专利名称：一种不锈钢水龙头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水龙头，特别是一种不锈钢水龙头的制作方法。
背景技术：
水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头通常是由铜材 料制成的。这样的材料使得水龙头导热快，也就是说，热水通过 水龙头后短时间内会使水龙头温度升高，人们在操作水龙头时很 容易被烫伤，因此，现有的水龙头使用安全性较差。同时，为了降低成本，铜材料中加入有铅，由于铅对人体健 康有影响，因此，长期饮用由上述水龙头排出的饮用水对人体健 康有害。另外，上述的铜材料会氧化退色，影响其外观，因此还需要 在将其外侧电镀处理。而且，水龙头长时间不使用，在水龙头的 内部还会产生铜绿。为了解决上述问题，人们设计出了不锈钢水龙头，但水龙头 的阀体是直接通过模具通过浇铸制成的，因此材耗较多，相应地 使得它的成本较高。发明内容本发明的目的是针对现有技术所存在的问题，提供一种成品 率高、工艺简便的不锈钢水龙头的制作方法。本发明的上述技术问题可以通过以下技术方案得以实施一 种不锈钢水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A、制作壳模将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型；然后在蜡模型的外表面均 匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的粘在蜡模型的外表面，待l一4 小时后蜡模型干燥；采用蒸汽将壳模内的蜡脱净即得到壳模，然 后将壳模培烧，培烧温度为1000—150(TC，培烧时间为20—50 分钟；B、 制作阀体将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后 将壳模振动，将壳模外侧的砂层脱落干净即得到阀体毛坯，最后 将阀体毛坯放入整形模具通过冲压整形；C、 制作盖板、焊接通过冲压制出呈板状的盖板，然后将盖 板焊接于上述的阀体上；D、 阀体抛光将阀体外侧的毛边、毛刺通过抛光或磨光工艺 去除，同时对阀体外表面进行抛光；E、 组装制出阀芯、阀杆和手柄；将阀芯装于阀体内，再将 阀杆的内端连接在阀芯上，将手柄连接在阀杆外端。不锈钢水龙头中的阀芯、阀杆和手柄采用普通的工艺制作。 本发明将蜡模型制作好以后，再在蜡模型的外侧均匀粘上砂粒， 将腊模型内的蜡脱净以后，就形成了内部为空腔的壳模。当然， 壳模内部的空腔与阀体相吻合。通过培烧以后使得壳模外形牢固 不易碎裂。将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后再将外侧的砂 粒层脱落即得到阀体毛坯。显然，此时的阀体毛坯不平整，通过 整形模具整形后就使得阀体毛坯成型。盖板通过普通的工艺冲压而成。将制作好的盖板焊接在阀体 上，然后再通过抛光去除阀体外侧的毛刺或毛边等，当然，抛光 也可使得阀体外侧具有光亮效果，外形美观。整个水龙头阀体即 制造成型。将阀芯装于阀体内，通常阀体内具有一个阀芯座，阔 芯就处于阀芯座处，将阀杆的内端连接在阀芯上，将手柄连接在 阀杆外端整个不锈钢水龙头即组装成型。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中蜡为中温蜡，且其固化时间为2—30秒。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中浆为硅溶液与锆英粉按重量比1: 3—5混合配置而成。采用该成分及比例混合而成的浆粘度较高，能够将砂粒牢牢的粘附在蜡模型外在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中蜡模 型的外侧粘上砂粒后待5—6小时后再在其外侧粘上一层砂粒，反 复2—5次上述粘砂过程。显然，这样使得蜡模型外侧均匀粘附若 干层砂粒层，从而使得脱蜡后壳模具有足够的厚度，即使得壳模 的强度较高，不易碎裂。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中是通 过脱蜡斧进行脱蜡的。脱蜡斧运作过程中，通过蒸汽就可将蜡模 型内的蜡脱净，从而形成内部为空腔的壳模。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中制出 若干个蜡模型，然后将若干个蜡模型粘接在同一个蜡模头上，再 对其进行粘砂、培烧。显然，可同时对多个蜡模型进行粘砂及培烧o在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中不锈 钢的凝固时间为5—10分钟。