专利名称：一种机械手及使用该机械手的钣材冲压加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钣金行业的加工领域，具体涉及一种机械手及使用该机械手 钣材冲压加工设备。
背景技术：
现有技术中，钣金行业的传统生产工艺和方法是一个或者两个操作工人同时 操作一台开式或者闭式冲床，其操作步骤是先把钢板巻料用分条机分条，再用 横剪机把钢材切成需要的毛坯尺寸，然后人工把原材料放入冲压模具内冲压加 工，完成后再把冲压好的产品人工取出来，整个生产过程需要较多的操作工人进 行操作，生产方式落后，工人的工作强度大，工作环境差，而且在加工过程中存 在着较大地安全隐患，其生产效率低，由于冲压过程中的定位均是由人工来操作 的，其很难准确的进行定位，使得冲压出来的产品的不合格品较多，产成品的合 格率较低。
在冲压加工过程中，为了方便且快速地输送钣材胚料，现有技术中出现了自 动送料机，该自动送料机可以直接安装到冲床的上道工序,减少了钣材横剪工序， 但是该送料机只是适合单机加工产品，不适用于多工序冲压加工设备。
另外，在现有的专利文献中，也公开一些能代替人手输送物料的机械手，例
如专利号为200620059939.6，公告号为CN2933743，发明名称为真空吸盘式 机械手的实用新型专利，该真空吸盘式机械手主要包括吸盘式机械手包括机械手 臂和控制模块，所述机械手臂的下部和一真空吸盘连接，所述真空吸盘可吸住工 件表面，且控制模块控制机械手臂在X、 Y轴的平面上做自由移动。该真空吸盘 式机械手运用了真空泵吸著原理，利用机械手代替人手送料而组成的，能提高冲 床的精度和效率，并适当地降低工作成本，钣金及五金行业上单件小批量或试制 产品的效率及精度的保证具有重要的作用。但是，其不能满足批量大，工序多， 生产规模较大的钣材冲压加工设备的需要。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供了 一种能将物料同时且方便地 输送到不同的工序进行加工的机械手。
本实用新型还提供了一种应用了前述机械手的钣材冲压加工设备，该钣材冲 压设备，能有效地满足批量大、工序多、生产规模大的钣材加工的需要，能大大 地降低企业的用工成本、提高产品的生产效率和成品合格率。
为了达到上述第一个技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的
一种机械手，包括主横梁、用于支撑主横梁的多个支撑架，所述多个支撑架 沿所述主横梁轴向设置，所述主横梁上设置有多个手臂，所述机械手还包括驱动 所述主横梁左右水平运动的水平驱动装置和驱动所述主横梁上下垂直运动的垂 直驱动装置。
所述垂直驱动装置包括设置在主横梁下方的驱动源及与所述驱动源连接的 齿轮箱组件，其中齿轮箱组件的动力输入端与所述驱动源的输出端连接。
所述齿轮箱组件由多个齿轮箱组成，多个所述齿轮箱沿所述主横梁轴向布置 于所述驱动源的两侧位置，其中靠近所述驱动源设置的所述齿轮箱的动力输入端 通过连杆与驱动源输出端连接；置于所述驱动源同侧的齿轮箱间通过连杆相互连 接；所述齿轮箱上端部是以可滑动的方式挂接在主横梁上。
所述齿轮箱包括箱体、延伸至箱体外的齿条及置于箱体内与齿条啮合的齿 轮，所述箱体内后部设有向上延伸的滑板，该滑板上部设置有用于与主横梁相卡 合的滑轮组，所述滑板的下部设有滑槽；在齿轮上还同轴的连接有一摆杆，在该 摆杆的自由端设置有一与摆杆旋转轴平行的销轴，所述销轴上套装有一滚动装 置，该滚动装置在所述滑槽内滚动。
在所述主横梁的一侧还设置有主控制台，所述驱动源设置在该主控制台上， 所述齿轮箱组件包括设置在主控制台上的两个齿轮箱及固定在每个支撑架上部 端面的齿轮箱；其中设在主控制台上的齿轮箱的齿条通过连杆与驱动源输出端连 接，所述置于驱动源同侧的齿轮箱间通过连接在各自齿条上的连杆相互连接。
