入夹子供给组件内， 每次当锤进行往复移动时，所述夹子供给组件将夹子引入所述筒中的 夹子接收腔体内。所述夹子供给组件通过凸轮导引件与所述锤接合， 因而通过所述锤在进行往复移动时所产生的运动而提供使所述夹于供 给组件进行循环运动的驱动力.因此，每当所述锤从所述筒中推出夹 子时，所述夹子供给组件将来自所述夹子串的另 一夹子插入所述筒内， 因而使得所述钢筋连接设备可迅速连续地连接多对横向钢筋。
所述夹子供给组件使用至少一个指部来与所述夹子串接合并推进 所迷夹子串进入所述夹子接收腔体内.所述指部具有枢转点和倾斜侧 部，因而使得所述指部可在与所述夹子串接合并将该夹子串向前推入 所迷夹子接收腔体内之前沿所述夹子串向后进行棘轮式移动.当所述 夹子供给组件随着所述锤的每次循环移动而沿横向往复移动时，该向后的棘轮式运动和向前的接合运动使得所述指部可推进所述夹子进入 所述夹子接收腔体内。
所述夹子供给组件包括夹子轨道，所述夹子轨道在所述夹子接收 腔体之外支承所述夹子串。在一个实施例中，所述夹子轨道从顶部与 所述夹子接合，且所述夹子轨道延伸通过所述夹子接收腔体.所述锤 包括具有腿部的凹进部，因而使得随着所述锤的腿部在所述夹子轨道 的旁边经过，所述夹子轨道被接收在所述凹进部中。所述腿部与所述 夹子接触并驱动所述夹子离开所述筒。在笫二实施例中，所述夹子轨 道在进入所述夹子接收腔体内之前就终止了 ，且使用弹性保持器将所 述夹子保持在适当位置处，直至该夹子被驱动离开所述钢筋连接设备.
所述锤通过驱动装置进行往复移动，可通过多个动力源为所述驱 动装置提供动力，这包括手动动力源和气动动力源.所述动力源首先 使所述驱动装置和所述连接的锤向远端偏置以便驱动所述夹子离开所 述筒，接下来，所述驱动装置和所述锤向近端偏置从而对所述锤进行 再定位以便用于下一个夹子，且以便完成所述夹子供给组件的相关联 的循环移动。在手动实施例中会使用柄和偏置弹簧，且触发器被用来 对气动动力源或其它动力源进行致动。


图l是夹子串的透视图2是与横向钢筋接合的单个夹子的透视图； 图3是当使用供给杆时的夹子串的透视图； 图4是在供给杆上存在齿部的情况下的所述夹子串的透视图； 图5是钢筋连接设备的手动驱动实施例的側视图； 图6是没有夹子供给组件的钢筋连接设备的远端部分的侧视图； 图7是没有夹子供给组件的钢筋连接设备的远端部分的前视图； 图8是在附接了锤的情况下的钢筋连接设备的手动驱动部分的侧 视图9是钢筋连接设备的气动驱动实施例的侧视图IO是钢筋连接设备的远端部分的側视图ll是夹子供给组件的指部的顶视图12是与夹子供给组件的指部接合的夹子串的顶视图13是具有凹进部的锤的侧视图；图14是具有弹性保持器的夹子接收腔体的一部分的前视图； 图15是示出了用于凸轮板的另一可选设计的側视图； 图16是夹子串的一个实施例的侧视图n是示出了夹子供给组件的钢筋连接设备的一个实施例的侧视
图18是钢筋连接设备的一个实施例的側视图，图中已经去除了筒 以便显示出该筒内的部件；
图19是钢筋连接设备的远端部分的侧视图20是钢筋连接设备的远端部分的后视图，为清晰起见，图中已
经去除了夹子供给组件；
图21是锤以及锤板的侧视图； 图22是锤以及锤板的顶视图23是用于本发明的锤板实施例的凸轮板的顶视图； 图24是用于本发明的锤板实施例的凸轮板的侧视图； 图25是用于本发明的锤板实施例的指部的后视图； 图26是用于本发明的锤板实施例的指部的侧视图；和 图27是手动致动的钢筋连接设备的锤板实施例的侧视图，为清晰 起见，图中去除了安全板。
具体实施例方式
夹子串
钢筋连接设备使用如图1所示的夹子串2.夹子串2包括多个相连 的单独的夹子4，其中该成串夹子中的最后一个夹子是末端夹子6.在 优选实施例中，夹子4由塑料制成且每个夹子4具有多个部件。参见 图2，座8适于与第一钢筋9接合并对该第一钢筋进行定位'在座8 下面设置了多个钩部IO，优选为每个夹子4设置四个钩部10，所述钩 部适于与橫向于所述第一钢筋9的第二钢筋ll接合并对所述笫二钢筋 进行定位。笫一钢筋9还被定位在第二钢筋11的顶部上。钩部10通 过联接部分12被联接，且每个钩部10具有上部本体14。
与联接部分12的上部部分相结合的上部本体14限定出支架15， 所述支架用于与平行于第二钢筋ll且位于该第二钢筋上方的另一钢筋 接合并对该另一钢筋进行定位。夹子4可将与第二钢筋11平行的钢筋定位在支架15中，或者该夹子可将第一钢筋9定位在座8中，但该夹 子不会同时将与第二钢筋平行的钢筋和笫一钢筋都定位在座中，这是 因为座8和支架15接收钢筋的区域彼此互相妨碍.
夹子串2中的每个夹子4都在连接点16处被连接至至少一个相邻 夹子4，如图1所示。连接点16可被限定在夹子的与相邻夹子邻接的 部分上的任何位置处，只要夹子4被连接在一起即可.每个夹子4都 具有至少一个连接点16，但如果有必要，也可使用多个连接点16,夹 子4被连接以使得夹子串2中的每个夹子4具有一致的取向.该取向 优选使得如果钢筋被接收在末端夹子6的钩部10中，则该钢筋可同时 被接收在夹子串02中的所有其它夹子4的钩部10中，因此，夹子串 02中的所有夹子4的钩部IO将会限定出一根轴线.相似地，由夹子4 的上部本体14限定出的支架15也将在单根轴线上对齐.
