专利名称：内孔焊焊矩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊矩，尤其涉及一种应用在内孔焊上的焊矩。
背景技术：
现有技术中，内孔焊焊矩包括三个管状的焊矩主体、装在焊矩主体顶部的 焊矩头，三个管状的焊矩主体中，其中一个焊矩主体用于提供向焊矩头输送保 护气体的进气通道，另外两个焊矩主体中一个用于提供冷却液进入通道，另一 个用于提供冷却液流出通道，冷却液用于冷却焊矩头，冷却液进入通道与冷却 液流出通道只在焊矩主体的顶端部处的焊矩头上相连通，焊矩头具有与进气通 道相连通的保护气体通道和用于安装钨极的钨极孔，焊矩头上还具有与保护气 体通道相连通的多个出气孔，对焊矩通电使得焊矩头上的鸨极工作时，同时从 进气通道通保护气体，保护气体进入焊矩头内的保护气体通道，经出气孔排出 对焊接部位进行保护，由于内孔焊焊矩的载流大，而且焊矩主体的直径比较小 外加上焊接部位空间的狭窄，这样在高温作业时需要对焊矩头进行冷却，现有 技术的内孔焊焊矩虽然能完成上述功能，但由于采用三个管状的焊矩主体，则 现有的焊矩的截面积较大。发明内容本实用新型的目的是提供一种截面积小的内孔焊焊矩。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种内孔焊焊矩，包括 管状的焊矩主体、装在所述焊矩主体顶部的焊矩头，所述的焊矩主体具有一沿 其轴向延伸的进气通道，所述的进气通道用于向所述焊矩头内输送保护气体， 所述焊矩主体的外部套设有一外管，所述外管的内表面与所述焊矩主体的外表 面之间形成用于承载冷却液的冷却通道，该冷却液用于冷却所述焊矩头，所述 外管的内表面与所述焊矩主体的外表面之间设置有封堵件或封堵结构，所述冷 却通道被所述封堵件分隔成冷却液进入通道和冷却液流出通道，所述的冷却液 进入通道和所述的冷却液流出通道只在所述外管的顶端部处或者靠近顶端部处 相连通，并且所述冷却液进入通道、所述冷却液流出通道与所述进气通道均不连通。所述冷却液进入通道和所述冷却液流出通道均沿所述外管的轴向延伸，所 述冷却液进入通道的入口和所述冷却液流出通道的出口均位于所述外管的底 部。所述封堵件在在所述外管的顶端部处具有缺口，所述的冷却液进入通道和 所述的冷却液流出通道通过所述的缺口相连通。由于上述技术方案的运用，本实用新型具有如下优点本实用新型中的焊 矩采用一个焊矩主体上套设一个外管的结构，焊矩主体具有进气通道，在焊矩 主体与外管之间的空间形成冷却通道，该冷却通道被位于空间内的封堵件分隔 成只在外管的顶端部处或者靠近顶端部处相连通的冷却液进入通道和冷却液流 出通道，本焊矩采用该结构可以同时实现输送保护气体和水冷，该结构的焊矩 的横向截面积比较小，可以应用在截面积小的空间内的焊接。
附图1为本实用新型的主视图； 附图2为本实用新型的右侧剖视图； 附图3为本实用新型的后视剖视图； 其中1、焊矩主体；2、焊矩头；3、进气通道；4、外管； 封堵件；7、冷却液进入通道；8、冷却液流出通道；9、缺口 保护气体通道；12、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的结构和工作原理。 一种内孔焊焊矩，应用于管板焊接中的内壁焊，焊矩的内壁直径一般都较 小，而且载流大，需水冷。参见附图1-3所示，本实用新型的内孔焊焊矩包括 管状的焊矩主体1、插在该焊矩主体1顶部内的焊矩头2，焊矩主体1具有一沿 其轴向延伸的进气通道3，该进气通道3用于向焊矩头2内输送保护气体，焊矩 主体1的外部套设有一外管4，外管4的顶端部大致与焊矩主体1的顶端部相连5、冷却通道；6、 ;10、钨极孔；11、接，外管4的底端部与焊矩主体1的底端部相连接，外管4的内表面与焊矩主 体1的外表面之间形成用于承载冷却液的冷却通道5，该冷却液用于冷却焊矩头 2,本实用新型中，该冷却液选用水，外管4的内表面与焊矩主体1的外表面之 间设置有封堵件6，冷却通道5被封堵件6分隔成冷却液进入通道7和冷却液流 出通道8，冷却液进入通道7和冷却液流出通道8只在外管4的顶端部处或者靠 近顶端部处相连通，并且冷却液进入通道7、冷却液流出通道8与进气通道3 均不连通。