专利名称：四面双点焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明与焊接有关，特别与电阻焊接有关，具体而言，属于电阻焊接 中的点焊工艺。
技术背景板式蒸发器是氧化铝厂的重要设备。在制造板式蒸发器的板片过程 中，上下两块板材之间需要用许多焊钉将它们焊接在一起，大板材甚至需 要用上千颗焊钉。常规的工艺是双面单点焊工艺，即用电阻点焊机先将一 块板材与焊钉的一端焊接，再将另一块板材与焊钉的另一端焊接，制成板 片。显然， 一块板片须两次焊接，生产效率极低。传统的圆柱形焊钉端面面积较大，焊接时由于电流密度较低，需要采用较大的电流；虽然端面为凸台或台点的圆柱形焊钉可以克服这一缺点， 但焊钉加工难度较大、成本较高。人们为了提高焊接效率，开发了一些点焊设备，如专利96226016.9 号"磁动单面双点焊机"、01271185.3号"多功能电阻焊控制器"、 02215017. X号"联体悬挂水冷磁压双点焊机"等。这些设备均有一定的 效果，但目前还没有能够解决板片生产效率低的工艺报道。 发明内容本发明的目的在于提供一种四面双点焊工艺，以克服传统工艺中存在 的问题，提高制造板片的质量和生产效率。 发明人所发明的四面双点焊工艺包括 (1)设计并制作专用夹具，备用；(2) 安置板材，即同时将上下两块被焊板材安放在点焊机上，在两块板材间的夹具滑动区放置一张滑板；(3) 喂钉，即把端面为平面的圆柱形焊钉置入专用夹具的齿形焊钉口 内，用锁钉舌片锁住，使焊钉的柱面分别贴在上下两块板材之间，再通过 夹具和滑板将焊钉推入两块板材之间并准确定位；(4) 焊接，即在焊钉定位后，点焊机的下电极和上电极依先后次序对 准焊钉位置压紧上下板材，电极放电，电流通过焊接变压器、上电极、上 板材、焊钉、下板材、下电极构成回路，由于电阻生热，上板材与焊钉之 间、下板材与焊钉之间形成两个焊接熔核，其固化后，就将两块板材焊成 一块板片。上述工艺的(i)中，所述的专用夹具是由夹具基板、可转动的锁钉舌 片、舌片转轴、拉簧、焊钉位、盖板组成的，锁钉舌片的轴孔套在舌片转 轴之上，盖板将转轴固定在夹具基板中；拉簧对锁钉舌片施加拉力，以保 证焊钉在推入和焊接时的稳定；若干的焊钉位布置在夹具的一边，就形成 了齿形焊钉口。上述工艺的(2)中，所述的滑板就是一张平板。上述工艺的(3)中，所述专用夹具在装入焊钉时，夹具由板材外向板 材内在滑板上转动，直至焊钉定位为止；撤出夹具时，夹具由板材内向板 材外在滑板上转动。上述工艺的(4)中，所述放电时构成的回路中，焊钉既是工件，又充 当电极。上述工艺的(3)和(4)中，各工序可采用计算机程序控制。 本发明的四面双点焊工艺，将原来两次焊接的工艺，缩短为一次焊接成功，大幅度提高了板式蒸发器板片的生产效率和产品合格率；专用夹具 能保证焊钉准确定位和焊钉位置锁定，这就确保了焊接质量；釆用端面为 平面的圃柱形焊钉，将其充当电极， 一次完成焊接，降低了生产成本。
图1为本发明的四面双点焊工艺原理示意图，图2为A-A向视图；图 3为专用夹具的正视图，图4为专用夹具的俯视图，图5为板材、夹具与 滑板的相对位置正视图，图6为板材、夹具与滑板的相对位置俯视图，图 7为I部放大图。图中l为上电极，2为下电极，3为上板材，4为下板材，5为焊钉， 6为夹具，7为夹具基板，8为锁钉舌片，9为舌片转轴，IO为拉簧，11 为焊钉位，12为盖板，13为滑板。
具体实施方式