在另一可选实施例中，上述夹子4被连接至供给杆18,如图3所 示。如果使用供给杆18,则连接点16B将每个夹子4连接至供给杆18。 供给杆18可沿夹子串2B的侧部被定位在任何位置处，只要夹子4被 保持处于如上所述的一致取向即可。如图4所示，供给杆18可能具有 齿部19以便推进夹子串2B.此外，如果使用供给杆18，则每个单独 的夹子4不必触碰或直接接触相邻的夹子4.夹子4被连接至供给杆 18，且并不彼此相连，因而使得夹子4并未被保持在与夹子串2B中的 其它夹子4直接接触的状态下，
每个夹子串2B具有被制成仅同一尺寸的夹子4，但每个夹子串2B 并不必需具有被制成相同尺寸的夹子4。夹子4被制成一定尺寸以便连 接特定尺寸的钢筋，且由于存在多种尺寸的钢筋，因而存在多种尺寸 的夹子4。尽管不同夹子串2B中的夹子4的尺寸将会产生变化，但供 给杆18使得相邻夹子4之间的间距是可以是恒定的.即，从更大夹子 4的前部至一个夹子串2B中的相邻的更大夹子4的前部之间的距离与 从更小夹子4的前部至另一夹子串2B中的相邻的更小夹子4的前部之 间的距离将是相同的。当使用供给杆18时，由于夹子4并不一定进行 触碰从而连接在一起，因此使得可能实现该一致的间距.该一致的间 距是希望实现的，这是因为该一致的间距使得钢筋连接设备可施加不 同尺寸的夹子4，而无需调节或改变夹子供给机构.
图16示出了夹子串2C的笫三实施例。相似的部件被赋予了相同 的名称，但为清晰起见在附图标记后加标了 "C"。夹子串2C中的每个夹子4C具有相同的尺寸，但第三实施例使得夹子串2C可具有被制 成不同尺寸的夹子4C以便在不使用供给杆的情况下也可在夹子4C之 间保持一致的间距.
夹子串2C具有长度3C，且每个单独的夹子4C具有至少一个与之 相邻的夹子。末端夹子6C将会仅具有一个相邻的夹子4C，而处在夹子 串2C的中间的每个夹子4C则将具有两个相邻的夹子4C。通过由上部 本体14限定出的支架15对每个夹子4C进行定向，所述上部本体与夹 子串长度3C是垂直地对齐的。当支架15与夹子串长度3C垂直时，被 接收在夹子4C的支架15中的钢筋将会垂直于夹子串2C的长度3C.该 取向与图1所示的取向成九十度，而被接收在每个夹子4的支架15中 的钢筋则将平行于夹子串的长度.在图16中，每个夹子4C仍具有一 致的取向，但该取向已经改变了.还可能通过与夹子串2C的长度3C 平行地对齐的支架15对每个夹子4C进行定向。
通过为连接点16C设置长度17C的方式而在不同夹子串2C中的不 同尺寸的夹子4C之间实现一致的间距。连接点16C还被称作突部16C, 且突部16C的长度17C在具有被制成不同尺寸的夹子4C的夹子串2C 之间会有所不同。通过为具有更大夹子4C的夹子串2C提供更短的突 部16C，使得对于具有被制成不同尺寸的夹子4C的夹子串2C而言，可 在夹子4C之间保持一致的间距。因此，从一个夹子4C的前部至相邻 夹子4C的前部的距离对于具有被制成不同尺寸的夹子4C的两个不同 夹子串2C而言是相同的。突部16C的长度17C用来保持相邻夹子化 处于分开状态，因而使得它们不会触碰，且相邻夹子4C通过突部长度 17C而分开。当夹子串2C产生弯曲时，相邻的夹子4C可能会产生触碰， 但通常情况下它们将会是分开的.
突部16C具有凹口 13C,设置该凹口的目的在于当施加夹子4C 以便连接钢筋时，该凹口有利于突片16C产生破裂.末端夹子6C在用 于连接钢筋时与夹子串2C是分开的，且凹口 13C在突片16C上提供了 破裂点从而有助于分离该末端夹子6C。每个夹子4C由塑料制成，且优 选包括四个钩部10、 4个上部本体14和两个相联部分12，所述两个相 联部分分别与两个钩部IO相连，如图2最佳示出地那样。每个上部本 体14被连接至每个夹子4中的另一上部本体14。
钢筋连接设备夹子串2被用于钢筋连接设备20中，如图5所示。在钢筋连接设 备20内部设置了具有夹子接收腔体24的筒22.夹子串2的末端夹子 6被接收在筒22的夹子接收腔体24内，从图6中可更清晰地看到这一 点。为了更清晰地示出具有夹子接收腔体24的筒22，图6并不包括夹 子供给机构，夹子接收腔体24包括处在筒22的側部中的孔，所述孔 适于接收来自夹子串02的夹子4.在筒22内部设置了锤26，所迷锤 在筒22内沿纵向往复移动。当锤26向远端往复移动时，该锤与末端 夹子6接触并将末端夹子6排出筒23的远端.
在筒23的远端处限定出对齐头部28,所述对齐头部使夹子施加设 备20与要被连接的钢筋对齐，当末端夹子6从筒22中被弹射出来时， 该对齐头部28确保了钢筋连接设备20与钢筋适当对齐，从而使得末 端夹子6将钢筋连接起来。在末端夹子6被弹射出来时，锤26向近端 往复移动，夹子串2中的下一个夹子4被推进夹子接收腔体24内且成 为新的末端夹子6，且夹子施加工艺则准备就绪而可重复实施，
对齐头部28具有适于与横向钢筋接合的两对切口 30、 30B，如图 6和图7所示。为清晰起见，图7也并未示出夹子供给机构。 一对切口 30比另一对切口 30B更深，因而位于上面的第一钢筋9j皮接合在更深 的那对切口 30中，而位于笫一钢筋9下面的笫二钢筋11则被接合在 更或的那对切口 30B中。每对切口中的各个切口 30、 30B处在对齐头 部28的相对侧部上，因而使得切口 30、 30B与横向钢筋9、 ll之间的 四个接触点防止了钢筋连接设备20产生移动.对齐头部28在与横向 钢筋接合时沿三个维度固定该钢筋连接设备20的位置.
