专利名称：一种精密数控车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床，特别是一种精密的复合加工型车床。
背景技术：
目前的数控车床其工作时主轴上的夹紧组件夹主工件的一端， 在工件较长时，工件的另一端容易发生弯曲，影响加工的精度，甚 至在刀具组件的作用力下折断，造成不必要的损失，给加工带来许 多不便。另外，目前的单台车床只具有单一的走心或走刀加工方式， 功能比较单一，面对工艺复杂多变的加工零件，现有的车床己不能 满足产品加工的要求。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种功能强大、加 工精度和效率高的精密数控车床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种精密数控车床，包括机身，机身上安装有线轨和主刀架， 主刀架上安装有刀具组件，所述线轨上安装有主轴组件，所述主轴 组件包括主轴和与主轴连接的Z轴进给马达和C轴驱动马达，所述 主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座和可在 夹筒座内旋转的夹筒芯，夹筒芯的前端设置有夹紧装置，所述夹筒 芯连接有可带动其旋转的动力装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括夹筒电机，所述夹筒电机的输出轴上安装有皮带轮；所述夹筒芯设置有轮盘， 所述皮带轮和轮盘通过皮带传动。
本实用新型的皮带是齿形皮带，所述皮带轮和轮盘与皮带接触 的表面设置有齿纹。
所述刀具组件包括X轴刀架和Y轴刀架，X轴刀架连接有X轴进 给电机，Y轴刀架连接有Y轴进给电机，Y轴刀架上安装有车刀组、 钻孔刀组和侧铣动力头组，侧铣动力头组通过传动装置连接有第二 主轴驱动马达。
本实用新型的主刀架上设置有竖向滑轨，所述X轴刀架设置有 可沿竖向滑轨滑动的竖向滑槽，所述X轴进给电机固定在主刀架上， 其输出轴通过传动装置与X轴刀架相连。
本实用新型的X轴刀架设置有横向滑轨，所述Y轴刀架设置有 可沿横向滑轨滑动的横向滑槽，所述Y轴进给电机固定在X轴刀架 的一端，其输出轴通过传动装置与Y轴刀架相连。
本实用新型的Z轴进给马达、C轴驱动马达、X轴进给电机、Y 轴进给电机和夹筒电机是伺服电机。
本实用新型的有益效果是本实用新型的主轴连接有Z轴进给 马达和C轴驱动马达，主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，夹筒 芯可在夹筒座内旋转，夹筒芯连接有可带动其旋转的动力装置，工 作时工件穿过夹筒芯并夹紧，在动力装置的带动下与主轴同步旋转， 起到支撑和平衡作用，由于夹筒芯与主轴同步旋转，不会拉伤工件 的表面，提高了加工的精度；去掉夹筒，主轴可在Z轴进给马达的带动下前后运动，通过加装或拆卸夹筒，可很方便地切换走刀或走 心的工作模式，其功能十分强大，可加工超长型复杂零件，也可加 工短轴及盘类零件，任意复杂工件几乎可以一次加工完成，大大提 高了加工的精度、位置精确、生产效率高，具有良好的市场前景。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的局部剖视图； 图3是本实用新型的中心剖视图； 图4是
图1中A处的放大图； 图5是图3中B处的放大图。
具体实施方式
参照
图1至图5， 一种精密数控车床，包括机身1，机身采用金 铸件一体成型结构，为机器高速而平稳运行提供了有力的保障。机 身1上安装有高刚性线轨2和主刀架3，主刀架3上安装有刀具组件， 线轨2上安装有主轴组件，主轴组件包括主轴6和与主轴6连接、 带动主轴前后运动的Z轴进给马达4和带动主轴旋转的C轴驱动马 达5， Z轴进给马达4采用伺服电机，最高进给速度可达16m/min， C 轴驱动马达5采用伺服电机，主轴最高转速可达4000r/min，并且具 有C轴分度功能实现精确定位。主轴6的前端设置有加紧装置7，主 刀架3上安装有与主轴6同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座8和 可在夹筒座内旋转的夹筒芯9，夹筒芯9连接有可带动其旋转的动力装置，所述动力装置包括夹筒电机，该夹筒电机采用伺服电机，所
述夹筒电机的输出轴上安装有皮带轮11;所述夹筒芯9设置有轮盘 12，所述皮带轮11和轮盘12通过皮带13传动，为了提高传动的精 度，所述皮带13是齿形皮带，所述皮带轮11和轮盘W与皮带13 接触的表面设置有齿纹。
