专利名称：立体结构的板金冲压生产车间及其操控方法
技术领域：
本发明涉及立体结构的板金冲压生产车间及其操控方法。
背景技术：
在金属冲压车间的冲床冲压工作中，大都以多个单工序去完成一件金属片 零件的部分位置成形，例如，在同一机台上用一套多冲头的模具，在冲头上下 往复运动时，配合金属片步步推进，从而将金属片外围及中部无用的金属部分 去除，达到零件逐步成形脱出(俗称步进模或顺送模)。当有些零件较大及结构 复杂时，需采用多台冲床顺次完成每一个工序的方式来制作一件金属片零件， 但此种方式要花费很多人力，且在工作途中，还要进行对未完全加工成形零件 做搬移的工作。
为解决前述技术问题，在现有冲压生产车间采用冲床串联的方法来冲压生
产金属片零件；即冲床以平排呈一直线的等距排列设置，也就是说，如果一台 冲床安装一套模具时，则其它冲床的模具也是平排呈一直线的等距排列设置。 一般而言，人们采用以下两种结构来完成每个必须工序
1，在首台冲床有一人负责，由首工序负责人先将金属片放进该工序的模具 内完成加工，再由安装在两台冲床之间的取放移件装置将完成首工序后的金属 片取出传递至下一工序的冲床进行加工处理，这种结构一直到最后一道加工工 序完成零件冲压为止,之后，再由另外一人负责将完成冲压的零件检拾及放于储
存装置运离工作间，这种方式依然增加了人力成本；上述此种方式一般适用于 冲压较大的零配件，也就是说这些冲床的压力很大，故此，对于细小的零配件 加工，使用这些具有过大冲压压力的冲床加工细小的零配件，极易损坏模具， 从而无法完成加工工作，所以，冲床在加工细小的零配件时，会因前述原因而闲置，造成资源的浪费。
2，为解决加工细小的零配件的问题，现有冲压生产车间一般采用在同一冲床上安装多套模具，以提高冲床加工设备的利用率，再由安装在两台冲床之间的取放移件装置将零件从上工序搬向下一道工序，以减少中间环节的人力成本。
综上所述，冲压生产车间的大型冲压机既可以安装大型的冲压模具也可以
安装多套较小的冲压模具，所以使用者大多购置指定的大型双曲轴冲压机；因双曲轴冲压机有较宽的冲压平台，在大的双曲轴冲压机上，当冲压大零件时可安装一套独立模具；在冲压较小的零件时，再换装多套小型模具。但是，以上的生产模式仍存在一些问题，片装原料的运送、片装原料在首工序的放置、收集成品或因故障而需将半成品的储存、运送等仍需要大量人力搬运，从而导致人力成本的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一个立体结构的板金冲压生产车间，在这个车间内，被加工零件从原材料存放地到成品暂存地的全自动化加工,加工模具从模具储存地到模具安放地的全自动化安放，以代替人力，节省成本。
本发明所要解决的另一技术问题是提供立体结构的板金冲压生产车间的操控方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为立体结构的板金冲压生
产车间，它是由下层和上层两层车间叠置固定构成；所述下层车间的地板上横
向等距设有至少四根支撑柱，纵向等距设有至少八根支撑柱，所述支撑柱穿过上层车间的地板，其顶端及与支撑柱顶端等高的两侧墙体上均固设有纵向钢轨，以支撑大型航车以及快速提升设备，所述地板沿纵向铺设有至少五条藏地路轨，每条藏地路轨上设有至少两台自动控制移动的平板小车，下层车间中部每三条藏地路轨间沿纵向设有至少一组生产加工系统，且沿横向的五条藏地路轨间设有两组生产加工系统，每组生产加工系统由两列冲床组、两列可控移件配合设备、两个可控零件暂存装置构成，所述两列冲床组由至少六组两两相对且并排而立的冲床构成，每台冲床前面固设有可控移件配合设备，且同列的六台冲床前面的可控移件配合设备相互连成一体，以便传送上一工序的零件至下一工序进行加工，所述每列冲床一端，设有可控零件暂存装置，以便接收可控移件配合设备传送来的成品，通过可控零件暂存装置移送到冲床后面藏地路轨上的平
板小车上；所述上层车间中部设有地板，该地板上开设有至少两个与下层车间
