专利名称：薄钢板的气保焊方法
技术领域：
本发明涉及一种薄钢板的气保焊方法。
背景技术：
薄钢板焊接通常采用手工电弧焊接，或在焊缝等级要求较高时，采用氩弧 焊接。手工电弧焊接时，焊后板件变形很大，又不易矫平，焊缝成型不好，焊 接质量差，焊接效率很低；而氩弧焊接成本较高，且氩气对人身伤害较大，焊 接效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄钢板的气保焊方法，利用本方法 可减少焊接变形，提高焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
为解决上述技术问题，本发明薄钢板的气保焊方法包括半自动切割机、轨 道、气保焊机和气保焊枪，本方法包括如下步骤
步骤一、将焊接板件用磨光机打磨坡口，并将被焊接的板件进行组对，根 据板件的厚度组对出1、2mm焊缝间隙；
步骤二、根据板件厚度调整所述气保焊机的电流和电压；
步骤三、在板件焊缝旁设置所述轨道，所述半自动切割机位于所述轨道上， 将所述气保焊枪固定在所述半自动切割机上；
步骤四、调整半自动切割机移动速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气 保焊丝进行焊接，
步骤五、板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。 由于本发明薄钢板的气保焊方法采用了上述技术方案，即首先将板件处理 组对，设置半自动切割机于板件的轨道上，气保焊机的焊枪固定于半自动切割 机上，调整气保焊机电流、电压，采用1.2mm气保焊丝焊接薄钢板，并对焊缝
3反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此减少了焊接过程中的板件变形，提高 了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明 图1为本发明薄钢板气保焊方法的示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明薄钢板的气保焊方法包括半自动切割机2、轨道4、 气保焊枪3和气保焊机6，本方法包括如下步骤
步骤一、将板件1焊缝用磨光机打磨坡口 ，并将被焊接的板件1进行组对， 根据板件1的厚度组对出1 2mm焊缝间隙；
步骤二、根据板件1厚度调整所述气保焊机6的电流和电压；
步骤三、在板件1焊缝旁设置所述轨道4，所述半自动切割机2位于所述 轨道4上，将所述气保焊枪3固定在所述半自动切割机2上；
步骤四、调整半自动切割机2行走速度来控制板件1焊接速度，采用1. 2mra 气保焊丝5进行焊接，
步骤五、板件1焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。
本方法首先将板件1处理组对，设置半自动切割机2于板件1的轨道4上， 气保焊枪3固定于半自动切割机2上，调整气保焊机6电流、电压，采用1. 2mm 气保焊丝5焊接薄钢板；并对焊缝反面打磨清根后采用上述方法焊接；如此减 少了焊接过程中的板件变形，提高了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体 对人体的伤害。
权利要求
1、一种薄钢板的气保焊方法，包括半自动切割机、轨道、气保焊机和气保焊枪，其特征在于本方法包括如下步骤，步骤一、将板件用磨光机打磨坡口，并将被焊接的板件进行组对，根据板件的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；步骤二、根据板件厚度调整所述气保焊机的电流和电压；步骤三、在板件焊缝旁设置所述切割机轨道，所述半自动切割机位于所述轨道上，将所述气保焊枪固定在所述半自动切割机上；步骤四、调整半自动切割机行走速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气保焊丝进行焊接，步骤五、板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复步骤三和步骤四。
全文摘要
本发明公开了一种薄钢板的气保焊方法，其包括半自动切割机、轨道、气保焊机和气保焊枪，本方法首先将焊接板件用磨光机打磨坡口，根据板件的厚度组对出1～2mm焊缝间隙；根据板件厚度调整气保焊机的电流和电压；在板件焊缝旁设置轨道，半自动切割机位于轨道上，将气保焊枪固定在半自动切割机上；调整半自动切割机移动速度来控制板件焊接速度，采用1.2mm气保焊丝进行焊接，板件焊缝反面用磨光机进行打磨清根后重复上述焊接步骤。利用本方法减少了焊接过程中的板件变形，提高了焊接质量和效率，避免焊接过程有害气体对人体的伤害。
文档编号B23K9/16GK101491857SQ20081003751
公开日2009年7月29日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者贾建波 申请人:中冶天工建设有限公司