锤26在驱动装置32的作用下进行往复移动，如固5和图8所示。 图8示出了锤26和手动驱动装置32,而不包括钢筋连接设备20的剩 余部分。驱动装置32包括驱动杆33，所述驱动杆以手动或自动方式被 致动。可通过驱动杆33上的扳手扁平部(wrench flat)帮助实施将 驱动杆33连接到锤26上的动作，在手动实施例中，驱动装置32包括 柄34和偏置弹簧36。柄34以手动方式被压缩以使锤26向远端延伸从 而将末端夹子6从筒22中弹射出来。偏置弹簧36随后使柄34向近端 偏置并使锤26缩回至一定位置，从而使得下一末端夹子6可被引入夹 子接收腔体24内。
图9示出了具有由触发器致动的自动驱动装置32A的钢筋连接设 备20A。为清晰起见，手动实施例和自动实施例中相似的部件被赋予相同的名称和附图标记，但自动实施例中的部件的附图标记加了标记
"A"。驱动装置32A包括用于引导动力源从而使驱动装置32A循环移 动的触发器38，从而使得，当触发器38被压下时，动力源使驱动装置 32A向远端偏置，而当触发器38被释放时，动力源使该驱动装置向近 端偏置。在优选实施例中，动力源是气动动力源；然而，也可使用其 它动力源，例如电动动力源.此外，可将延伸部件添加到自动或手动 驱动装置32、 32A上，因而使得操作者可在连接钢筋时处于直立位置。 对齐头部28包括两对切口 30、 30B，所述两对切口被进一步标记 为第一对切口 30和笫二对切口 30B,如图6和图7所示。第一对切口 30比第二对切口 30B更深。这使得位于第二钢筋11上方的笫一横向钢 筋9可被接合在第一对切口 30中，且位于底部的笫二横向钢筋11可 被接合在第二对切口 30B中。该横向钢筋9、 ll彼此垂直，且对齐头 部28C使筒22C与两根钢筋9、 ll垂直地被定位。
夹子供给组件
当锤26进行往复移动时，夹子供给组件40推进夹子串2进入夹 子接收腔体24内，如图10所示。凸轮导引件42被连接至锤26的侧 部。凸轮导引件42通过直的狭槽并从筒22的侧部伸出。因此，当锤 26在筒22内部进行往复移动时，凸轮导引件42在筒22外部往复移动。 凸轮导引件42可包括轴承以使凸轮导引件42的运动更为平滑。
凸轮导引件42的从筒22的侧部伸出的部分被接合在狭槽型凸轮 轨道44中。凸轮轨道44被限定在凸轮板46中，且凸轮板46在枢转 点48处被枢转地连接至钢筋连接设备20.凸轮轨道44具有成一定角 度的部分，从而使得当锤26和凸轮导引件42进行循环移动时，凸轮 板46在枢转点48处进行枢转并沿横向进行往复移动，凸轮轨道44还 可包括直的部分，该直的部分被用来实现定时的目的从而使夹子供给 组件40的运行与锤26的循环移动相协调.当锤26向远端进行往复移 动时，凸轮板46向着远离筒22的方向进行往复移动，且当锤26向近 端进行往复移动时，凸轮板46向着筒22进行往复移动。对于狭槽型 凸轮轨道44而言，无需为凸轮板46设置回位弹簧。
图15示出了被标记为46B的凸轮板的另一种可选设计，为易于示 出凸轮板46B，图15中并未示出设备20的周围部件.凸轮板46B具有 边缘型凸轮轨道44B,而不是图10所示的狭槽44。通过拉伸弹簧47态下，如图15示意性地示出地那样。可使用任何类型的弹性回位弹簧 代替弹簧47来推动凸轮轨道44B靠在凸轮导引件42上。对于图10所 示的凸轮板46或图15所示的凸轮板46B而言，凸轮板都将会随着锤 26的循环移动而进行往复移动，
供给支承块50可被定位在凸轮板46的端部处以便有利于将夹子 串2供给进入夹子接收腔体24内，如图IO所示.至少一个指部52， 且优选两个指部，通过供给支承块50被连接至凸轮板46.参见图10、 图11和图12，指部52具有平的端部51，当凸轮板46向着筒22进行 往复移动时，该平的端部用于与夹子串2接合，但指部52还具有倾斜 的侧部53,以便在凸轮板46向着远离筒22的方向进行往复移动时， 该倾斜的侧部滑动越过夹子串2。
指部52在指部枢转点57处被枢转地连接至供给支承块50，且偏 置弹簧55推动指部52以便在凸轮板46向着筒22进行往复移动时与 夹子串2的单独的夹子4相接合。指部枢转点57使得当凸轮板46移 动远离筒22时，指部52可往回进行棘轮式移动而越过夹子串2。因此， 当凸轮板46向着远离筒22的方向进行往复移动时，夹子串2保持静 止状态，但当凸轮板46向着筒22进行往复移动时，夹子串2被推进 夹子接收腔体24内。夹子供给组件40并未在夹子串2的后端处使用 弹簧或推动装置来推进夹子4进入夹子接收腔体24内。上述机构使锤 26与夹子供给组件40接合，因而通过锤26的循环移动提供了推动夹 子串2进入夹子接收腔体24内的力。
在一个实施例中，指部52具有成一定角度的后端59，所述后端可 被按压以使指部52与夹子串2脱离接合。当脱离接合时，夹子串2可 在指部52并未保持任何单独的夹子4的情况下从夹子接收腔体W中 被撤回。
夹子串2在被插入钢筋连接设备20内时受到夹子轨道54的支承. 夹子轨道54可从顶部或从底部与夹子串2接合。现在参见图1、图9 和图13，夹子轨道54A可通过由上部本体14限定出的支架15与夹子 4接合或可从顶部与夹子接合。当从顶部与夹子串2接合时，夹子轨道 54A延伸通过夹子接收腔体24A.夹子4随后从夹子轨道54A的远端上 被释放。当夹子轨道54A延伸通过夹子接收腔体24A时，锤26A具有 用于在锤26进行往复移动时接收夹子轨道54A的凹进部56.锤26A具有位于凹进部56的侧部上的至少一条，且优选两条，腿部58.腿部 58与末端夹子6的上部本体14接触以便将夹子推出筒22A。当腿部58 将末端夹子6推出筒时，夹子轨道54A被接收在该凹进部56中， 从而使得腿部58在夹子轨道54A旁边经过，