浇铸后蜡模头处成为模头，每个阀 体毛坯均是与模头连接一体的。显然，浇铸后需要将每个阀体毛 坯从模头上切割下来。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中的整 型是采用油压机进行整型的。油压机运作平稳且压力较大，通过 油压机整型使得阀体毛坯平整。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中振动 是将壳模放入振动机中进行振动的，其振动频率为2—5次/秒。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤C中将阀体毛坯装入工装在磨床上将其外表面磨平。在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤c后对抛 光面进行检验。检验阀体外侧是否都得到抛光、抛光后尺寸是否 到位、是否有黑点、是否有凹凸不平的面等。与现有技术相比，本不锈钢水龙头的制作方法由于阀体制为 内部为空腔的壳状，因此，它的材料比较省、成本较低。同时， 在制作过程中先制作壳模，再在壳模内注入熔融的不锈钢即可得 到阀体，然后再进行抛光等处理即可。整个过程中不需要进行电 镀处理，因此，它的工艺简便、易于实施。另外，水龙头为不锈钢材料不会褪色，无有毒材质，不锈蚀， 使用寿命长，外形美观大方。
图1是本发明的不锈钢水龙头的工艺流程图。图2是本不锈钢水龙头中阀体的立体结构示意图。 图3是本发明的不锈钢水龙头的立体结构示意图。 图中，1、阀体；2、盖板。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明； 但本发明并不限于这些实施例。 实施例一如图1所示，本不锈钢水龙头的制作方法如下 A、制作壳模将熔融的中温蜡注入模具内，待10秒中温蜡 固化后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型。本实施例中，制出了五个蜡模型，还另外制出了一个蜡质材 料的蜡模头，上述的五个蜡模型均粘接在蜡模头上，即将五个蜡 模型进行组数。组数后再对蜡模型进行检测，检验蜡模型尺寸是否到位以及是否有损坏。然后在蜡模型的外表面均匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的 粘在蜡模型的外表面，也就是说对蜡模型外表面进行挂壳工序， 本实施例中，浆为硅溶液与锆英粉按重量比1: 4混合配置而成。待5小时后蜡模型干燥，重复三次粘浆、粘砂，然后采将蜡 模型放入脱蜡斧内，利用蒸汽将蜡模型内的蜡脱净即得到壳模。然后将壳模置于温度为110(TC的炉内进行30分钟培烧。通过培烧后砂粒粘接在一起，同时由于蜡已被脱净，这样就形成一个内部为空腔的壳模，见图2所示。当然，壳模的内部与 水龙头阀体相匹配。B、 制作阀体将熔融的不锈钢注入壳模内，待6分钟后不锈钢凝固，再将壳模放入振动机内振动，其振动频率为3次/秒，将 壳模外侧的砂层脱落干净即得到阀体1毛坯，最后将阀体1毛坯 放入整形模具通过油压机冲压整形；待5分钟后壳模内的不锈钢凝固，将其砂层去除即得到阀体 l毛坯。当然，经过整形后使得阀体1毛坯凹凸面基本达到平整。 五个壳模均与蜡模头形成的模头连接在一起，在整形之前先将这 五个壳模从模头上切割下来。然后还需要将壳模浇铸口处磨平，C、 制作盖板、焊接通过普通的冲压工艺制出呈板状的盖板2，然后将盖板2焊接于上述的阀体1上。D、 阀体抛光将阀体l外侧的毛边、毛刺通过抛光或磨光工艺去除，同时对阀体外表面进行抛光。当然，这个过程中还要检 验阀体l尺寸是否合格、阀体上是否有黑点等。抛光是将阀体l 装在夹具上在磨床上进行抛光的。E、 组装将阀芯装于阀体1内，再将阀杆的内端连接在阀芯 上，将手柄连接在阀杆外端；不锈钢水龙头中的阀芯、阀杆和手柄采用普通的工艺制作。 壳模制好以后，在其内注入熔融的不锈钢，待不锈钢凝固后将壳模脱掉即得到阀体l毛坯，将盖板2焊接于阀体l毛坯上后，再 将阀体1毛坯整形、抛光这样就使得阀体制作成型，见图3所示。通常，在阀体1内还具有一个与阀芯相匹配的阀芯座。在组 装时，将阀芯装于阀芯座处，将阀杆内端连接在阀芯上，将手柄 连接在阀芯外端，整个不锈钢水龙头即制成。最后还需要检测不锈钢水龙头在组装过程中是否有划伤、装 配是否到位、零件组装齐全没有。在工业化生产中，还需要将合 格的不锈钢水龙头包装并入库。实施例二在本实施例中，步骤A中蜡模型的固化时间为15秒，粘浆后 蜡模型的干燥时间为5小时20分，浆为硅溶液与锆英粉按重量比 1: 3混合配置而成。壳模置于温度为100(TC的炉内进行20分钟培烧o步骤B中不锈钢的凝固时间为9分钟，壳模放入振动机内振 动，其振动频率为5次/秒，其它的与实施例一相同。 实施例三在本实施例中，步骤A中蜡模型的固化时间为30秒，粘浆后 蜡模型的干燥时间为6小时，浆为硅溶液与锆英粉按重量比1: 5 混合配置而成。壳模置于温度为140(TC的炉内进行40分钟培烧。步骤B中不锈钢的凝固时间为8分钟，壳模放入振动机内振 动，其振动频率为4次/秒，其它的与实施例一相同。
