专利名称：加工螺栓球工装胎具及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种网架结构中的螺栓球的加工工艺，尤其涉及一种加工螺栓球的工装胎具 及其使用应用方法。
背景技术：
在网架结构的加工工艺中，螺栓球节点是其中很重要的一个环节，螺栓球的加工质量及 其螺栓孔的位置精度尤其重要。由于网架结构中螺栓球连接的杆件是以各种角度连接在一起 的，因此作为连接节点的螺栓球上的各个螺栓孔也存在不同的空间角度。加工螺栓球上的空 间多角度螺栓孔，就成了一道比较难以解决的问题。目前是用平台划线找出球上各点，再钻孔 的方法，此方法速度慢,难以批量生产。
发明内容
为了解决以上难题，本发明提供了一种加工螺栓球的工装胎具，及其应用加工螺栓球的 工装胎具快速、批量、高精度地加工螺栓球的方法。 本发明的加工螺栓球的工装胎具
包括内胎11和外胎12，所述内胎ll呈n形，外胎12呈U形，内胎11和外胎12通过两加 紧机构15相连接，内胎11的上部设置有刻度盘9，亥i」度盘9的中心位置设置有螺栓8。 所述加紧机构15由螺母1、双头螺栓2、顶杆3、套4、顶柱5和螺帽6组成。 本发明利用加工螺栓球的工装胎具加工螺栓球的方法，具有以下步骤 步骤一在螺栓球上加工一个基准面； 步骤二在基准面上钻孔，攻丝； 步骤三将加工完基准的螺栓球固定在胎具上；
步骤四将胎具固定在车床中拖板上，通过旋转胎具，在加工出相应的螺栓孔。 本发明的有益效果是，能够充分利用机床应用本发明的工装胎具，实现了螺栓球的快速、
批量、高精度地加工制作，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、
物力和财力。
图l是螺栓球工装胎具示意图；图2是螺栓球工装胎具的左视图; 图3是内胎11示意图； 图4是内胎11的左视图； 图5是内胎11的俯视图； 图6是外胎12示意图； 图7是外胎12的左视图； 图8是外胎12的俯视图； 图9是刻度盘9示意图10是刻度盘9的俯视图。
附图标记如下
1——螺母2—一双头螺栓3—_顶杆
4^^5———顶柱6——螺帽
7——垫圈8———螺栓9—一刻度盘
10-~T形螺栓l卜——内胎12-——外胎
13—指针15—一加紧机构16、17、 18、 19-
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的加工螺栓球的工装胎具采用常规材料和常规生产方法进行制作。胎具主要由n 形内胎11、 U形外胎12、加紧机构15等组成,外胎上螺栓8的螺纹必须与螺栓球上的螺纹相 匹配，螺栓球与螺栓8连接好后即可通过手柄转动螺栓8获得螺栓球y-y轴线上的任意角度, 拨动手柄17，带动内胎沿x-x轴线旋转,这样螺栓球可以获得x-x轴线内任意角度,这样利用 胎具可以快速获得螺栓球任意空间角度的螺栓孔。
利用加工螺栓球的工装胎具，在车床上来完成螺栓球空间多角度的钻孔，攻丝。
本发明加工螺栓球的制作方法包括以下步骤
步骤一根据螺栓球的实际情况，在螺栓球上用铣床加工一个基准平面； 步骤二在基准面中心钻螺栓底孔，然后用丝锥攻丝； 步骤三将螺栓球通过丝扣固定在胎具螺栓8上；
步骤四将胎具由外胎12底板上的两个螺栓固定在车床(C6140)的中拖板上，X轴线
到底座距离是106 mm， O点在车床主轴的中心线上,手柄1旋转螺栓8，通过刻度盘9，在y 轴上旋转角度a，拧紧T形螺栓IO。再旋转手柄18，推动顶柱5，固定螺栓球，y轴角度固 定。拨动手柄17，通过指针，在x轴上旋转角度b。旋转手柄4，内胎和外胎锁死，这样螺 栓球的第二个孔的中心线就按照图纸要求的空间角度对准在车床主轴线上。在车床三抓卡盘 上先装一小钻头，摇动拖板，在螺栓球上打个小孔，在换上相应的钻头，摇动拖板，在螺栓球上加工出相应的螺栓孔的底孔。
以此类推，完成螺栓球剩下螺栓孔底孔的加工，然后用相应的丝锥攻丝。 尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，
本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情
况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之列。
权利要求
1. 一种加工螺栓球的工装胎具，包括内胎(11)和外胎(12)，所述内胎(11)呈∏形，外胎(12)呈Ц形，内胎(11)和外胎(12)通过两加紧机构(15)相连接，内胎(11)的上部设置有刻度盘(9)，刻度盘(9)的中心位置设置有螺栓(8)。
2. 根据权利要求1所述的加工螺栓球的工装胎具，其特征在于，所述加紧机构(15)由螺母 (1)、双头螺栓(2)、顶杆(3)、套(4)、顶柱(5)和螺帽(6)组成。
3. 权利要求1的加工螺栓球的工装胎具的使用方法，具有以下步骤 步骤一在螺栓球上加工一个基准面；步骤二在基准面上钻孔，攻丝；步骤三将加工完基准的螺栓球固定在胎具上；步骤四将胎具固定在车床中拖板上，通过旋转胎具，加工出规定的螺栓孔。
全文摘要
本发明公开了一种加工螺栓球的工装胎具，包括内胎11和外胎12，所述内胎11呈П形状，外胎12呈Ц形状，内胎11和外胎12通过两加紧机构15相连接，内胎11的上部设置有刻度盘9，刻度盘9的中心位置设置有螺栓8；工装胎具的使用方法，包括在螺栓球上加工基准面、在基准面上钻孔、攻丝、固定胎具和加工螺栓孔的步骤。本发明实现了螺栓球的快速、批量、高精度地加工制作，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。本发明应用于网架结构中的螺栓球的加工工艺。
文档编号B23P15/00GK101439475SQ20081015409
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者阎红海 申请人:天津二十冶建设有限公司