实施例制作某氧化铝厂的板式蒸发器板片。首先，根据被焊板材的尺寸按图加工出两块条形夹具6，在其长度方 向的一端有一孔，与点焊机上的一轴相配合，构成该夹具的转动轴心。然后，按照图5安置好被焊板材3和4、滑板13和夹具6;再按照计 算机程序指令将焊钉5装入其中一块夹具6上的焊钉位11;之后向喂钉 方向推动该夹具6，将焊钉5随整个夹具6推入上板材3和下板材4之间 并定位；接着将上电极1和下电极2移动至焊钉5位置，操作电极放电， 使焊钉5与上下板材1和2焊接。与此同时，另一块夹具开始装入焊钉。焊接完成后，向退出方向拉动夹具基板7,被焊接的焊钉5克服拉簧 IO的弹力，滑出锁钉舌片8;整个夹具拉出后，即完成一次焊接。另 一块夹具又继续按照前述工序重复进行焊接，直至全部焊接完成。
权利要求
1一种四面双点焊工艺，其特征在于首先设计并制作专用夹具(6)，备用；其次，安置板材，即同时将上下两块被焊板材(3和4)安放在点焊机上，在两块板材(3和4)间的夹具滑动区放置一张滑板(13)；之后，喂钉，即把端面为平面的圆柱形焊钉(5)置入夹具(6)的齿形焊钉口内，用锁钉舌片(8)锁住，使焊钉(5)的柱面分别贴在上下两块板材(3和4)之间，再通过滑板(13)将焊钉(5)推入两块板材(3和4)之间并准确定位；最后，焊接，即在焊钉(5)定位后，点焊机的下电极(2)和上电极(1)依先后次序对准焊钉位置压紧上下板材(3和4)，电极放电，电流通过焊接变压器、上电极(1)、上板材(3)、焊钉(5)、下板材(4)、下电极(2)构成回路，上板材(3)与焊钉(5)之间、下板材(4)与焊钉(5)之间形成两个焊接熔核，其固化后就将两块板材焊成一块板片。
2.根据权利要求l所述的工艺，其特征在于所述的专用夹具(6)由夹 具基板(7)、锁钉舌片(8)、舌片转轴(9)、拉簧(IO)、焊钉位(ll)、盖板 (12)组成，锁钉舌片(8)的轴孔套在舌片转轴(9)之上，盖板(12)将转轴 (9)固定在夹具基板(7)中；拉簧(10)对锁钉舌片(8)施加拉力，以保证焊 钉(5)在推入和焊接时的稳定；若干的焊钉位(11)布置在夹具的一边。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于所述的夹具基板(7)是一 张平板。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述专用夹具(6)在装入 焊钉(5)时，夹具(6)由外向内在基板(7)上转动，直至焊钉(5)定位为止; 撤出夹具(6)时，夹具(6)由内向外在基板(7)上转动。
5.根据权利要求l所述的工艺，其特征在于所述放电时构成的回路 中，焊钉(5)既是工件，又充当电极。
6.根据权利要求l所述的工艺，其特征在于工艺中各具体步骤可釆 用计算机程序控制。
全文摘要
本发明公开了四面双点焊工艺，包括(1)制作专用夹具；(2)安置板材，即同时将上下两块被焊板材安放在点焊机上，在两块板材间的夹具滑动区放置一张夹具滑板；(3)喂钉，即把圆柱形焊钉置入专用夹具的齿形焊钉口内，用锁钉舌片锁住，使焊钉的柱面分别贴在上下两块板材之间，再通过夹具滑板将焊钉推入两块板材之间并准确定位；(4)焊接，即在焊钉定位后，点焊机的下电极和上电极依先后次序对准焊钉位置压紧上下板材，电极放电，电流通过焊接变压器、上电极、上板材、焊钉、下板材、下电极构成回路，上板材与焊钉之间、下板材与焊钉之间形成两个焊接熔核，固化后就将两块板材焊成一块板片。本工艺提高了生产效率、产品质量和产品合格率，降低了生产成本。
文档编号B23K11/11GK101327546SQ20081006880
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者王忠义, 虹 瞿 申请人:虹 瞿