专利名称：工具机的激光校准装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种工具机的激光校准装置，尤指一种可供使用者利用 激光光线进行切割作业的校准操作的激光校准装置。
背景技术：
工具机为推动现代精密工业发展的主要动力之一，工具机的诞生直接地 造就了各种高精密度产业的进步，而众多种类的工具机中大多具有切割功能 以针对产品坯料进行切割。
如圆锯机为最广泛应用的切割机具之一，而在进行切割作业的过程中， 最重要的是切割时的精准度， 一般手动式的圆锯机是依靠使用者的经验及手 感以目测的方式来使锯片对准坯料进行切割，然而，以目测的方式校准为一 种极不可靠的方法，常使锯片与预期的锯线偏离，从而造成参差不齐的切割 质量。
因此，为了克服上述的问题以提高切割质量，业界发展出一种辅助使用 者进行校准的激光校准装置，其设置于工具机上，并可射出激光线以辅助使 用者进行校准，该装置包括 一中空的壳体、 一棱镜及一激光模块，该壳体 具有一开口，该棱镜及该激光模块对应于该开口设置于该壳体内，该棱镜设 置于该激光模块的激光光线发射的出口处，如此，当激光模块射出激光光线 时，会直接投射在棱镜上，并通过棱镜转折光线的传播方向，以使光线准确 的由该壳体的开口射出。
为了令激光光线准确的射出，传统的激光校准装置必须在壳体内设置棱 镜，然而棱镜的设置会造成以下诸多缺点
1. 壳体必须增大其内部空间以容置棱镜，如此，将使壳体的体积趋于厚大。
2. 在组装时，激光模块必须对应于棱镜设置，直接地增加组装时的步骤 及难度。
3.激光模块的激光光线必须经由棱镜方能射出壳体，而光线在棱镜中进 行两次(或多次)转折的过程中容易产生偏差，直接影响校准的精确度。
因此，实用新型提出一种工具机的激光校准装置，其设计合理，且能有 效改进上述缺点。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种工具机的激光校准装置，其可减少激 光校准装置的体积，简化组装过程，并大幅提高激光光线射出的准确度。
为实现上述的目的，本实用新型提供一种工具机的激光校准装置，其特 征在于，包括 一壳体，其包含一基座及一上盖，该基座具有一通孔，该上 盖盖置于该基座上； 一电路板，其设置于该基座上；以及一激光模块，其设 置于该基座上并与该电路板电性连接，且该激光模块与该基座的通孔相对接 设置；由此，该激光模块所发出的激光光线直接穿射出该基座的通孔。
为实现上述的目的，本实用新型还提供一种工具机的激光校准装置，其 特征在于，包括 一壳体，其包含有一基座及一上盖，该基座具有一通孔， 该上盖盖置于该基座上，该上盖包含有一第一盖体及一第二盖体； 一电路板， 其设置于该基座上；以及一激光模块，其设置于该基座上并与该电路板电性 连接，且该激光模块与该基座的通孔相对接设置；以及一电源供应模块，其 设置于该第一盖体上，并与电路板电性连接。由此，该激光模块所发出的激 光光线直接穿射出该基座的通孔。
本实用新型具有以下有益效果:
省略棱镜的设置，可有效减小壳体的厚度，并简化组装过程。
该激光模块直接正对该通孔并使激光光线直接由该通孔射出，而无须经 由棱镜进行多次折射，从而降低激光光线的偏移量。
该电源供应模块直接设置于该上盖上，如此，可直接将该上盖连同该电 源供应模块成组的拆卸，便于拆装及更换电池。
为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本 实用新型的详细说明及附图，然而附图仅供参考与说明用，并非用来对本实 用新型加以限制。
图1为本实用新型第一实施例的立体分解图。
图2为本实用新型第一实施例的立体组合图。
图3为本实用新型第二实施例的立体分解图。
图4为本实用新型第二实施例的立体局部组合图。
图5为本实用新型第二实施例的立体整体组合图。
图6为本实用新型第二实施例的局部侧剖视图。
图7为本实用新型第二实施例另一视角的局部侧剖视图。
其中，附图标记说明如下
l壳体 111通孔
121第一盖体
122第二盖体
2电路板
22负极接触部
3激光模块
4电源供应模块
42导电件
44负极对接件
5振动开关
6手动开关