的生产加工系统大小匹配的长方形通道，该地板上还开设有至少十二个正方形通孔，所述正方形通孔分别设于相邻的长方形通道的两侧，且对应于下层车间每列冲床后侧的藏地路轨，每个长方形通道两侧支撑柱上的纵向钢轨间架设有大型航车，所述正方形通孔两侧支撑柱上纵向钢轨之间以及支撑柱与两侧墙体的纵向钢轨之间架设有滞留零件快速提升装置。
所述生产加工系统中每列冲床的两相邻冲床间设有可控零件暂存装置，以便将生产过程中被损毁零件及半成品及时通过该可控零件暂存装置转移至冲床后侧藏地路轨上的平板小车上，避免生产加工过程的中断。
所述冲床为250-300吨双曲轴冲床，该冲床的虎口及平台都比较宽阔，适合于安装大型模具或多台小型模具。
所述可控零件暂存装置是一条可调整输送速度的运输带，使用者利用该运输带的可控制及暂停的优势，不断地移动出空位置来盛接可控移件配合设备传送的最后工序冲压出来的成品或损毁零件及半成品。
所述滞留零件快速提升装置是小型航车。
为解决另一技术问题，立体结构的板金冲压生产车间的操控方法，其步骤为为
a. 安装模具使用大型航车将模具从下层车间一端吊起并放置在两排面对面
的250-300吨双曲轴冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有模具的平板小车推移到250-300吨双曲轴冲床工作台附近，使用大型航车将模具由平板小车吊至250-300吨双曲轴冲床工作台上，将模具推移到250-300吨双曲轴冲床虎口内的指定位置，完成模具安装；
b. 零件生产使用大型航车将原材料从下层车间的另一端吊起并放置在两排面对面的250-300吨双曲轴冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有原材料的平板小车推移到安装有模具的250-300吨双曲轴冲床附近，使用大型航车将原材料由平板小车吊至250-300吨双曲轴冲床的模具上进行首工序加工，首工序加工完成的零件通过250-300吨双曲轴冲床前的可控移件配合设备传送至下一冲床的模具上进行次工序的加工，直至零件传送到本列最后一台250-300吨双曲轴冲床的模具完成末工序加工，加工成型的成品被可控移件配合设备传送至可控零件暂存装置上暂存，待可控零件暂存装置存满加工成型的成品后，再转移至250-300吨双曲轴冲床后面藏地路轨上的平板小车运走。
c. 损毁零件及半成品的存放在生产过程中，由于操作的原因，会造成待加工零件被模具损毁，以及加工过程停顿待加工零件未完成加工成为半成品的情况，为了不影响其余的加工工序的进行，将上述两类零件按照零件生产传送的流程，通过可控移件配合设备、设置于250-300吨双曲轴冲床间的可控零件暂存装置和平板小车的配合，转移至250-300吨双曲轴冲床后面的平板小车上，并由250-300吨双曲轴冲床后面上层车间的滞留零件快速提升装置将这两类零件通过上层车间的正方形通孔提升至上层车间的地板上暂存，待以后安排转移处理或继续加工成型。本发明的立体结构的板金冲压生产车间及其操控方法，可实现被加工零件从原材料存放地到成品暂存地的全自动化加工，加工模具从模具储存地到模具安放地的全自动化安放，损毁及未完成零件的存放的自动化，具有物流畅顺、生产成本低、冲压周期短且大大提高生产效率的优点。
图1为本发明下层车间平面结构示意图2为本发明上层车间平面结构示意图3为本发明上下两层车间结构鸟瞰示意图4为图3的A-A向剖面结构放大示意图5为本发明另一实施例下层车间平面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1-图4所示，立体结构的板金冲压生产车间，它是由下层车间1和上层车间2叠置固定构成；所述下层车间1的地板11上横向等距设有四根支撑柱12，纵向等距设有十二根支撑柱12，所述支撑柱12穿过上层车间2的地板21，其顶端及与支撑柱12顶端等高的两侧墙体上均固设有纵向钢轨13，所述地板