所述水平驱动装置包括伺服电机以及由伺服电机驱动的多级同步带传动机 构，与所述多级同步带传动机构中最后一级同步带传动机构的输出端带轮同轴设 置有一同步带轮，并且所述同步带轮可以沿着其转轴轴向上下移动；两端固定在 主横梁上的同步带套在所述同步带轮上。
所述多级同步带传动机构采用二级传动机构，该二级传动机构包括第一级变 速传动机构和第二级同步传动机构，其中第一级变速传动机构的输入端带轮安装 在伺服电机的输出轴上，同时第一级变速传动机构的输出端带轮与第二级同步传 动机构的输入端带轮同轴设置，所述同步带轮与第二级同步传动机构的输出端带 轮同轴设置。
在与所述同步带轮的转轴平行的两侧转轴上还分别设置有一压带轮；所述伺 服电机及多级同步带传动机构均设置在主控制台上。
所述水平驱动装置包括伺服电机、安装在所述伺服电机输出轴上可沿输出轴 移动的同步带轮、绕过所述同步带轮两端固定在主横梁上的同步带。
为了达到上述第二个技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的 一种 使用前述机械手的钣材冲压加工设备，包括钣材自动上料机、多套钣材冲压设备、 与每套钣材冲压设备配合冲压的钣材成型模具、传输钣材同时进行不同工序操作 的机械手以及成品收料机，所述钣材自动上料机置于机械手主横梁前端的钣材入 口处，所述钣材冲压设备及与其配合冲压的钣材成型模具沿着机械手的主横梁方 向均匀布置。
所述自动上料机包括主动送料机和钣材校平机，使用时，通过主动送料机对 钢板巻料进行开巻和输送，然后再经过钣材校平机校平，通过控制装置控制其送 料的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
(1) 本实用新型由于使用了具有多条手臂的机械手，能大大地縮小物料转运时 间，与之前的钣金加工工序相比，其生产效率能提高到以前的20倍左右；
(2) 本实用新型将钣材自动上料机、钣材冲压设备、钣材成型模具及机械手装
置串接在一起使用，与现有加工钢板原料需要进行开巻纵切和横切两道工序，减 少了横切工序，其不但有效地避免了人员和场地限制，还大大地降低了工人的劳
动强度；
(3) 本实用新型由于使用的是全自动化的冲压设备，与现有完全依靠人工定位 的方式相比，其在加工过程能够精确的定位，加工精度高，有效地提高产品的稳 定性及一致性，从而提高产成品的合格率；
(3)本实用新型只需使用系列化和通用化的钣金冲压模具，即可通过更换不同
的模具生产不同的产品，能广泛应用于加工大批量，多工序及生产规模大的产品； (4)本实用新型由于整个加工过程全自动化，只需要一个操作工人即可控制整 条生产流水线的操作，大大地降低了企业的用工成本，同时也解放劳动力，使操 作工人能从重复的、枯燥的工作之中解脱出来，使产品的加工更趋向人性化发展。
图1是本实用新型钣材多工序冲压加工设备结构示意图2是本实用新型机械手的正面结构示意图3是本实用新型机械手的俯视结构示意图4是本实用新型中齿轮箱正面结构示意图5是本实用新型中齿轮箱侧面剖视图6是本实用新型中齿轮箱内部立体结构示意图7是本实用新型中齿轮箱内部平面结构示意图8是本实用新型中手臂结构示意图9是本实用新型中主控制台立体结构示意图IO是本实用新型中主控制台正面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种钣材多工序冲压加工设备，包括钣材自动上料机l、五套 钣材冲压设备2、与每套钣材冲压设备2配合使用的钣材成型模具3，还包括用 于同时传输钣材到不同工序的机械手4以及产成品收料机5，所述自动上料机1 包括巻钣送料机11和钣材校平机12，使用时，通过巻钣送料机11对钢板巻料 进行开巻和输送，然后再经过钣材校平机12校平，通过控制电机控制其送料的 距离。
