专利名称：耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属堆焊材料，特别涉及一种耐热耐磨药芯焊丝的药 芯原料组成成分。
背景技术：
在焊接行业中，经常需要对一些表面耐磨性差、不耐高温的零部 件表面进行堆焊制造或修复，所用的焊接材料有药皮焊桥、实心焊丝 和药芯焊丝。其中药皮焊桥堆焊操作简单、灵活方便，但缺点是效率 低；实心焊丝钢性强、工艺性能好，但过度的合金元素有限；药芯焊 丝成分调节方便，根据需要可获得所需成分的堆焊合金，且以埋弧或 气保护方式焊接具有熔敷效率高，更适合企业生产。目前现有药芯焊 丝的原料主要有高碳铬铁、镍粉、硅稀土、铅粉、钼铁、钛铁等组成， 部分焊丝含有有毒气体，对人体有较大的伤害，在焊接时需要气体保
护，飞溅大，药皮不容易脱落。现有耐热钢焊丝的耐温性能通常在 110(TC以下，如国内钢铁、电力企业修复轧辊所用的实心焊丝 H25Cr3Mo2MnV仍存在着在高温环境中耐磨性能低，工作时间过短， 经常更换轧辊，这样就大大影响了生产效益。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种耐热
耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分，由其制成的焊丝的s铁素体占熔
敷金属体积的85%以上，耐温性能达到1200°C，硬度达到52HRC以上，同时具有极强的抗氧化性和耐热冲击疲劳性能。
本发明的药芯原料组成成分为钛铁粉占药芯总重量的48~56%， 铬铁粉占药芯总重量的28~32%，焦粉占药芯总重量的1 2%、硅铁 粉占药芯总重量的4 8%，硅锰合金粉占药芯总重量的2~8%，铌粉 占药芯总重量的0.8~4%，镍粉占药芯总重量的0.6~5%，钒铁粉占药 芯总重量的1 4%，稀土占药芯总重量的0.1 0.5%，金红石占药芯总 重量的0.1~0.3%，大理石占药芯总重量的0.1~0.6%，萤石粉占药芯 总重量的0.1~0.8%，云母占药芯总重量的0.1~0.6%。
所述的原料规格为钛铁粉含钛量占钛铁粉总重量的30%;铬铁 粉含铬量占铬铁粉总重量的55%，含碳量占铬铁粉总重量的6%;焦 粉含碳量占焦粉总重量的80%;硅铁粉含硅量占硅铁粉总重量的
75%;硅锰合金粉含锰量占硅锰合金粉总重量的58%，含硅量占硅锰
合金粉总重量的17%;铌粉含铌量占铌粉总重量的98%;镍粉含镍 量占镍粉总重量的99%;钒铁粉含钒量占钒铁粉总重量的50%。 所述的药芯组分占整个焊丝总重量的35%~45%。 由于钛铁在药芯里占很大的比重，因此能够得到3铁素体的组织
体系；加入铬铁和碳粉是为了提高焊丝的硬度；加入钒是为了细化S 铁素体的晶粒，使得该组织能耐高温达到1200°C;加入金红石、萤
石等添加剂是为了减少焊渣，平衡酸碱度。
具体实施方式
实施例一
本实施例的药芯原料组成成分为钛铁粉占药芯总重量的48% ，铬铁粉占药芯总重量的31%，焦粉占药芯总重量的1%，硅铁粉占药 芯总重量的6%，硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总重 量的4%，镍粉占药芯总重量的2%，钒铁粉占药芯总重量的2%，稀 土占药芯总重量的0.2%，金红石占药芯总重量的0.3%，大理石占药 芯总重量的0.2%，萤石粉占药芯总重量的0.2%，云母占药芯总重量 的0.1%。
本实施例中药芯占焊丝总重量的40%。
本实施例中所制得的焊丝熔敷金属中S铁素体占熔敷金属体积 的85%，硬度值达到52HRC，冲击值为28Kg/m。 实施例二
本实施例的药芯原料组成成分为钛铁粉占药芯总重量的51% ，
铬铁粉占药芯总重量的30%，焦粉占药芯总重量的1.5%，硅铁粉占 药芯总重量的6%，硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总 重量的1%，镍粉占药芯总重量的2%，钒铁粉占药芯总重量的2%， 稀土占药芯总重量的0.4%，金红石占药芯总重量的0.3%，大理石占 药芯总重量的0.2%，萤石粉占药芯总重量的0.4%，云母占药芯总重 量的0.2%。
本实施例中药芯占焊丝总重量的38%。
本实施例所制得的焊丝冲击试块的冲击值为12Kg/m，硬度达到 53HRC。
实施例三
本实施例的药芯原料组成成分为钛铁粉占药芯总重量的54% ，铬铁粉占药芯总重量的30%,焦粉占药芯总重量的1.5%，硅铁粉占 药芯总重量的5%，硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总 重量的1%，镍粉占药芯总重量的1%，钒铁粉占药芯总重量的1%， 稀土占药芯总重量的0.2%，金红石占药芯总重量的0.2%，大理石占 药芯总重量的占药芯总重量的0.4%，萤石粉占药芯总重量的0.2%， 云母占药芯总重量的0.5%。
牟头她例^约心^焊丝'y、里董tf、j 42%。
本实施例中所制得的焊丝S铁素体占熔敷金属体积的85%以上， 耐高温达到130(TC，冲击强度为27Kg/m，硬度为54HRC,焊接时电 弧稳定，飞溅小，成型好，药皮容易脱落。
实施例四
本实施例的药芯原料组成成分为钛铁粉占药芯总重量的56% ，
铬铁粉占药芯总重量的28%，焦粉占药芯总重量的1.5%，硅铁粉占 药芯总重量的5%，硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总 重量的1%，镍粉占药芯总重量的1%，钒铁粉占药芯总重量的1%， 稀土占药芯总重量的0.5%，金红石占药芯总重量的0.2%，大理石占 药芯总重量的0.3%，萤石粉占药芯总重量的0.2%，云母占药芯总重 量的0.3%。