在夹子轨道54A从底部与夹子串2接合的实施例中，夹子轨道54 不会延伸通过夹子接收腔体24，如图5和图10所示，夹子轨道54终 止于夹子接收腔体24处，且由于无需经过夹子轨道54周围，因此锤 26可以是平的。参见图5、图10和图14，由于夹子轨道54并未将夹 子4保持在夹子接收腔体24中，因此可使用至少一个弹性保持器60 将末端夹子6紧固在夹子接收腔体24中。优选使用四个弹性保持器60， 所述四个弹性保持器包括被安装在夹子接收腔体24中的滚珠轴承弹 簧。弹性保持器60与夹子接收腔体24中的末端夹子6可释放地接合 以便防止末端夹子6在被锤排出之前落出筒22之外。
参见图1和图9，夹子轨道54A进一步包括至少第一部分62和第 二部分64。第二部分64被制成一定尺寸以便与夹子串2摩擦地接合并 轻微地保持该夹子串。夹子轨道62的第一部分具有更小的尺寸，该第 一部分不会与夹子串2摩擦地接合或者保持该夹子串，因而夹子4将 易于滑过夹子轨道的第一部分62。这使得夹子4可易于与夹子轨道的 第一部分62接合，且仍与更短的第二部分摩擦地接合并被该更短的第 二部分64保持在适当位置处。夹子轨道的笫二部分64介于筒22A与 第一部分62之间，从而使得当夹子串位于将要进入夹子接收腔体24A 内的位置处时，夹子串2被摩擦性地接合，
具有锤板的夹子供给组件 图17、图18、图19和图20示出了夹子供给组件的另一可选实施
例。在该实施例的描述内容中，相似的部件被赋予了相同的名称和附 图标记，但加上了后缀"C"。在图18中已经去掉了筒以便更好的示 出内部部件。
筒22C具有夹子接收腔体24C和与筒22C的长度平行地进行延伸 的狭槽25C。锤26C包括锤板27C,所述锤板延伸通过筒狭槽25C。锤 26C在筒22C内沿纵向进行往复移动，且锤板27C在筒22C外部且与筒 22C平行地进行往复移动而通过该筒狭槽25C.锤板27C具有成一定角 度的部分29C,该部分相对于筒22C的长度成一定角度。该成一定角度的部分29C用作倾斜的平面。锤26C可以是中空的并包括孔以便减轻 重量，如图21和图22更好地示出地那样。锤26C的循环移动提供了 使夹子供给组件40C循环移动的力，该力将夹子4C推入夹子接收腔体 24C内。
图23和图24单独地示出了凸轮板46C.凸轮板具有倾斜的部分 49C、至少一个*》动配合件66C且可包括孔以便减轻重量.该;l^动配合 件66C具有弹簧腔68C以便接收并支承拉伸弹簧.弹簧腔68C具有比 松动配合件66C更大的直径。该成一定角度的部分49C面对锤板27C 的成一定角度的部分29C，如图17和图18最佳示出地.该倾斜的部分 49C被定位以便相对于筒22C的长度成一定角度.导引轴70C被接收在 每个松动配合件66C中，且在凸轮板46C进行往复移动时用于导引该 凸轮板46C。导引轴70C被固定在一个位置处，因而使得凸轮板46C 与导引轴70C平行地进行往复移动。松动配合件66C的尺寸略大于导 引轴70C，因而使得当凸轮板46C在导引轴70C上往复上下时，凸轮板 46C将相对于导引轴70C被保持在相对恒定的角度下，在该实施例中， 凸轮板46C并未在枢转点上枢转.
如图27所示，当锤26C向近端进行往复移动时，锤板27C与凸轮 板46C之间的空间45C使得可施加更小的力来启动该锤26C的致动运 动，如图27所示。这是因为锤板27C在与凸轮板46C接触并启动该凸 轮板的循环移动时就已经形成了一定的冲力。介于锤板27C与凸轮板 46C之间的该空间45C对于如图27所示的手动致动的钢筋连接设备20D 而言尤为有用，这是因为操作者所需的长度变得更少.即使在锤板27C 与凸轮板46C之间存在空间45C，但该成一定角度的部分29C与倾斜部 分49C仍面对彼此。
再次参见图17和图18，导引轴70C被接收在筒22C与导引轴托架 72C之间'导引轴70C具有第一端74C和第二端76C，所述第一端被连 接且紧固到筒22C上，且所述第二端被紧固到导引轴托架72C上.压 缩弹簧47C被接收在导引轴70C周围。压缩弹簧47C用来将凸轮板 推向锤板27C。压缩弹簧在一端上终止于凸轮板弹簧腔68C中，且另一 方面终止于导引轴托架弹簧腔78C中。压缩弹簧47C可以多种其它可 选方式被安装，且其可呈现出不同于螺旋弹簧的形式，只要其使凸轮 板46C向着锤板27C产生偏置即可。
当锤26C向远端进行往复移动时，锤板27C的该成一定角度的部分29C推入凸轮板46C的倾斜部分49C内，导引轴70C使凸轮板46C 受力从而仅沿平行于导引轴70C的方向移动，因而该锤板的成一定角 度的部分29C作用在凸轮板的倾斜部分49C上的力被转变成凸轮板46C 沿导引轴70C的横向运动。因此，当锤26C向远端进行往复移动时， 凸轮板46C沿横向向着远离筒22C的方向进行往复移动。当锤26C向 近端进行往复移动时，压缩弹簧47C将凸轮板46推向锤26C,因而使 得凸轮板沿横向向着筒22C进行往复移动.
