专利名称：钻中心孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控车床，特别是较大中心孔和较硬材机械零件加工 的钻中心孔装置。
背景技术：
在车床加工中经常需要在零件上进行中心孔的加工，传统车床加工往往无 法实现该道工艺。现代数控车床中，在刀架配置的数控车床上要完成中心孔的 加工，可以在刀架的刀夹上安装中心钻钻头，在排刀配置的数控车床上要完成 中心孔的加工，可以在拖板的刀夹上安装中心钻钻头，但这两种方法都不能适 用于用户需要的一种特定的数控车床上，还需要采用另外进行中心孔加工工序， 大大降低了该种数控机床的加工效率。 发明内容
发明目的本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种在数控车床使用 的钻中心孔装置，该装置可根据零件中心孔的大小更换中心钻的大小，从而实 现中心孔的加工。
技术方案本实用新型所述的一种钻中心孔装置，它包括十字拖板，在十 字拖板上设有X向定位机构和Z向定位机构，钻孔机构与Z向定位机构连接。
本实用新型中，所述X向定位机构包括与十字拖板滑动连接的上拖板、与 十字拖板固定连接的油缸以及限位机构，上拖板与油缸的活塞杆固定连接。
本实用新型中，所述Z向定位机构包括设有行程开关的下箱体，下箱体与 所述上拖板连接，导向杆贯穿下箱体，其两端分别与撞套以及连接板连接，导 向杆位于下箱体内的部分还嵌套有弹簧，连接板上设有定位套。
本实用新型中，所述钻孔机构包括与下箱体连接的上箱体，主轴贯穿上箱 体，主轴孔内设有拉杆螺钉，主轴椎孔内设有与拉杆螺钉连接的弹簧夹头，弹 簧夹头内设有中心钻。所述的弹簧夹头、中心钻钻头可以根据用户加工零件的 需要进行更换以满足用户各种规格零件的要求。
本实用新型中，所述主轴由电机驱动。
本实用新型中，优选地，所述限位机构包括安装在十字拖板上的定位块和 安装在上拖板上的定位块，定位块上设有定位螺钉。
本实用新型中，主轴以及电机的输出轴上分别设有齿形皮带轮和齿形皮带
轮，两个齿形皮带轮之间通过齿形皮带传动。
本实用新型中，优选地，电机采用带减速器的电机。 本实用新型中，上箱体内设有配合主轴旋转的轴承和轴承。 本实用新型中，优选地，所述导向杆为两根，撞套位于其中一根的一端。 所述的撞套在导杆上的位置根据中心孔的深度可以调节。
本实用新型的工作原理是十字拖板Z向移动至X向拖板下移位置，油缸 推动上拖板X向移动至中心钻的中心线与主轴中心线同心，定位块精确定位， 十字拖板Z向快速进给，定位套接触零件端面，导向杆压縮弹簧向后移动同时 撞套也向后运动，撞套接触到行程开关，行程开关发信，中心钻的电机工作， 同时十字拖板Z向工作进给至零件所需位置(由程序控制行程)。钻孔结束十字
拖板z向快速退回，中心钻的电机停机，上拖板x向退回。完成一个循环。
有益效果本实用新型所述的钻中心孔装置能够安装在所需要的特定机床 上，进行大扭矩、大规格的零件钻孔加工要求。大大提高了该种数控机床的加 工效率，实现了在该种数控机床上的多种加工工艺的同时进行。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型所述的钻中心孔装置，它包括十字拖板26，在十 字拖板26上设有X向定位机构和Z向定位机构，钻孔机构设置在Z向定位机构 上，电机18通过安装板1固定在钻孔机构上。所述X向定位机构包括与十字拖 板26固定连接的油缸9、与十字拖板26滑动连接的上拖板4以及限位机构，上 拖板4与油缸9的活塞杆固定连接，油缸9的活塞杆通过连接螺套8连接在上 拖板4上，油缸9的活塞杆运动推动上拖板4上、下移动。所述限位机构包括 安装在十字拖板26上的定位块6和安装在上拖板4上的定位块7，定位块6上 设有定位螺钉5。
如图2所示，本实用新型所述的钻中心孔装置中，所述Z向定位机构包括 下箱体3，行程开关2安装在下箱体3后端，下箱体3与所述上拖板4连接。导 向杆16贯穿下箱体3，导向杆16为两根，撞套24位于其中一根的一端。导向 杆16的另一端与连接板20连接，连接板20上设有定位套21。导向杆16位于
下箱体3内的部分还嵌套有弹簧22。
所述钻孔机构包括安装在下箱体3上的上箱体14，主轴13贯穿上箱体14， 主轴13孔内设有拉杆螺钉23，主轴13椎孔内设有与拉杆螺钉23连接的弹簧夹 头17，弹簧夹头17内设有中心钻19;主轴13以及电机18的输出轴上分别设 有齿形皮带轮11和齿形皮带轮10，两个齿形皮带轮之间通过齿形皮带25传动。 上箱体14内设有配合主轴13的轴承12和轴承15。