7螺纹调整件
11基座 12上盖 1211凸部 1221凹部 21正极接触部
41电池组
43正极对接件
61按钮
具体实施方式
请参阅图1至图7，其所示为本实用新型工具机的激光校准装置，包括: 一壳体l、 一电路板2及一激光模块3。
请参阅图1及图2，其所示为本实用新型的第一实施例，该壳体1包含 一基座11及一对应于该基座11成型的上盖12。该基座11呈圆形的盘状结 构，该基座11具有一通孔111，其贯通该基座11周缘的壁面，该上盖12可 盖置于该基座11上，并由此在壳体1内形成一容置空间以供容置后述的电
路板2及激光模块3等组件。
该电路板2对应于该基座11而切割成型，并固设于该基座11上。
该激光模块3由激光二极管及光学镜片等组件所组成并共同设置于一管 体内，该激光模块3设置于该基座11上并与该电路板2电性连接，且该激 光模块3与该基座11的通孔111相对接设置。
该电路板2上电性连接地设置有一电源供应模块4，该电源供应模块4 包含有多个电池，其可供应该激光模块3发射激光光线所需的电源。
该电路板2上设置有一振动开关5，该振动开关5利用工具机运行时所 产生的振动来启动，以令该电源供应模块4向激光模块3供电，从而令激光 模块3发射激光光线。
由此，.由于该激光模块3与该基座11的通孔111对应相接的设置，可 令激光光线无须经由棱镜来改变行进方向，既可直接穿设出该通孔111，并 在待切割的坯料表面形成辅助切割的发光参考校准线，以便于进行工具机的 切割作业。
请参阅图3至图7，其所示为本实用新型的第二实施例，其中，该壳体 1的上盖12包含有一第一盖体121及一相对于该第一盖体121设置的第二盖 体122，该第一盖体121及该第二盖体122呈相互对应成型的半圆盘状。该 第一盖体121的齐平端面具有两凸部1211，该第二盖体122则对应于该第一 盖体121而相对应地成型有两凹部1221，该第一盖体121的凸部1211可嵌 设于该第二盖体122的凹部1221内，由此，可将该第一盖体121及该第二 盖体122相结合以构成前述的上盖12，并共同盖置于该基座11上。
如同第一实施例，第二实施例中的激光模块3直接与该通孔111相对接 设置，而所射出的激光光线无须经由棱镜转折其行进方向即可直接射出。
在第二实施例中，该电源供应模块4设置于该上盖12的第一盖体121 上，该电源供应模块4包含有一电池组41、 一导电件42、 一正极对接件43 及一负极对接件44。该电池组41由多个钮扣电池共同组成。各电池之间以 该导电件42连接以产生电性连接的效果，该导电件42是以导电金属成型。 该正极对接件43及该负极对接件44为导电的金属柱状体，两者分别电性连 接地设置于该电池组41的正极端及负极端。
在该基座11上的电路板2对应于该正极对接件43与该负极对接件44 而分别设置有一正极接触部21及一负极接触部22，两者分别可供该电源供 应模块4的正极对接件43及负极对接件44抵接为电性连接。
请参阅图6所示，如此，当该第一盖体121盖置于该基座11上时，该 电源供应模块4的正极对接件43与负极对接件44可恰好与该电路板2的正 极接触部21与负极接触部22相接，从而产生电性连接的效果。
另外，当电源供应模块4的电池组41的电力耗尽时，可直接将第一盖 体121连同该电源供应模块4拆下以进行更换电池的操作。
在第二实施例中，该电路板2上同时设置有一振动开关5及一手动开关 6，该振动开关5在工具机运行时感应其振动而启动。
该手动开关6具有一突出该第二盖体122的按钮61，当工具机处于静止 状态而未产生振动时，该振动开关5即无法通过感应振动而启动，此时，使 用者可按压该按钮61启动该手动开关6,并直接使激光模块3持续的发射出 激光光线。
请参阅图7所示，该第二盖体122上设置有一螺纹调整件7，其为一贯 穿该第二盖体122的螺栓，并抵压于该激光模块3上。
当该激光模块3所射出的激光光线有所偏移时，使用者可在工具机未启 动时按压该手动开关6的按钮61，以令该激光模块3持续发射激光光线，再 通过锁紧或放松该螺纹调整件7来调整激光模块3的角度，同时观察激光光 线的落点是否正确，以矫正激光光线的偏移量。
本实用新型所能产生的功效及特点如下