至少一个安全板80C被安装以便覆盖锤板27C和凸轮板46C所进 行的动作。因此，安全板80C与锤板27C和凸轮板46C相邻.安全板 80C由图17和图19中的长短线表示，且即使位于安全板80C下面的零 部件应当是不可见的，但图中为清晰起见仍示出了该位于安全板80C 下面的零部件。优选将在钢筋连接设备20C的两侧上都设置安全板 80C,以便更好地防止锤板27C和凸轮板46C的动作带来的影响。安全 板80C被连接至筒22C，且用作导引轴托架72C的底座，还可能在安全 板80C与钢筋连接设备20C的柄82C之间连接托架81C。如果需要，则 托架81C可包括握持部83C。托架81C和握持部83C在图17中由虚线
表示n
指部52C在凸轮板46C的远端处被枢转地连接至凸轮板46C。指部 52C的作用在于随着凸轮板46C的每次往复移动，该指部会与夹子 4C接合并推进该夹子进入夹子接收腔体24C内.图25和图26单独地 示出了指部52C。指部52C具有平的端部51C以便与夹子接合并推进该 夹子前进。指部52C还具有倾斜侧部53C,以便滑动越过夹子而不与该 夹子接合。当指部与夹子接合并向前推进该夹子时，掣动部分59C用 来支承指部52C并防止该指部向后枢转或向着倾斜侧部53C进行枢转。 当指部52C向后滑动越过夹子而与新的夹子接合并向前推进该新的夹 子时，该成一定角度的部分61C使得指部可向前枢转，或向着平的端 部51C枢转。指部52C具有枢转点57C,该枢转点被连接在凸轮板46C 上的两个面69C之间，如图23和图26所示.掣动件59C与凸轮板面 69C的边缘邻接，如图18所示，这防止了指部52C向后枢转。在指部 52C向前枢转的程度足以使得该指部52C可滑动远离筒22C而越过夹子 之后，该成一定角度的部分61C与凸轮板面69C的边缘邻接，因而使 得指部52C向前的枢转受到该成一定角度的部分61C的控制。
现在参见图19,指部52C被接收在指部托架84C之间，所述指部托架被安装到安全板80C上.当锤向远端移动时，锤板46C移动远离 筒22C，且锤板的加速导致指部52C在指部枢转点57C上向着筒 22C进行枢转。当锤向近端移动时，锤板46C反转方向并且向着筒22C 加速。该加速导致指部52C在指部枢转点57C上向着远离筒22C的方 向进行枢转。当指部52C向着远离筒22C的方向进行枢转时，该平的 端部51C被定位以便与夹子4C接合并向着筒22C推进该夹子，
弹性掣动件(resilient catch) 86C被安装在指部托架84C中. 该弹性掣动件86C被定位以便与被接收在夹子轨道54C上的夹子4C接 合并阻止夹子4C向后滑动，或滑动远离筒22C。特别是，该弹性掣动 件86C与夹子4C的面朝远离筒22C方向的表面相接触.该弹性掣动件 86C被安装在指部托架84C中，但其可被安装在任何位置处，只要其被 定位在与指部托架54C相邻的位置处以便与夹子4C的面朝远离筒22C 的方向的表面相接触即可。尽管弹性掣动件86C提供了一些阻力，但 如果施加足够的里，则仍可移动越过该弹性掣动件。
夹子轨道54C在与夹子接收腔体24C相邻的位置处被连接至筒 22C，但并未延伸通过该筒22C。夹子轨道54C在座8中支承夹子4C， 因而使两个上部本体14之间的连接点7橫向于夹子轨道54C，如图19、 图2和图16所示。指部52C与该连接点7接合，这使得提供了与指部 52C的运动方向垂直的接触表面。该较宽的接触表面有利于在同一钢筋 连接设备20C中使用不同尺寸的夹子4C，这是因为尽管夹子的尺寸是 不同的，但它们仍将具有以相同方式定位在夹子轨道5化上方的连接 点7。指部52C随着凸轮板々6C的每次往复而移动设定的距离，因而夹 子串2C中的夹子4C之间一致的间距使得可在钢筋连接设备20C中使 用不同尺寸的夹子4C.
夹子轨道54C平行于导引轴70C,因而指部52C将与夹子轨道54C 平行地移动，如图17、图18和图19最佳示出地那样。指部52C被连 接至凸轮板46C，且凸轮板46C与导引轴70C平行地移动，因而指部 52C也与导引轴70C平行地移动。夹子轨道54C可垂直于筒22C,但其 也可处在另一角度下，只要其平行于导引轴70C即可。
连接钢筋的方法
技术领域：
本发明还包括一种连接钢筋的方法，如图1、图5和图10所示. 该方法包括提供一种如上所述的用于施加夹子4的钢筋连接设备20。夹子串2与钢筋连接设备20的夹子轨道54接合，且随后沿该夹子轨 道54滑动，直至至少一个夹子4被接收在夹子接收腔体24中.随后 使钢筋连接设备20与要通过对齐头部28进行连接的两根横向钢筋对 齐。对齐头部28具有两对切口 30,因而当对齐头部28被适当地定位 时，每根钢筋与一对切口 30接合。钢筋连接设备20被致动，这使锤 26在筒22中进行往复移动。锤26与被接收在夹子接收腔体24中的夹 子4接触并将其排出，从而使夹子将钢筋连接起来。锤26的循环移动 使夹子供给组件40也进行循环移动，从而推进来自夹子串2的另一夹 子4进入夹子接收腔体24内以便随后施加该夹子.夹子串2沿与锤的 往复移动方向垂直的方向被推入夹子接收腔体24内.
夹子串4C的末端夹子6C被插入钢筋连接设备20C的夹子接收腔 体24内，如图16至图19所示。在末端夹子6C被弹射出来以便连接 钢筋之后，下一夹子4C成为新的末端夹子6C、被夹子供给组件40C 推入夹子接收腔体24内、且钢筋连接设备已经准备就绪可随后实施施 加夹子4C的行为。
对齐头部28C具有两对切口 30C、 30D,其中每对切口 30C、 30D 具有与另一对切口不同的深度，因而对齐头部28C将与两根横向钢筋 9C、 IIC接合，所述两根横向钢筋将要在其中一根钢筋9C位于另一钢 筋11C顶部上的情况下彼此相连。每根钢筋9C、 IIC被接合在一对切 口 30C、 30D中。
该方法包括提供至少第一和第二夹子串2C，其中每个夹子串2C 中的夹子化的尺寸是恒定的，但笫一夹子串2C中的夹子扎与第二夹 子串2C中的夹子04C的尺寸是不同的。第一和第二夹子串中的相邻夹 子的前端之间的距离是相同的。一个夹子串2C被选择从而使得夹子4C 被制成适当的尺寸以便适合要被连接的钢筋.被选定的夹子串2C随后 被插入夹子接收腔体24C内以便施加夹子4C.
