专利名称：弧形集束烟囱的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种弧形集束烟闺的制造方法。
背景技术：
集束式钢制烟囱适用于新建的电厂、钢厂、化工厂的锅炉岛的排烟，特 别是多台锅炉同步排烟时，将各台锅炉的烟囱集合在一起形成集束烟囱，实 现既可独立排烟，又可集合在一起共用一个钢支架，大大节省了造价，已经 成为现代流行趋势。
图1为一座三管集束钢烟囱，三管在平面上呈正三角形布置，在立面上 呈曲线型，钢筒为自立式结构，直接支承在底部基础板上，沿筒身于不同髙 度设有四处钢支撑，使三管协同工作。由于其钢筒为弧形，无法采用传统的 整体安装方法。
发明内容
本发明目的是提供一种弧形集束烟囱的制造方法，该方法先预制筒体， 再对接焊接具有3 — 6个筒体的筒节，然后将多个筒节现场吊装安装，能够 确保烟囱钢筒形成符合技术要求的弧度形状。
本发明的技术方案是 一种弧形集束烟囱的制造方法，包括下列步骤
步骤一制作筒体，并将筒体的两端面按照技术要求切割成斜面，以使 多节筒体对接后形成弧度；
步骤二制作筒节，每个筒节由3 — 6个筒体对接焊接组成，先将两节 筒体对接焊接形成具有两个筒体的筒节，然后再对接焊接一个筒体形成具有 三个筒体的筒节，再将两个具有三个筒体的筒节对接焊接形成具有六个筒体 的筒节；
步骤三筒节吊装，将预制好的多个筒节现场吊装安装。 本发明的优点是
本发明先预制筒体，再对接焊接具有3 — 6个筒体的筒节，然后将多个 筒节现场吊装安装，能够确保烟囱钢筒形成符合技术要求的弧度形状。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为三管弧形集束烟囱示意图；图2为两个筒体的筒节示意图； 图3为三个筒体的筒节示意图； 图4为六个筒体的筒节示意图； 图5为筒节吊装对接示意图； 图6为图5的局部放大图。
具体实施例方式
实施例 一种弧形集束烟囱的制造方法，其特征在于包括下列步骤 步骤一制作筒体，并将筒体的两端面按照技术要求切割成斜面，以使 多节筒体对接后形成弧度；
步骤二制作筒节，每个筒节由3 — 6个筒体对接焊接组成，先将两节
筒体对接焊接形成具有两个筒体的筒节，然后再对接焊接一个筒体形成具有 三个筒体的筒节，再将两个具有三个筒体的筒节对接焊接形成具有六个筒体 的筒节；
步骤三筒节吊装，将预制好的多个筒节现场吊装安装。
具体方法如下
一、制作筒体
1. 划线按下料展开尺寸划线，保证长、宽，对角线尺寸偏差，长、 宽允许偏差土2mm,对角线为土2.5mm;
2. 下料半自动切割机氧—乙炔切割下料，并清除割边氧化渣，保证 割边端面弯曲度《3mm,复检板料尺寸；
3. 打样冲在偏离钢板一端部至少100mm处，划线打上样冲，按四等 分原板料的长度，依次在钢板上划线打样冲；
4. 打磨手提砂轮机打磨焊缝坡口，及距坡口^20mm范围内，直至 露出金属光泽；
5. 预弯巻板机预弯钢板，内径跟图示一致；
6. 巻制按《冷作工艺守则》巻圆后点焊固定测量外周长，定位焊无 裂纹、夹渣、气孔等缺陷，装配错边量b《1.2mm;
7. 焊接按《焊接工艺卡》施焊纵缝，焊缝表面无裂纹，夹渣，气孔 等缺陷，余髙控制0 1mm;
8. 整圆按《冷作工艺守则》整圆，复量外周长最大最小直径差《4mm,
棱角度允许偏差E《3mm;
9. 气割筒节两端分别垫垫铁，圆盘气割机氧一乙炔切割筒体两周边， 纵缝离外弦髙至少100mm，测量外弦和内弦长；
10. 打磨打磨割渣，清除干净。 二、制作筒节
1. 选配巻尺测量筒节外径，按尺寸选配，并作好记录；
2. 打磨手提砂轮机打磨环缝坡口，及距坡口^20mm范围内，直至 露出金属光泽；
3. 对接依四等分线处对接、点焊，调整两纵缝间距，保证纵缝在外 弧两侧至少200mm处，测量内弧弦髙H1，保证H1数据；
4. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内、外环缝，保证焊缝余高0 lmm;
5. 检验焊缝外观检验，焊缝无损检测符合JGJ81标准中^级要求； 6. 待装配；
7. 选配测量筒节外径，按尺寸选配装焊第三筒节；
8. 打磨手提砂轮机打磨环缝坡口，及距坡口^20mm范围内，直至 露出金属光泽；
9. 对接依四等分线对接、点焊，调整两纵缝间距，保证纵缝在外弧 两侧至少200mm处，测量内弧弦髙H2，保证H2数据；
10. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内、外环缝，保证焊缝余髙0 lmm;
11. 检验焊缝外观检验，焊缝无损检测符合JGJ81标准中II级要求；
12. 待装配；
13. 测量筒节外径，按尺寸选配；
14. 打磨手提砂轮机打磨环缝坡口，及距坡口^20mm范围内，直至 露出金属光泽；
15. 对接依四等分线对接、点焊，调整两纵缝间距，保证纵缝在外弧 两侧至少200mm处，测量内弧长hl、外弧长h2及内弧弦髙H3,保证各数 据；
16. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内、外环缝，保证焊缝余髙0 lmm;
17. 检验焊缝外观检验，焊缝无损检测符合JGJ81标准中II级要求；
18. 装焊吊耳筒节四等分线打样冲处装焊吊耳；
19.镀锌镀锌厚度^80Um,标记筒节编号。 三、筒节吊装