所述钣材校平机12置于机械手4前端钣材入口处；另外，钣材冲压设备2 及钣材成型模具3同时配合使用，该五套钣材冲压设备2及其配合的钣材成型模 具3串接在同一条生产线上并处于不同的工位，机械手4用于将不同工位的物料 实时、同步的传送到下一道工序。
如图2 图7所示，本实用新型的一种机械手的具体结构，该机械手4包括 主横梁41、用于支撑主横梁41的四个支撑架42，在主横梁41上间隔一定的距 离固定有六个手臂43，在主横梁41中间位置处还设置有用于中转物料的中间站
48，此外，在主横梁41的一侧还设置有主控制台44，在该主控制台44上设置 有驱动油缸45，该驱动油缸45还可以为驱动电机或者驱动气缸；而且，在每个 支撑架42的上部端面均固定设置有一个齿轮箱46;此外，在主控制台44上还 设置有两个齿轮箱46，即共有六个齿轮箱46，该六个齿轮箱46沿主横梁41轴 向设置组成齿轮箱组件。
本实用新型中，齿轮箱46具体包括箱体461、延伸至箱体461外的齿条462 及置于箱体461内与齿条462啮合的齿轮463，在箱体461内的后部位置还设有 向上延伸的滑板464，而主横梁41是以可滑动的方式卡合在齿轮箱46滑板464 上所设的上下两组滑轮465组成的滑轮组所形成的轨道间，所述滑板464的下部 还设有滑槽466，同时，齿轮463上还同轴地设置有摆杆467，在该摆杆467的 自由端设置有一与摆杆467旋转轴平行的销轴469，所述销轴469延伸至上述滑 槽466内，而且，所述销轴469的外周面还套装有滚动装置，该滚动装置的上、 下端面分别与滑槽466的顶面及底面接触，该滚动装置具体可以为滚动轴承468。
上述六个齿轮箱46是沿所述主横梁41轴向布置于驱动油缸45的两侧位置， 其中设在主控制台44上的两个齿轮箱46的齿条462通过连杆47相连同时也与 驱动油缸45的输出端相连接，而处于驱动油缸45同一侧的三个齿轮箱46之间 是通过连接在各自齿条462上的连杆47连接在一起。所述驱动油缸及与驱动油 缸连接的齿轮箱组件共同组成了驱动所述主横梁上下垂直运动的垂直驱动装置。
当驱动油缸45动作时，驱动油缸45驱动齿轮箱46的齿条462运动，齿条 462受外力驱动时，会带动与其啮合的齿轮463做旋转运动，接着会带动摆杆467 左右摆动，由于该摆杆467的一端的外周面还设置有一个滚动轴承468，这样就 会带动滑板464上下运动，由于齿轮箱46的滑板464是通过由两组滑轮465组 成的滑轮组挂接在主横梁41上，所以，齿轮箱46的滑板464在做上下运动时， 主横梁41也随着一起上下运动，这样，就可以实现固定在主横梁41上的六个手 臂43也同时做上下方向的运动。当然，所述摆杆467以及销轴469的组合结构 还可以有其它结构的变形，例如用曲柄式摆杆来替代。
此外，为了保证主横梁41上的手臂43在水平方向也能同时的运动，所述机 械手4还设置有驱动所述主横梁左右水平运动的水平驱动装置，所述水平驱动装 置包括伺服电机49以及由伺服电机49驱动的多级同步带传动机构，与所述多级
同步带传动机构中最后一级同步带传动机构的输出端带轮同轴设置有一同步带 轮412，并且所述同步带轮412可以沿着其转轴轴向上下移动；两端固定在主横
梁41上的同步带(图中未示出)套在所述同步带轮412上。为了使所述同步带 轮412稳定可靠的带动所述主横梁41工作，在与所述同步带轮412的转轴平行 的两侧转轴上还分别设置有一压带轮413。而且该伺服电机49及多级同步带传 动机构均设置在主控制台44上。