省略棱镜的设置，可有效减小壳体l的厚度，并简化组装过程。 激光模块3直接正对该通孔111并使激光光线直接由该通孔111射出，
而无须经由棱镜来进行多次的折射，从而降低激光光线的偏移量。
可利用该螺纹调整件7来调整该激光模块3的角度，以使激光光线沿正
确的方向射出。
该电源供应模块4直接设置于该上盖12上，如此，可直接将该上盖12 连同该电源供应模块4成组的拆卸，便于拆装及更换电池。
以上所描述的仅为本实用新型的优选实施例而已，当不能以此限定本申 请要求保护的范围，因此在本申请的范围内所做的等效变化或修饰，仍属于 本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种工具机的激光校准装置，其特征在于，包括一壳体，其包含一基座及一上盖，该基座具有一通孔，该上盖盖置于该基座上；一电路板，其设置于该基座上；以及一激光模块，其设置于该基座上并与该电路板电性连接，且该激光模块与该基座的通孔相对接设置，使该激光模块所发出的激光光线直接穿射出该基座的通孔。
2. 如权利要求1所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电路 板上电性连接地设置有一 电源供应模块。
3. 如权利要求1所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电路 板上设置有一振动开关，该振动开关与该电源供应模块电性连接。
4. 一种工具机的激光校准装置，其特征在于，包括一壳体，其包含有一基座及一上盖，该基座具有一通孔，该上盖盖置于 该基座上，该上盖包含有一第一盖体及一第二盖体； 一电路板，其设置于该基座上；以及一激光模块，其设置于该基座上并与该电路板电性连接，且该激光模块 与该基座的通孔相对接设置，使该激光模块所发出的激光光线直接穿射出该 基座的通孔；以及一电源供应模块，其设置于该第一盖体上，并与该电路板电性连接。
5. 如权利要求4所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该第一 盖体及该第二盖体相对设置，该第一盖体具有至少一凸部，该第二盖体对应 于该第一盖体的所述凸部成型有至少一凹部，该第一盖体的所述凸部嵌设于 该第二盖体的所述凹部。
6. 如权利要求5所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电源 供应模块包含有一电池组、 一正极对接件及一负极对接件，该正极对接件及 该负极对接件分别电性连接地设置于该电池组的正极端及负极端。
7. 如权利要求6所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电路 板具有一正极接触部及一负极对触部，该正极对接件抵接于该正极接触部，该负极对接件抵接于该负极接触部。
8. 如权利要求4所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电路 板上电性连接地设置有一振动开关。
9. 如权利要求8所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该电路板上电性连接地设置有一手动开关，该手动开关具有一按钮，该按钮穿设于该第二盖体。
10. 如权利要求9所述的工具机的激光校准装置，其特征在于，该第二盖体设置有一螺纹调整件，该螺纹调整件穿设该第二盖体且抵压于该激光模块上。
专利摘要一种工具机的激光校准装置，包括一壳体、一电路板及一激光模块，壳体包含一基座及一上盖，基座具有一通孔，上盖盖置于基座上，电路板设置于基座上，激光模块设置于基座上并与电路板电性连接，且激光模块与基座的通孔相对接设置；由此，激光模块所发出的激光光线直接穿射出基座的通孔，而省略棱镜的设置，可有效缩小壳体的厚度，并简化组装过程，还能够降低激光光线的偏移量。
文档编号B23Q17/22GK201183203SQ20082000229
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者董欣志 申请人:迪伸电子股份有限公司