本实施例中药芯占焊丝总重量的43%。
本实施例中由于钛铁占总比重较多，所制得的焊丝冲击强度为 25Kg/m，硬度为57HRC，焊接时飞溅有所增多，电弧的连续性较好， 熔滴明显增多。
权利要求
1、耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占药芯总重量的28～32％，焦粉占药芯总重量的1～2％、硅铁粉占药芯总重量的4～8％，硅锰合金粉占药芯总重量的2～8％，铌粉占药芯总重量的0.8～4％，镍粉占药芯总重量的0.6～5％，钒铁粉占药芯总重量的1～4％，稀土占药芯总重量的0.1～0.5％，金红石占药芯总重量的0.1～0.3％，大理石占药芯总重量的0.1～0.6％，萤石粉占药芯总重量的0.1～0.8％，云母占药芯总重量的0.1～0.6％。
2、 根据权利要求1所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成 分，其特征在于，所述的钛铁粉含钛量占钛铁粉总重量的30%;铬铁 粉含铬量占铬铁粉总重量的55%，含碳量占铬铁粉总重量的6%;焦 粉含碳量占焦粉总重量的80%;硅铁粉含硅量占硅铁粉总重量的 75%;硅锰合金粉含锰量占硅锰铁粉总重量的58%，含硅量占硅锰铁 粉总重量的17%;铌粉含铌量占铌粉总重量的98%;镍粉含镍量占 镍粉总重量的99%;钒铁粉含钒量占钒铁粉总重量的50%。
3、 根据权利要求1所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成 分，其特征在于，所述的药芯组分占整个焊丝总重量的35%~45%。
4、 根据权利要求1、 2所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成 成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的48% ，铬铁粉占药芯总 重量的31%，焦粉占药芯总重量的1%，硅铁粉占药芯总重量的6%， 硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总重量的4%，镍粉占药芯总重量的2%，钒铁粉占药芯总重量的2%,稀土占药芯总重量 的0.2%，金红石占药芯总重量的0.3%，大理石占药芯总重量的0.2%， 萤石粉占药芯总重量的0.2%，云母占药芯总重量的0.1%，药芯占焊 丝总重量的40%。
5、 根据权利要求l、 2所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成 成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的51% ，铬铁粉占药芯总 重量的30%，焦粉占药芯总重量的1.5%，硅铁粉占药芯总重量的6%， SS合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总重量的1%，镍粉占 药芯总重量的2%，钒铁粉占药芯总重量的2%，稀土占药芯总重量 的0.4%,金红石占药芯总重量的0.3%，大理石占药芯总重量的0.2%， 萤石粉占药芯总重量的0.4%,云母占药芯总重量的0.2%，药芯占焊 丝总重量的38%。
6、 根据权利要求1、 2所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成 成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的54% ，铬铁粉占药芯总 重量的30%，焦粉占药芯总重量的1.5%,硅铁粉占药芯总重量的5%， 硅锰合金粉占药芯总重量的5%,铌粉占药芯总重量的1%，镍粉占 药芯总重量的1%，钒铁粉占药芯总重量的1%，稀土占药芯总重量 的0.2%，金红石占药芯总重量的0.2%，大理石占药芯总重量的占药 芯总重量的0.4%,萤石粉占药芯总重量的0.2%，云母占药芯总重量 的0.5%，药芯占焊丝总重量的42%。
7、 根据权利要求1、 2所述的耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成 成分，其特征在于，钛铁粉占药芯总重量的56% ，铬铁粉占药芯总重量的28%，焦粉占药芯总重量的1.5%，硅铁粉占药芯总重量的5%， 硅锰合金粉占药芯总重量的5%，铌粉占药芯总重量的1%，镍粉占 药芯总重量的1%，钒铁粉占药芯总重量的1%，稀土占药芯总重量 的0.5%，金红石占药芯总重量的0.2%，大理石占药芯总重量的0.3%， 萤石粉占药芯总重量的0.2%，云母占药芯总重量的0.3%，药芯占焊 丝总重量的43%。
全文摘要
耐热耐磨药芯焊丝的药芯原料组成成分，钛铁粉占药芯总重量的48～56％，铬铁粉占28～32％，焦粉占1～2％、硅铁粉占4～8％，硅锰合金粉占2～8％，铌粉占药芯总重量的0.8～4％，镍粉占0.6～5％，钒铁粉占1～4％，稀土占0.1～0.5％，金红石占0.1～0.3％，大理石占0.1～0.6％，萤石粉占0.1～0.8％，云母占0.1～0.6％，由其制成的焊丝耐温性能达到1200℃，硬度达到52HRC以上，同时具有极强的抗氧化性和耐热冲击疲劳性能。
文档编号B23K35/362GK101412169SQ20081023248
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者维 王, 王彦辉 申请人:西安信和科技开发有限公司