11沿纵向铺设有五条藏地路轨14，每条藏地路轨14上设有两台自动控制移动的平板小车15，下层车间1中部每三条藏地路轨14间沿纵向设有两组生产加工系统16，且沿横向的五条藏地路轨14间设有两组生产加工系统16，每组生产加工系统16由两列冲床组161、两列可控移件配合设备162、两个可控零件暂存装置163构成，所述两列冲床组161由至少六组两两相对且并排而立的冲床构成，每台冲床前面固设有可控移件配合设备162，且同列的六台冲床前面的可控移件配合设备162相互连成一体，所述每列冲床一端，设有可控零件暂存装置163;所述上层车间2中部设有地板21，该地板21上开设有四个与下层车间1的生产加工系统16大小匹配的长方形通道22，该地板21上还开设有二十四个正方形通孔23，所述正方形通孔23分别设于相邻的长方形通道22的两侧，且对应于下层车间1每列冲床后侧的藏地路轨14，每个长方形通道22两侧支撑柱12上的纵向钢轨13间架设有大型航车24，所述正方形通孔23两侧支撑柱12上纵向钢轨13之间以及支撑柱12与两侧墙体的纵向钢轨13之间架设有滞留零件快速提升装置25。
所述冲床为250吨双曲轴冲床。
所述可控零件暂存装置163是一条可调整输送速度的运输带。所述滞留零件快速提升装置25是小型航车。立体结构的板金冲压生产车间的操控方法为
a. 安装模具使用大型航车24将模具从下层车间1 一端吊起并放置在两排面对面的250吨双曲轴冲床中间藏地路轨14上的平板小车15上，再将装载有模具的平板小车15推移到250吨双曲轴冲床工作台附近，使用大型航车24将模具由平板小车15吊至250吨双曲轴冲床工作台上，将模具推移到250吨双曲轴冲床虎口内的指定位置，完成模具安装；
b. 零件生产使用大型航车24将原材料从下层车间1的另一端吊起并放置在两排面对面的250吨双曲轴冲床中间藏地路轨14上的平板小车15上，再将装载有原材料的平板小车15推移到安装有模具的250吨双曲轴冲床附近，使用大型航车24将原材料由平板小车15吊至250吨双曲轴冲床的模具上进行首工序加工，首工序加工完成的零件通过250吨双曲轴冲床前的可控移件配合设备162传送至下一冲床的模具上进行次工序的加工，直至零件传送到本列最后一台250吨双曲轴冲床的模具完成末工序加工，加工成型的成品被可控移件配合设备162传送至可控零件暂存装置163上暂存，待可控零件暂存装置163存满加工成型的成品后，再转移至250吨双曲轴冲床后面藏地路轨14上的平板小车15运走。
C.损毁零件及半成品的存放将损毁零件及半成品按照零件生产传送的流程，
通过可控移件配合设备162、设置于250吨双曲轴冲床间的可控零件暂存装置163和平板小车15的配合，转移至250吨双曲轴冲床后面的平板小车15上，并由250吨双曲轴冲床后面上层车间2的滞留零件快速提升装置25将这两类零件通过上层车间2的正方形通孔23提升至上层车间2的地板21上暂存，待以后安排转移处理或继续加工成型。实施例2
参见图5所示，立体结构的板金冲压生产车间，其与实施例1不同之处在于，所述生产加工系统16中每列冲床的两相邻冲床间设有可控零件暂存装置163。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
1、立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于它是由下层和上层两层车间叠置固定构成；所述下层车间的地板上横向等距设有至少四根支撑柱，纵向等距设有至少八根支撑柱，所述支撑柱穿过上层车间的地板，其顶端及与支撑柱顶端等高的两侧墙体上均固设有纵向钢轨，所述地板沿纵向贯穿铺设有至少五条藏地路轨，每条藏地路轨上设有至少两台自动控制移动的平板小车，下层车间中部每三条藏地路轨间纵向设有至少一组生产加工系统，且横向的五条藏地路轨间设有两组生产加工系统，每组生产加工系统由两列冲床组、两列可控移件配合设备、两个可控零件暂存装置构成，所述两列冲床组