本实施例中，多级同步带传动机构采用二级传动机构，该二级传动机构包括 第一级变速传动机构和第二级同步传动机构，其中第一级变速传动机构410的输 入端带轮安装在伺服电机49的输出轴上，同时第一级变速传动机构410的输出 端带轮与第二级同步传动机构411的输入端带轮同轴设置，所述同步带轮412与 第二级同步传动机构411的输出端带轮同轴设置。
由于齿轮箱46是固定设置，而主横梁41是以可滑动的方式卡合在齿轮箱 46滑板464上所设的上下两组滑轮465之间，当伺服电机49正转或者反转时， 通过二级传动机构以及同步带轮412及绕过所述同步带轮412两端固定在主横梁 41上的同步带就带动主横梁41在两组滑轮465形成的轨道上向左或者向右移 动，即能有效地实现主横梁41在水平方向移动，从而带动固定在主横梁41上的 手臂43随着主横梁41 一起左右移动。
为了使机械手4能顺利且方便地吸取工件，手臂43的具体结构是包括横 杆431及一端连接在横杆431的中部位置、另一端固定连接在主横梁41上的纵 臂432，所述横杆431上还设置四个分支纵杆433，其中邻近纵臂432的两个分 支纵杆433上设置有用于吸附钣材的真空吸盘434，另外远离纵臂432的两个分 支纵杆433上设置有电磁吸铁435，当手臂43运动至吸取工件位置时，真空吸 盘434和电磁吸铁435同时作用，抓取工件，从而通过主横梁41的运动将工件 带至下一工序位置，手臂43释放工件回复至安全位置，就完成了工序间物料的 传递。
当然，如果直接在所述伺服电机49的输出轴上安装一可沿输出轴移动的所 述同步带轮412，然后依靠绕过所述同步带轮412两端固定在主横梁41上的同 步带也能带动主横梁41左右移动。
如图1所示，本实用新型钣材冲压加工设备的工作流程是巻钣送料机11
根据钣材校平机钣材用量自动间歇送料，通过钣材校平机12校平并定量将钣材 送进第一套钣材冲压设备2内，第一套钣材冲压设备2冲压加工后，机械手4 将第五套钣材冲压设备2加工后的成品送至成品收料机5内、第四套钣材冲压设 备2加工后的半成品送至第五套钣材冲压设备2、中间站48上的半成品送至第 四套钣材冲压设备2、第三套钣材冲压设备2加工后的半成品送至中间站48上、 第二套钣材冲压设备2加工后的半成品送至第三套钣材冲压设备2，五个动作同 时进行，当机械手4将工件取离模具时，钣材校平机12开始往第一套钣材冲压 设备2内送进钣材，当机械手4送料完成且钣材校平机12送料到位后，再次冲 压。重复上述动作，即可实现五套钣材冲压设备同时连续工作。
本实用新型机械手4上手臂43的数目不局限于上述实施例中所提及的六个 手臂43,可以在机械手4的主横梁41上设置更多数目的手臂43，与之相应的是 钣材冲压设备2及与钣材冲压设备2配合使用的钣材成型模具3也可以为更多 个，这样，就可以实现更多个冲压工序同时进行的全自动化冲压过程，大大地提 高整台冲压加工设备的生产效率，同时还可以有效地减少生产线上操作工人的数 量，降低企业的用工成本，由于机械手4能准确地进行定位，减少了由于人工定 位地不准确而带来的残次品的数量，极大地提高产品的合格率。
权利要求1. 一种机械手，其特征在于包括主横梁、用于支撑主横梁的多个支撑架，所述多个支撑架沿所述主横梁轴向设置，所述主横梁上设置有多个手臂，所述机械手还包括驱动所述主横梁左右水平运动的水平驱动装置和驱动所述主横梁上下垂直运动的垂直驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的机械手，其特征在于所述垂直驱动装置包括设置在主 横梁下方的驱动源及与所述驱动源连接的齿轮箱组件，其中齿轮箱组件的动力输入端 与所述驱动源的输出端连接。