电机18采用带减速器的电机。电机18通过安装板1安装在上箱体14上， 电机18的扭矩通过二个齿形皮带轮10、 11齿形皮带25传到主轴13，拉杆螺钉 23将弹簧夹头17后拉，使弹簧夹头17的外锥面紧紧的与主轴13的内锥孔贴合， 夹紧中心钻19。
当需要钻孔时，十字拖板26向Z向移动到十字拖板26的X向下移位置， 油缸9推动上拖板4进行X向移动至中心钻19的中心线与主轴13中心线同心， 定位块7撞到定位螺钉5上精确定位后，行程开关2发信，十字拖板26再次Z 向移动，加工零件端面碰到定位套21，通过连接板20和二根导向杆16使撞套 24向后移动，撞套24使行程开关2发信，十字拖板26 Z向工作进给，同时电 机18带动中心钻19工作，当钻孔至零件所需位置(由本领域一般的程序控制 行程)，钻孔结束十字拖板26 Z向快速退回，电机18停机，弹簧22推动导向 杆16使连接板20、定位套21复位，油缸9带动上拖板4向X向退回，完成一 个循环。
本实用新型提供了一种钻中心孔装置的思路及方法，具体实现该技术方案 的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可 以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本 实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求1、一种钻中心孔装置，其特征在于，它包括十字拖板(26)，在十字拖板(26)上设有X向定位机构和Z向定位机构，钻孔机构与Z向定位机构连接；所述X向定位机构包括与十字拖板(26)滑动连接的上拖板(4)、与十字拖板(26)固定连接的油缸(9)以及限位机构，上拖板(4)与油缸(9)的活塞杆固定连接；所述Z向定位机构包括设有行程开关(2)的下箱体(3)，下箱体(3)与所述上拖板(4)连接，导向杆(16)贯穿下箱体(3)，其两端分别与撞套(24)以及连接板(20)连接，导向杆(16)位于下箱体(3)内的部分还嵌套有弹簧(22)，连接板(20)上设有定位套(21)；所述钻孔机构包括与下箱体(3)连接的上箱体(14)，主轴(13)贯穿上箱体(14)，主轴(13)孔内设有拉杆螺钉(23)，主轴(13)椎孔内设有与拉杆螺钉(23)连接的弹簧夹头(17)，弹簧夹头(17)内设有中心钻(19)；所述主轴(13)由电机(18)驱动。
2、 根据权利要求l所述的钻中心孔装置，其特征在于，所述限位机构包括 安装在十字拖板上的定位块(6)和安装在上拖板(4)上的定位块(7)，定位 块(6)上设有定位螺钉(5)。
3、 根据权利要求1所述的钻中心孔装置，其特征在于，主轴(13)以及电 机(18)的输出轴上分别设有齿形皮带轮(11)和齿形皮带轮(10)，两个齿形 皮带轮之间通过齿形皮带(25)传动。
4、 根据权利要求3所述的钻中心孔装置，其特征在于，电机(18)采用带 减速器的电机。
5、 根据权利要求1或2所述的钻中心孔装置，其特征在于，上箱体(14) 内设有配合主轴(13)旋转的轴承(12)和轴承(15)。
6、 根据权利要求1或2所述的钻中心孔装置，其特征在于，所述导向杆(16) 为两根，撞套(24)位于其中一根的一端。
专利摘要本实用新型所述的钻中心孔装置，包括十字拖板，十字拖板上设有X向定位机构和Z向定位机构，钻孔机构与Z向定位机构连接。所述X向定位机构包括油缸、上拖板以及限位机构，上拖板与油缸的活塞杆固定连接；所述Z向定位机构包括设有行程开关的下箱体，下箱体与所述上拖板连接，导向杆贯穿下箱体，其两端分别与撞套以及连接板连接，导向杆位于下箱体内的部分还嵌套有弹簧，连接板上设有定位套；所述钻孔机构包括与下箱体连接的上箱体，主轴贯穿上箱体，主轴孔内设有拉杆螺钉，主轴椎孔内设有与拉杆螺钉连接的弹簧夹头，弹簧夹头内设有中心钻。该装置能够根据需求实现数控车床的各种钻孔要求。
文档编号B23B43/00GK201189567SQ20082003451
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者宋紫薇, 陈亚宁 申请人:南京数控机床有限公司