由至少六组两两相对且并排而立的冲床构成，每台冲床前面固设有可控移件配合设备，且同列的六台冲床前面的可控移件配合设备相互连成一体，所述每列冲床一端，设有可控零件暂存装置；所述上层车间中部设有地板，该地板上开设有至少两个与下层车间的生产加工系统大小匹配的长方形通道，该地板上还开设有至少十二个正方形通孔，所述正方形通孔分别设于相邻的长方形通道的两侧，且对应于下层车间每列冲床后侧的藏地路轨，每个长方形通道两侧支撑柱上的纵向钢轨间架设有大型航车，所述正方形通孔两侧支撑柱上纵向钢轨之间以及支撑柱与两侧墙体的纵向钢轨之间架设有滞留零件快速提升装置。
2、 根据权利要求l所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于所 述生产加工系统中每列冲床的两相邻冲床间设有可控零件暂存装置。
3、 根据权利要求l所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于所 述可控零件暂存装置是一条可调整输送速度的运输带。
4、 根据权利要求l所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于所 述滞留零件快速提升装置是小型航车。
5、 根据权利要求l所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于所述冲床为250-300吨双曲轴冲床。
6、立体结构的板金冲压生产车间的操控方法，其特征在于，操控步骤为a. 安装模具使用大型航车将模具从下层车间一端吊起并放置在两排面对面的冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有模具的平板小车推移到冲床 工作台附近，使用大型航车将模具由平板小车吊至冲床工作台上，将模具推移 到冲床虎口内的指定位置，完成模具安装；b. 零件生产使用大型航车将原材料从下层车间的另一端吊起并放置在两 排面对面的冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有原材料的平板小车 推移到安装有模具的冲床附近，使用大型航车将原材料由平板小车吊至冲床的 模具上进行首工序加工，首工序加工完成的零件通过冲床前的可控移件配合设 备传送至下一冲床的模具上进行次工序的加工，直至零件传送到本列最后一台 机床的模具完成末工序加工，加工成型的成品被可控移件配合设备传送至可控 零件暂存装置上暂存，待可控零件暂存装置存满加工成型的成品后，再转移至 冲床后面藏地路轨上的平板小车运走；C.损毁零件及半成品的存放将损毁零件及半成品按照零件生产传送的流 程，通过可控移件配合设备、设置于冲床间的可控零件暂存装置和平板小车的 配合，转移至冲床后面的平板小车上，并由冲床后面上层车间的滞留零件快速 提升装置将这两类零件通过上层车间的正方形通孔提升至上层车间的地板上暂 存，待以后安排转移处理或继续加工成型。
全文摘要
本发明涉及立体结构的板金冲压生产车间及其操控方法，它是由下层和上层两层车间叠置固定构成；所述下层车间的地板上横向等距设有至少四根支撑柱，纵向等距设有至少八根支撑柱，所述支撑柱顶端穿过上层地板和与支撑柱顶端等高的两侧墙体上均固设有纵向钢轨，所述下层地板沿纵向贯穿铺设有至少五条藏地路轨，每条藏地路轨上设有至少两台自动控制移动的平板小车；所述上层车间中部设有带长方形通道和正方形通孔的地板，每个长方形通道和正方形通孔两侧支撑柱上的纵向钢轨间分别架设有大型航车和滞留零件快速提升装置；本发明立体结构的板金冲压生产车间，具有物流畅顺、生产成本低、冲压周期短且大大提高生产效率的优点。
文档编号B21D22/02GK101538945SQ20081008510
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者何焯辉, 林孝峰 申请人:何焯辉;林孝峰