3. 根据权利要求2所述的机械手，其特征在于所述齿轮箱组件由多个齿轮箱组 成，多个所述齿轮箱沿所述主横梁轴向布置于所述驱动源的两侧位置，其中靠近所述 驱动源设置的所述齿轮箱的动力输入端通过连杆与驱动源输出端连接；置于所述驱动 源同侧的齿轮箱间通过连杆相互连接；所述齿轮箱上端部是以可滑动的方式挂接在主 横梁上。
4. 根据权利要求3所述的机械手，其特征在于所述齿轮箱包括箱体、延伸至箱 体外的齿条及置于箱体内与齿条啮合的齿轮，所述箱体内后部设有向上延伸的滑板， 该滑板上部设置有用于与主横梁相卡合的滑轮组，所述滑板的下部设有滑槽；在齿轮 上还同轴的连接有一摆杆，在该摆杆的自由端设置有一与摆杆旋转轴平行的销轴，所 述销轴上套装有一滚动装置，该滚动装置在所述滑槽内滚动。
5. 根据权利要求4所述的机械手，其特征在于在所述主横梁的一侧还设置有主 控制台，所述驱动源设置在该主控制台上，所述齿轮箱组件包括设置在主控制台上的 两个齿轮箱及固定在每个支撑架上部端面的齿轮箱；其中设在主控制台上的齿轮箱的 齿条通过连杆与驱动源输出端连接，所述置于驱动源同侧的齿轮箱间通过连接在各自 齿条上的连杆相互连接。
6. 根据权利要求1至5任一项所述的机械手，其特征在于所述水平驱动装置包 括伺服电机以及由伺服电机驱动的多级同步带传动机构，与所述多级同步带传动机构 中最后一级同步带传动机构的输出端带轮同轴设置有一同步带轮，并且所述同步带轮 可以沿着其转轴轴向上下移动；两端固定在主横梁上的同步带套在所述同步带轮上。
7. 根据权利要求6所述的机械手，其特征在于所述多级同步带传动机构采用二 级传动机构，该二级传动机构包括第一级变速传动机构和第二级同步传动机构，其中 第一级变速传动机构的输入端带轮安装在伺服电机的输出轴上，同时第一级变速传动 机构的输出端带轮与第二级同步传动机构的输入端带轮同轴设置，所述同步带轮与第 二级同步传动机构的输出端带轮同轴设置。
8. 根据权利要求6所述的机械手，其特征在于在与所述同步带轮的转轴平行的 两侧转轴上还分别设置有一压带轮；所述伺服电机及多级同步带传动机构均设置在主 控制台上。
9. 根据权利要求1至5中任一项所述的机械手，其特征在于所述水平驱动装置 包括伺服电机、安装在所述伺服电机输出轴上可沿输出轴移动的同步带轮、绕过所述 同步带轮两端固定在主横梁上的同步带。
10. 根据权利要求1至5中任一项所述的机械手，其特征在于沿所述主横梁轴向 设置有用于中转钣材的中间站。
11. 一种使用权利要求1至5任一项所述机械手的钣材冲压加工设备，其特征在于 包括钣材自动上料机、多套钣材冲压设备、与每套钣材冲压设备配合冲压的钣材成型 模具、传输钣材同时进行不同工序操作的机械手以及成品收料机，所述钣材自动上料 机置于机械手主横梁前端的钣材入口处，所述钣材冲压设备及与其配合冲压的钣材成 型模具沿着机械手的主横梁方向均匀布置。
专利摘要本实用新型公开一种机械手，包括主横梁、用于支撑主横梁的多个支撑架，所述多个支撑架沿所述主横梁轴向设置，所述主横梁上设置有多个手臂，所述机械手还包括驱动所述主横梁左右水平运动的驱动装置和上下垂直运动的驱动装置。使用该机械手能有效地实现钣材在多工序冲压设备的多个工序之间的传递，能大大地缩小物料转运时间。本实用新型还公开了一种使用该机械手的钣材冲压加工设备，使用该机械手的多工序冲压设备大大地提高了产品的生产效率，提高成品合格率及降低企业的用工成本，同时也将操作工人从繁琐、枯燥的劳动中解脱出来，使企业的生产更趋向于人性化发展。
文档编号B21D22/02GK201201241SQ20082004697
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者亚 刘, 刘志浩, 吴运礼, 尹显椿, 培 庄, 张玉夔, 张秀峰, 雄 杨, 杨权帮, 蒋兴峰, 赖信华, 勇 陈, 黄桂金 申请人:珠海格力电器股份有限公司