本实用新型的刀具组件包括X轴刀架15和Y轴刀架19， X轴刀 架15连接有X轴进给电机16， Y轴刀架19连接有Y轴进给电机20， Y轴刀架19上安装有车刀组22、钻孔刀组23和侧铣动力头组24， 其中X轴进给电机16采用伺服电机，最高进给速度达16m/min，并 附有刹车装置，Y轴进给电机20采用伺服电机，最高进给速度达 16m/min，并附有刹车装置，车刀组22由5把车刀组成，其采用楔 形压紧方式，方便刀具的拆卸和安装，有效地降低了刀具的安装时 间。钻孔刀组23由7把钻孔刀组成，与动力主轴配合可进行工件端 面的各种复杂加工。侧铣动力头组24由4个侧铣动力头组成，侧铣 动力头组24通过传动装置连接有第二主轴驱动马达25，该第二主轴 驱动马达25采用伺服电机，最高转速达4000r/min，并具有刚性攻牙 功能，能实现工件侧面铣削、钻孔。剖槽等功能，另可根据需要， 随意加装1至7条气动主轴
本实用新型的主刀架3上设置有竖向滑轨14，所述X轴刀架15 设置有可沿竖向滑轨14滑动的竖向滑槽17,所述X轴进给电机16 固定在主刀架3上，其输出轴通过传动装置与X轴刀架15相连，带 动X轴刀架15上下滑动。本实用新型的所述X轴刀架15设置有横向滑轨18，所述Y轴刀 架19设置有可沿横向滑轨18滑动的横向滑槽21，所述Y轴进给电 机20固定在X轴刀架15的一端，其输出轴通过传动装置与Y轴刀 架19相连，带动Y轴刀架19左右移动。
本实用新型具备四轴联动功能，主轴可作任意精度细分，C、 X、 Y、 Z四轴可任意相互插补、联动，加装伺服同步跟刀套，工作时工 件穿过夹筒芯并夹紧，在动力装置的带动下与主轴同步旋转，起到 支撑和平衡作用，由于夹筒芯与主轴同步旋转，不会拉伤工件的表 面，提高了加工的精度；去掉夹筒，主轴可在Z轴进给马达的带动 下前后运动，通过加装或拆卸夹筒，可很方便地切换走刀或走心的 工作模式，其功能十分强大，可加工超长型复杂零件，也可加工短 轴及盘类零件，任意复杂工件几乎可以一次加工完成，大大提高了 加工的精度、位置精确、生产效率高，具有良好的市场前景。
权利要求1、一种精密数控车床，包括机身(1)，机身(1)上安装有线轨(2)和主刀架(3)，所述主刀架(3)上安装有刀具组件，所述线轨(2)上安装有主轴组件，所述主轴组件包括主轴(6)和与主轴(6)连接的Z轴进给马达(4)和C轴驱动马达(5)，其特征在于所述主刀架(3)上安装有与主轴(6)同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座(8)和可在夹筒座内旋转的夹筒芯(9)，夹筒芯(9)的前端设置有夹紧装置(7)，所述夹筒芯(9)连接有可带动其旋转的动力装置。
2、 根据权利要求1所述的一种精密数控车床，其特征在于所述动力 装置包括夹筒电机，所述夹筒电机的输出轴上安装有皮带轮(ll); 所述夹筒芯(9)设置有轮盘(12)，所述皮带轮(11)和轮盘(12) 通过皮带(13)传动。
3、 根据权利要求2所述的一种精密数控车床，其特征在于所述皮带(13)是齿形皮带，所述皮带轮(11)和轮盘(12)与皮带(13) 接触的表面设置有齿纹。
4、 根据权利要求1所述的一种精密数控车床，其特征在于所述刀具 组件包括X轴刀架(15)和Y轴刀架(19)， X轴刀架(15)连接 有X轴进给电机(16)， Y轴刀架(19)连接有Y轴进给电机(20), Y轴刀架(19)上安装有车刀组(22)、钻孔刀组(23)和侧铣动 力头组(24)，侧铣动力头组(24)通过传动装置连接有第二主轴 驱动马达(25)。
5、 根据权利要求4所述的一种精密数控车床，其特征在于所述主刀 架(3)上设置有竖向滑轨(14)，所述X轴刀架(15)设置有可 沿竖向滑轨(14)滑动的竖向滑槽(17)，所述X轴进给电机(16) 固定在主刀架(3)上，其输出轴通过传动装置与X轴刀架(15) 相连。
6、 根据权利要求5所述的一种精密数控车床，其特征在于所述X轴 刀架(15)设置有横向滑轨(18)，所述Y轴刀架(19)设置有可 沿横向滑轨(18)滑动的横向滑槽(21)，所述Y轴进给电机(20) 固定在X轴刀架(15)的一端，其输出轴通过传动装置与Y轴刀 架(19)相连。
7、 根据权利要求1至6任一所述的一种精密数控车床，其特征在于 所述Z轴进给马达(4)、 C轴驱动马达(5)、 X轴进给电机(16)、 Y轴进给电机(20)和夹筒电机是伺服电机。
专利摘要本实用新型公开了一种精密数控车床，包括机身，机身上安装有线轨和主刀架，主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，夹筒芯可在夹筒座内旋转，夹筒芯连接有可带动其旋转的动力装置，工作时工件穿过夹筒芯并夹紧，在动力装置的带动下与主轴同步旋转，起到支撑和平衡作用，并且不会拉伤工件的表面，提高了加工的精度；去掉夹筒，主轴可在Z轴进给马达的带动下前后运动，通过加装或拆卸夹筒，可很方便地切换走刀或走心的工作模式，其功能十分强大，可加工超长型复杂零件，也可加工短轴及盘类零件，任意复杂工件几乎可以一次加工完成，大大提高了加工的精度、位置精确、生产效率高，具有良好的市场前景。
文档编号B23B7/00GK201220277SQ20082005070
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月12日 优先权日2008年7月12日
发明者波 汤 申请人:中山市中台精密数控车床有限公司