专利名称：机床左右摆动式主轴箱总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床左右摆动式主轴箱总成，属于机床制造技术领域。
背景技术：
图l为传统的加工中心主轴箱结构示意图，主轴箱直接安装在机床立柱上,
主轴箱1的滑枕具有前端可设置刀具的主轴2,主轴箱仅可在立柱上作垂直的 上、下移动，而设置在主箱上的滑枕也只能在水平面内作纵向移动，因此加工 件的曲/斜面时十分不便。图2即为传统的加工中心加工曲面时的刀具的行走 轨迹，如图所示，因为主轴箱l无法摆动，刀具3总是和工作台4成垂直状， 加工工件5的曲/斜面时刀具的轨迹形成一个个小的台阶，无法更好的提高工 件的表面光洁度，其应用受到限制。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床左右摆动 式主轴箱总成，以提高加工工件的表面光洁度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的机床左右摆动式主轴箱总成， 包括滑枕，主轴箱和加工中心电主轴，其特征在于所述滑枕由压板及塞铁压紧
后用螺栓固定在机床立柱导轨上，伺服电机驱动丝杠进而驱动滑枕上下移动；
旋转工作台借助滑枕上T型槽，用T型槽专用螺栓和压板固定在滑枕上，安装 在旋转工作台上伺服电机驱动旋转工作台旋转，进而带动主轴箱在±50°范围 内摆动；主轴箱由螺栓固定在旋转工作台的T型槽上，通过芯轴保持主轴箱轴 线与旋转工作台轴线一致；加工中心电主轴由螺栓安装在主轴箱上。
本实用新型的有益效果是本实用新型机床左右摆动式主轴箱总成，由于 把传统的主轴箱分为了滑枕和主轴箱两部分，在滑枕和主轴箱中间安装旋转工 作台，主轴箱通过旋转工作台的伺服电机控制分度旋转定位，可与机床其他三 个方向(横向、纵向、垂直)伺服电机联动，加工曲面时始终保持工件曲面与 刀具垂直，使加工的曲面更光滑平整，降低了加工中心的制造成本，节省了消 费支出。若在工作台上另设旋转工作台即能达到五轴联动的效果。
图l为传统机床加工中心主轴箱结构示意图； 图2为传统的机床加工曲面时刀具的行走轨迹示意图； 图3为本实用新型新型机床左右摆动式主轴箱总成结构示意图； 图4为本实用新型新型机床左右摆动式主轴箱总成的右视图； 图5为本实用新型新型机床左右摆动式主轴箱总成的主轴箱摆动示意图； 图6为本实用新型左右摆动式主轴箱总成加工曲面时的刀具的行走轨迹示 意图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
参照图3-4所示，机床左右摆动式主轴箱总成安装在立柱10前端，滑枕 20由压板及塞铁压紧并用螺栓固定在立柱IO上导轨，作用是用于安装旋转工 作台30及主轴箱40，伺服电机50驱动丝杠(未图示)，进而驱动滑枕20上下 移动。旋转工作台30借助滑枕上的T型槽，用T型槽专用螺栓和压板固定在 滑枕20上，伺服电机50驱动旋转工作台30旋转，进而带动主轴箱40左右摆 动，实现机床对曲线及曲面的加工。主轴箱40由螺栓固定在旋转工作台的T 型槽上，通过芯轴保持主轴箱轴线与旋转工作台轴线一致。加工中心电主轴60
由螺栓安装在主轴箱上。
参照图5-6，加工工件100时，系统控制机床的横向(Y轴)、纵向(X轴)、 垂直方向(Z轴)三向伺服电机驱动丝杠带动工作台70横向、纵向移动及主轴 箱40垂直移动，立柱10上旋转工作台(B轴)上的伺服电机驱动旋转工作台 旋转带动主轴箱在±50°的范围内摆动，与另外三向(X、 Y、 Z轴)同时联动 加工，保持刀具90轴线始终与工件100曲面垂直，不会产生过切现象，使加 工的曲面更光滑平整。如工作台70上再加装另一个旋转工作台80 (C轴)机 床加工球面效果更佳。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型， 凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1、机床左右摆动式主轴箱总成，包括滑枕，主轴箱，旋转工作台和加工中心电主轴，其特征在于所述滑枕由压板及塞铁压紧后用螺栓固定在机床立柱导轨上，通过伺服电机驱动丝杠进而实现上下移动，伺服电机安装在旋转工作台上；旋转工作台借助滑枕上T型槽，用T型槽专用螺栓和压板固定在滑枕上，通过伺服电机的驱动进行旋转，进而带动主轴箱左右摆动；主轴箱由螺栓固定在旋转工作台的T型槽上，通过芯轴保持主轴箱轴线与旋转工作台轴线一致；加工中心电主轴由螺栓安装在主轴箱上。
2、 根据权利要求l所述的机床左右摆动式主轴箱总成，其特征在于所述 主轴箱左右摆动范围为±50° 。
专利摘要本实用新型公开了一种机床左右摆动式主轴箱总成，把传统的主轴箱分为了滑枕和主轴箱两部分，滑枕和主轴箱中间安装旋转工作台，主轴箱通过芯轴保持主轴箱轴线与旋转工作台轴线一致，利用旋转工作台的伺服电机控制分度旋转定位，可与机床其他三个方向(横向、纵向、垂直)伺服电机联动，加工曲面时始终保持工件曲面与刀具垂直，使加工的曲面更光滑平整，降低了加工中心的制造成本，节省了消费支出。
文档编号B23B19/00GK201239804SQ20082003723
公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者进 李 申请人:南京肯信精密机器制造有限公司