因此，尽管上文已经对本发明的新颖且有用的钢筋连接设备的特 定实施例进行了描述，但除了以下权利要求书所阐述的内容以外，本 发明的范围并不受到该描述内容的限制.
权利要求
1、一种用于连接钢筋的设备，所述设备包括具有远端和夹子接收腔体的筒，所述夹子接收腔体被制成一定尺寸以便接收夹子；被接收在所述筒中的锤，其中所述锤在所述筒内沿纵向进行往复移动；和位于所述筒的所述远端处的对齐头部，所述对齐头部具有第一对切口和第二对切口，其中所述第一对切口比所述第二对切口更深，从而使得被接合在所述第一对切口中的钢筋将横向于被接合在所述第二对切口中的钢筋并位于被接合在所述第二对切口中的所述钢筋上方。
2、 根据权利要求l所述的设备，进一步包括驱动装置，其中所述 驱动装置被连接至所述锤以使所述锤进行往复移动.
3、 根据权利要求2所述的设备，其中所述驱动装置进一步包括柄和偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述柄向近端偏置，且其中所述柄以手 动方式被致动以使所述驱动装置进行循环移动.
4、 根据权利要求2所述的设备，其中所迷驱动装置进一步包括用 于对自动驱动装置进行致动的触发器。
5、 根据权利要求1所述的设备，进一步包括夹子供给組件，其中 所述锤的循环移动使所述夹子供给组件进行循环移动从而将夹子推入所述夹子接收腔体内，
6、 根据权利要求5所述的设备，其中所述筒包括狭槽；所述锤包括延伸通过所述筒狭槽的锤板，且所述锤板具有成一定 角度的部分；所述夹子供给组件进一步包括具有倾斜部分和至少一个松动配合件的凸轮板，其中所述倾斜 部分面向所述锤板的所述成一定角度的部分；被紧固到所述筒上的导引轴，其中所述导引轴被接收在所述松 动配合件中；用于使所述凸轮板向着所述锤板偏置的弹簧；和指部，所述指部被枢转地连接至所述凸轮板以便随着所述凸轮内。
7、 根据权利要求6所述的设备，进一步包括夹子轨道，其中所述 夹子轨道被连接至所述筒，且其中所述夹子轨道平行于所述导引轴.
8、 一种用于连接钢筋的设备，所述设备包括 具有夹子接收腔体和狭槽的筒；被接收在所述筒中的锤，所述锤在所述筒内沿纵向进行往复移动， 其中所述锤包括延伸通过所述筒狭槽的锤板，且所述锤板包括成一定 角度的部分；和夹子供给组件，所述夹子供给组件包括凸轮板，其中所述凸轮板包括倾斜部分，所述倾斜部分面向所 述锤板的所述成一定角度的部分，且其中所述凸轮板包括至少一个松 动配合件；被连接至所述筒的至少一根导引轴，所述导引轴被接收通过所 述松动配合件；用于将所述凸轮板推向所述锤板的弹簧；和 指部，所述指部被枢转地连接至所述凸轮板。
9、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括被连接至所述筒的夹 子轨道。
10、 根据权利要求9所述的设备，其中所述夹子轨道平行于所述 导引轴，且所述夹子轨道在与所述夹子接收腔体相邻的位置处被连接 至所述筒。
11、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括在与所述锤板和所 述凸轮板相邻的位置处被连接至所述筒的至少一块安全板。
12、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括导引轴托架，其中 所述导引轴具有笫一端和笫二端，且所述笫一端被连接至所述筒且所 述第二端被紧固在所迷导引轴托架中.
13、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括被定位在与所述夹 子轨道相邻的位置处的至少一个弹性掣动件，其中所述弹性掣动件被 定位以便与被接收在所述夹子轨道上的夹子相接合。
14、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括被连接至所述锤的 驱动装置，其中所述驱动装置使所述锤进行往复移动.
15、 根据权利要求14所述的设备，其中所述驱动装置包括用于进行手动致动的柄，且所述驱动装置包括用于使所述柄向近端偏置的偏 置弹簧。
16、 根据权利要求14所述的设备，其中所述驱动装置包括用于对 自动驱动装置进行致动的触发器.
17、 根据权利要求8所述的设备，进一步包括位于所述筒的所述 远端处的对齐头部，其中所迷对齐头部包括比第二对切口更深的第一 对切口，且其中每对切口被定位以便彼此相对，从而在一根钢筋位于 另一根钢筋顶上的情况下与垂直于所述筒的横向钢筋接合。
18、 一种夹子串，所述夹子串包括多个相连的夹子，其中每个夹子具有至少一个相邻的夹子，其中 每个夹子包括用于对第一钢筋进行定位的座、用于对第二钢筋进行定 位的多个钩部、和联接部分，其中至少一个钩部具有上部本体，其中 所迷钩部通过所述联接部分被联接；和被限定在每个夹子上的至少一个连接点，其中每个夹子在所述连 接点处被连接至所述相邻的夹子，从而使得所述夹子具有一致的取向.
19、 根据权利要求18所述的夹子串，其中所迷夹子串具有一定长 度，且其中每个夹子的所述钩部的所述上部本体限定出用于钢筋的支 架，且由所述上部本体限定出的所述支架对齐垂直于所述夹子串的所 述长度。
20、 根据权利要求18所述的夹子串，其中所迷夹于串具有一定长 度，且其中每个夹子的所述钩部的所述上部本体限定出用于钢筋的支 架，且由所述上部本体限定出的所述支架对齐平行于所述夹子串的所 述长度。
21、 根据权利要求18所述的夹子串，其中所述夹子由塑料制成。
22、 根据权利要求18所述的夹子串，其中所迷连接点进一步包括具有一定长度的突部，从而使得相邻夹子通过所述突部长度分开.