封堵件6在外管4的顶端部处具有缺口 9，如附图3所示，冷却液进 入通道7和冷却液流出通道8通过缺口 9相连通。冷却液进入通道7与冷却液 流出通道8相连通的结构还可以通过其它形式来实现，如在封堵件6与外管4 的顶端部内壁之间存在间隙，冷却液进入通道7与冷却液流出通道8只在该间 隙处相连通，只在外管4的顶端部处相连通，可以保证进入冷却液经过外管4 的顶端部内部才会流出，这样冷却液会对插在该焊矩主体1顶部内的焊矩头2 进行充分的冷却。冷却液进入通道7和冷却液流出通道8均沿外管4的轴向延伸，冷却液进 入通道7的入口和冷却液流出通道8的出口均位于外管4的底部，内孔焊焊矩 一般是伸在管道里面进行焊接的，其中钨极是装在焊矩头2头部的钨极孔10内 的，焊矩头2上具有与进气通道3相连通的保护气体通道11、与保护气体通道 11相连通的多个出气孔12，保护气体通道11沿着焊矩头2的轴向延伸，并且 保护气体通道11的前部与外界相连通，工作时，焊矩头的头部会装设一螺帽， 对焊矩主体1通电使得焊矩头2上的钨极工作，同时从进气通道3通保护气体， 保护气体进入焊矩头2内的保护气体通道ll，经出气孔12排出对焊接部位进行 保护，由于内孔焊焊矩的载流大，而且焊矩主体1的直径比较小外加上焊接部 位空间的狭窄，这样在高温作业时需要对焊矩头2进行冷却。本实用新型的焊矩可以同时实现输送保护气体和水冷，该结构的焊矩的横 向体积比较小，可以应用在更小空间内的焊接。
权利要求1、一种内孔焊焊矩，包括呈管状的焊矩主体(1)、装在所述焊矩主体(1)顶部的焊矩头(2)，所述的焊矩主体(1)内具有一沿其轴向延伸的进气通道(3)，所述的进气通道(3)用于向所述焊矩头(2)内输送保护气体，其特征在于所述焊矩主体(1)的外部套设有一外管(4)，所述外管(4)的内表面与所述焊矩主体(1)的外表面之间形成用于承载冷却液的冷却通道(5)，该冷却液用于冷却所述焊矩头(2)，所述外管(4)的内表面与所述焊矩主体(1)的外表面之间设置有封堵件(6)，所述冷却通道(5)被所述封堵件(6)分隔成冷却液进入通道(7)和冷却液流出通道(8)，所述的冷却液进入通道(7)和所述的冷却液流出通道(8)只在所述外管(4)的顶端部处或者靠近顶端部处相连通，并且所述冷却液进入通道(7)、所述冷却液流出通道(8)与所述进气通道(3)均不连通。
2、 根据权利要求1所述的内孔焊焊矩，其特征在于所述冷却液进入通 道(7)和所述冷却液流出通道(8)均沿所述外管(4)的轴向延伸，所述冷却 液进入通道(7)的入口和所述冷却液流出通道(8)的出口均位于所述外管(4) 的底部。
3、 根据权利要求1所述的内孔焊焊矩，其特征在于所述封堵件(6)在 在所述外管(4)的顶端部处具有缺口 (9)，所述的冷却液进入通道(7)和所 述的冷却液流出通道(8)通过所述的缺口 (9)相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种内孔焊焊矩，包括管状的焊矩主体、焊矩头，所述焊矩主体的外部套设有一外管，所述外管的内表面与所述焊矩主体的外表面之间形成用于承载冷却液的冷却通道，所述外管的内表面与所述焊矩主体的外表面之间设置有封堵件，所述冷却通道被所述封堵件分隔成冷却液进入通道和冷却液流出通道，所述的冷却液进入通道和所述的冷却液流出通道只在所述外管的顶端部处或者靠近顶端部处相连通，并且所述冷却液进入通道、所述冷却液流出通道与所述进气通道均不连通。本焊矩采用上述结构可以同时实现输送保护气体和实现水冷却，该结构的焊矩的横向截面积比较小，可以应用在截面积小而轴向较长的管类小空间内的焊接。
文档编号B23K9/16GK201164926SQ20082003150
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者常红坡, 彭学云, 曾铭琪, 朱志毅 申请人:昆山华恒工程技术中心有限公司