权利要求
1、一种不锈钢水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A、制作壳模将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体(1)相吻合的蜡模型；然后在蜡模型的外表面均匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的粘在蜡模型的外表面，待1-4小时后蜡模型干燥；采用蒸汽将壳模内的蜡脱净即得到壳模，然后将壳模培烧，培烧温度为1000-1500℃，培烧时间为20-50分钟；B、制作阀体将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后将壳模振动，将壳模外侧的砂层脱落干净即得到阀体(1)毛坯，最后将阀体(1)毛坯放入整形模具通过冲压整形；C、制作盖板、焊接通过冲压制出呈板状的盖板(2)，然后将盖板(2)焊接于上述的阀体(1)上；D、阀体抛光将阀体(1)外侧的毛边、毛刺通过抛光或磨光工艺去除，同时对阀体(1)外表面进行抛光；E、组装制出阀芯、阀杆和手柄；将阀芯装于阀体(1)内，再将阀杆的内端连接在阀芯上，将手柄连接在阀杆外端。
2、 根据权利要求1所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤A中蜡为中温蜡，且其固化时间为2—30秒。
3、 根据权利要求1所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤A中浆为硅溶液与锆英粉按重量比1: 3—5混 合配置而成。
4、 根据权利要求3所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤A中蜡模型的外侧粘上砂粒后待5—6小时后再 在其外侧粘上一层砂粒，反复2—5次上述粘砂过程。
5、 根据权利要求4所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤A中是通过脱蜡斧进行脱蜡的。
6、 根据权利要求4所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤A中制出若干个蜡模型，然后将若干个蜡模型粘接在同一个蜡模头上，再对其进行粘砂、培烧。
7、 根据权利要求1至6任意一项所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征在于，所述的步骤B中不锈钢的凝固时间为5—10 分钟，所述的步骤B中的整型是采用油压机进行整型的。
8、 根据权利要求7所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特征 在于，所述的步骤B中振动是将壳模放入振动机中进行振动的， 其振动频率为2—5次/秒。
9、 根据权利要求1至6任意一项所述的不锈钢水龙头的制作 方法，其特征在于，所述的步骤C中将阀体(1)毛坯装入工装在磨床上将其外表面磨平。
10、 根据权利要求9所述的不锈钢水龙头的制作方法，其特 征在于，所述的步骤C后对抛光面进行检验。
全文摘要
本发明提供了一种不锈钢水龙头的制作方法，属于日常生活用品技术领域。它解决了现有水龙头成本较高，成品率低，工艺复杂等问题。本不锈钢水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤A.制作壳模将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型；然后在蜡模型的外表面均匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的粘在蜡模型的外表面，采用蒸汽将壳模内的蜡脱净即得到壳模，然后将壳模培烧；B.制作阀体；C.制作盖板、焊接；D.阀体抛光；E.组装制出阀芯、阀杆和手柄。本不锈钢水龙头的制作方法工艺简便、易于实施，制作时材料比较省、成本较低，另外水龙头为不锈钢材料不会褪色，不锈蚀，外形美观大方。
文档编号B23P15/00GK101214606SQ20081005928
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者黄银其 申请人:浙江福薪不锈钢制品有限公司