23、 根据权利要求22所述的夹子串，其中所述突部包括用于提供 破裂点的凹口。
24、 根据权利要求18所述的夹子串，其中每个夹子包括四个钩部、 四个上部本体和两个联接部分，其中每个联接部分将两个钩部连接起 来，且每个上部本体被连接至另一上部本体。
25、 根据权利要求18所述的夹子串，其中每个夹子具有相同尺寸。
26、 一种连接钢筋的方法，所述方法包括(a) 提供钢筋连接设备，所述设备包括具有夹子接收腔体的筒、 被接收在所述筒中的锤和夹子供给组件；(b) 将夹子串的末端夹子插入所述夹子接收腔体内；(c) 使所述钢筋连接设备在两根横向钢筋上对齐；和(d )使所述锤在所述钢筋连接设备的所述筒中进行往复移动，从 而使得所述锤与所述末端夹子接触并排出所述末端夹子，以使所述钢 筋与所述夹子相连。
27、 根据权利要求26所述的方法，进一步包括推进新的末端夹子 进入所述夹子接收腔体内以便在步骤(d)之后实施随后的施加夹子的 行为。
28、 根据权利要求26所述的方法，其中步猓(c)进一步包括将 包括具有不同深度的两对切口的对齐头部定位在要被连接的所述橫向 钢筋上，从而使得每根钢筋被接合在一对切口中.
29、 根据权利要求26所述的方法，进一步包括 至少提供笫一夹子串和第二夹子串，其中所述笫一夹子串的夹子具有与所述第二夹子串的夹子不同的尺寸，且其中，所述第一夹子串 和所述第二夹子串的相邻夹子的前端之间的距离是相同的；和 在步骤(b)之前选择具有被制成一个尺寸的夹子的夹子串。
30、 一种用于连接钢筋的设备，所述设备包括具有末端夹子的夹子串，所述夹子串包括多个相连的夹子，其中 每个夹子具有用于对一根钢筋进行定位的座、用于对第二钢筋进行定位的多个钩部、和至少一个联接部分，其中所述钩部中的至少一个钩 部具有上部本体，其中所述钩部通过所述联接部分被联接；具有夹子接收腔体的筒，所述末端夹子被接收在所述夹子接收腔 体中；和被接收在所述筒中的锤，所述锤在所述筒内沿纵向进行往复移动 以便与所述末端夹子接触并从所述筒中排出所迷末端夹子.
31、 根据权利要求30所述的设备，进一步包括对齐头部，其中所 述筒具有远端且所述对齐头部被限定在所述筒的远端处，且其中所述 对齐头部具有用于与横向钢筋接合的切口。
32、 根据权利要求30所述的设备，进一步包括驱动装置，其中所述驱动装置被连接至所述锤以使所述锤进行往复移动.
33、 根据权利要求32所述的设备，其中所述驱动装置进一步包括 柄和弹簧，所述弹簧使所述柄向近端偏置，且其中所述柄以手动方式 被致动以使所述驱动装置进行循环移动。
34、 根据权利要求32所述的设备，进一步包括由触发器致动的自 动驱动装置。
35、 根据权利要求30所述的设备，进一步包括夹子供给组件，其 中所述锤与所述夹子供给组件接合，从而使得通过所述锤的循环移动 将所述夹子串推入所述夹子接收腔体内。
36、 根据权利要求35所述的设备，其中所述夹子供给组件进一步 包括被连接至所迷锤的凸轮导引件；具有凸轮轨道的凸轮板，所述凸轮板被枢转地连接至所述钢筋连 接设备，其中所述凸轮导引件与所述凸轮轨道接合，从而使得当所述 锤进行循环移动时所述凸轮板进行往复移动；和至少一个指部，所述至少一个指部被连接至所迷凸轮板，从而使 得当所述凸轮板进行往复移动时，所述指部与所述夹子串接合并推进所述夹子串进入所述夹子接收腔体内。
37、 根据权利要求35所述的设备，其中所述夹子供给组件进一步包括延伸通过所述夹子接收腔体的夹子轨道.
38、 根据权利要求37所述的设备，其中所述锤具有凹进部和两条 腿部，从而使得当所述锤进行往复移动时，所述夹子轨道被接收在所 述锤的所述凹进部中。
39、 根据权利要求35所述的设备，其中所述夹子供给装置进一步 包括夹子轨道，所述夹子轨道至少具有第一部分和笫二部分，其中所 述第二部分介于所述第一部分与所述筒之间，且其中所述第二部分的尺寸大于所述第一部分的尺寸，从而使得所述夹子串与所述笫二部分 摩擦地接合，而不是与所述第一部分摩擦地接合。
40、 根据权利要求30所述的设备，进一步包括至少一个弹性保持 器，所述至少一个弹性保持器被安装在所述夹子接收腔体中以便与被 接收在所述夹子接收腔体中的夹子可释放地接合，因而使得所述夹子 在被所述锤排出之前不会从所述筒中落出.
41、 一种使用夹子连接钢筋的设备，所迷夹子具有上部本体，所 述上部本体限定出用于对钢筋进行定位的支架，所述钢筋连接设备包括.-具有适于接收所述夹子的夹子接收腔体的筒；被接收在所述筒中的锤，所述锤具有凹进部和至少一条腿部，其 中所述锤在所述筒内沿纵向进行往复移动；和包括夹子轨道的夹子供给组件，其中所述锤与所述夹子供给组件 接合，从而使得当所述锤进行往复移动时，夹子被推入所述夹子接收 腔体内，且其中所述夹子轨道延伸通过所述夹子接收腔体，从而使得 当所述锤进行往复移动时，所述夹子轨道被接收在所述锤的凹进部中.