1. 固定内垫板按图示点焊固定所有筒节内垫板，定位焊无裂纹、夹 渣等缺陷；
2. 吊装所有筒节吊耳处联接双剪安装螺栓，按编号吊车吊装1 6筒 节和7~12筒节；
3. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
4. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0-3mm， 焊角髙度6m,并进行焊缝外观检验和无损检测；
5. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
6. 吊装按编号吊车吊装13~16筒节；
7. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
8. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0 3mm， 焊角髙度6mm,并进行焊缝外观检验和无损检测；
9. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
10. 吊装按编号吊车吊装17-23筒节；
11. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
12. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0-3mm, 焊角髙度6mm，并进行焊缝外观检验和无损检测；
13. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
14. 吊装按编号吊车吊装24 29筒节；
15. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊，-
16. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0-3rnm， 焊角髙度6mm，并进行焊缝外观检验和无损检测；
17. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
18. 吊装按编号吊车吊装30 35筒节；
19. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
20. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0 3mm， 焊角高度6mm，并进行焊缝外观检验和无损检测；
21. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；22. 吊装按编号吊车吊装36 41筒节；
23. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
24. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余高0~3mm， 焊角髙度6mm,并进行焊缝外观检验和无损检测；
25. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
26. 吊装按编号吊车吊装42~47筒节；
27. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
28. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0 3mm, 焊角髙度6mm,并进行焊缝外观检验和焊缝无损检测；
29. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
30. 吊装按编号吊车吊装48 52筒节；
31. 对接四等分线处吊耳对齐，定位焊；
32. 焊接按《焊接工艺卡》施焊内垫板和外环缝，保证焊缝余髙0~3mm， 焊角髙度6mm,并进行焊缝外观检验和无损检测；
33. 切割氧-乙炔切割所有临时加强板，并打磨平整；
权利要求
1. 一种弧形集束烟囱的制造方法，其特征在于包括下列步骤步骤一制作筒体，并将筒体的两端面按照技术要求切割成斜面，以使多节筒体对接后形成弧度；步骤二制作筒节，每个筒节由3—6个筒体对接焊接组成，先将两节筒体对接焊接形成具有两个筒体的筒节，然后再对接焊接一个筒体形成具有三个筒体的筒节，再将两个具有三个筒体的筒节对接焊接形成具有六个筒体的筒节；步骤三筒节吊装，将预制好的多个筒节现场吊装安装。
全文摘要
本发明公开了一种弧形集束烟囱的制造方法，包括下列步骤步骤一制作筒体，并将筒体的两端面按照技术要求切割成斜面，以使多节筒体对接后形成弧度；步骤二制作筒节，每个筒节由3-6个筒体对接焊接组成，先将两节筒体对接焊接形成具有两个筒体的筒节，然后再对接焊接一个筒体形成具有三个筒体的筒节，再将两个具有三个筒体的筒节对接焊接形成具有六个筒体的筒节；步骤三筒节吊装，将预制好的多个筒节现场吊装安装；本发明能够确保烟囱钢筒形成符合技术要求的弧度形状。
文档编号B23P15/00GK101391364SQ200810107338
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者泳 王 申请人:苏州工业园区云白华鼎烟囱制造有限公司