42、 根据权利要求41所述的设备，其中所述夹子轨道适于通过所 述上部本体与所迷夹子接合，因而从所述夹子轨道的远端释放所述夹子。
43、 根据权利要求41所述的设备，进一步包括对齐头部，其中所 述筒具有远端且所述对齐头部被限定在所述筒的远端处，且其中所述 对齐头部具有两对切口以便与横向钢筋接合。
44、 根据权利要求41所述的设备，进一步包括驱动装置，其中所述驱动装置被连接至所述锤以使所述锤进行往复移动。
45、 根据权利要求44所述的设备，其中所述驱动装置进一步包括 柄，且其中所述柄以手动方式被致动以使所述驱动装置进行循环移动。
46、 根据权利要求44所述的设备，进一步包括由触发器致动的自 动驱动装置。
47、 根据权利要求41所述的设备，其中所迷夹子供给组件进一步 包括被连接至所迷锤的凸轮导引件；具有凸轮导轨的凸轮板，所述凸轮板被枢转地连接至所述钢筋连 接设备，其中所述凸轮导引件与所述凸轮导轨接合，从而使得当所述 锤进行循环移动时，所述凸轮板进行往复移动；和至少一个指部，所述至少一个指部被连接至所述凸轮板，从而使 得当所述凸轮板进行往复移动时，所述指部推进夹子进入所述夹子接 收腔体内。
48、 根据权利要求41所述的设备，其中所述夹子轨道至少具有笫一部分和第二部分，其中所述第二部分位于所述第一部分与所述筒之 间，其中所述第二部分的尺寸大于所述第一部分的尺寸，从而使得所 述夹子被所述笫二部分摩擦地保持，但所迷夹子并未被所述笫一部分 摩擦地保持.
49、 一种钢筋连接设备，所述钢筋连接设备包括 具有夹子接收腔体的筒，所述腔体适于接收夹子； 至少一个弹性保持器，所述至少一个弹性保持器被安装在所述夹子接收腔体中以便与所述夹子接收腔体中的夹子可释放地接合；和 被接收在所述筒中的锤，所述锤在所迷筒内沿纵向进行往复移动从而与夹子接触并从所述筒中排出所述夹子。
50、 根据权利要求49所述的设备，进一步包括具有两对切口的对 齐头部，其中所述筒具有远端且所述对齐头部被限定在所迷筒的远端 处，且其中所述切口适于与横向钢筋接合，
51、 根据权利要求49所述的设备，进一步包括驱动装置，其中所 述驱动装置被连接至所述锤以使所述锤进行往复移动。
52、 根据权利要求51所述的设备，其中所述驱动装置进一步包括 柄，其中所述柄以手动方式被致动以使所述驱动装置进行循环移动。
53、 根据权利要求51所述的设备，进一步包括用于引导动力源以 使所述驱动装置循环移动的触发器。
54、 根据权利要求49所述的设备，进一步包括夹子供给组件，其 中所述锤与所述夹子供给组件接合，从而使得通过所述锤的循环移动将夹子推入所述夹子接收腔体内。
55、 根据权利要求54所述的设备，其中所述夹子供给组件进一步包括被连接至所述锤的凸轮导引件；具有凸轮轨道的凸轮板，所述凸轮板被枢转地连接至所述钢筋连 接设备，其中所述凸轮导引件与所述凸轮导轨接合，从而使得当所述 锤进行循环移动时，所述凸轮板进行往复移动；和至少一个指部，所述至少一个指部被连接至所述凸轮板，从而使 得当所述凸轮板进行往复移动时，所述指部与夹子接合并将所述夹子 推入所述夹子接收腔体内。
56、 一种夹子串，所述夹子串包括多个相连的夹子，其中每个夹子包括用于对一根钢筋进行定位的 座、用于对第二钢筋进行定位的多个钩部、和联接部分，其中至少一个钩部具有上部本体，其中所述钩部通过所述联接部分被联接；和被限定在每个夹子上的至少一个连接点，其中所述多个夹子在所 述连接点处进行连接，从而使得所述夹子都具有一致的取向。
57、 根据权利要求56所述的夹子串，其中所述钩部的所述上部本 体限定出用于钢筋的支架，且由所述上部本体限定出的所述支架是对 齐的。
58、 根据权利要求56所述的夹子串，其中所述夹子由塑料制成。
59、 一种夹子串，所述夹子串包括 多个夹子，其中每个夹子适于与横向钢筋接合； 被限定在每个夹子上的至少一个连接点；和供给杆，其中每个夹子在所述连接点处被连接至所述供给杆，从而使得所述夹子具有一致的取向。
60、 根据权利要求59所述的夹子串，其中所述供给杆具有用于推进所述夹子串的齿部。
61、 根据权利要求59所迷的夹子串，其中所述夹子由塑料制成，
62、 根据权利要求59所述的夹子串，其中每个夹子并未被保持在与所述夹子串中的另一夹子直接接触的状态下。
63、 根据权利要求59所述的夹子串，其中每个夹子包括用于对一 根钢筋进行定位的座、用于对第二钢筋进行定位的多个钩部、和联接 部分，其中至少一个钩部具有上部本体，其中所述钩部通过所述联接 部分被联接。
64、 根据权利要求63所述的夹子串，其中每个夹子的所述钩部上 部本体限定出用于钢筋的支架，且由所述钩部上部本体限定出的所述支架是对齐的。
65、 一种连接钢筋的方法，所述方法包括 (a)提供用于施加夹子以便连接钢筋的设备； (b )使夹子串与夹子轨道接合；(c) 使所述夹子串沿所述夹子轨道滑动，从而使得至少一个夹子 被接收在夹子接收腔体中；(d) 使所述钢筋连接设备在两根横向钢筋上对齐；和(e)使锤在所述钢筋连接设备的筒中进行往复移动，从而使得所 述锤与被接收在所述夹子接收腔体中的所述夹子接触并排出所述夹 子，以使所述钢筋与所述夹子相连。
66、 根据权利要求65所述的方法，其中步骤(e)进一步包括推为，所述夹子串沿横向于所述锤的往复移动方向的方向前进.
67、 根据权利要求65所述的方法，其中步骤(d)进一步包括将 具有两对切口的对齐头部定位在要被连接的所述横向钢筋上，从而使 得每根钢筋被接合在一对切口中。
全文摘要
钢筋连接设备(20)施加夹子以便将在钢筋混凝土中使用的横向钢筋(9、11)连接起来。夹子串(2)在夹子供给组件(40)的作用下被供给进入所述钢筋连接设备内，因而使得可迅速连续地连接多对横向钢筋。锤(26)在所述钢筋连接设备的所述筒(22)中进行往复移动，且驱动夹子离开所述筒而与所述钢筋接合。对齐头部(28)使所述钢筋连接设备与横向杆对齐，因而使得所述夹子与所述钢筋适当地接合。
文档编号B23P19/04GK101588891SQ200780050148
公开日2009年11月25日 申请日期2007年11月21日 优先权日2006年11月21日
发明者乔恩·R·科迪 申请人:乔恩·R·科迪