专利名称：射钉胶套自动装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于小五金类射钉加工设备，尤其涉及一种射钉胶套自动装 配机。
背景技术：
射钉与普通钉形状相似。射钉使用材料为中碳钢，经过热处理后，使其 具有良好的硬度及强度和很高的韧性。射钉被广泛用于国防建筑，水利电利 工矿企业和各种工业与民用建筑的安装工程上。由专门工具"射4丁枪，，将射 钉射入混凝土砖墙，钢板等硬度基体中。在射钉的钉杆部装上一个齿轮形胶 套起到导向和平衡的作用，可使钉杆与钉帽在"射钉枪"内保持平行，顺利 的射入物体，且不伤害射入物体表面。该产品生产及使用近十余年，钉体与
胶套的装配工艺全部为手工套入，生产效率很低，浪费人工也很大；由于装 配时工人手部一处动作造成关节拉伤及磨伤表皮，很难保持长时间连续工 作；由于多人装配其胶套装入钉杆上面的位置也不一致；由于用手直接触摸 钉子，射钉极易变色生锈。射钉制造业亟待开发出一种可以替代人工的射钉 胶套自动装配机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种替代人工装配 钉体与胶套，能有效节省操作工人的劳动强度的射钉胶套自动装配机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种射钉胶套自动装 配机，其特征是主要由自动上料机构、排料转盘机构、传动机构和胶套喂 料及套装机构和机架组成，所述自动上料机构的出料口与固定在机架上的排 料转盘机构的转盘对接，排料转盘机构与传动机构连接，所述传动机构与胶 套喂料及套装机构连接。
所述传动机构包括传动轴和偏心头和棘轮拨叉机构，传动轴一端连接有
偏心头并通过固定在导块上的滚针轴承支承，所述导块上固定有传动杆，传 动杆与直线轴承座滑动配合，所述传动杆前部固定有摆臂并与棘轮拨叉机构 连接。
所述棘轮拨叉机构由大棘轮、大棘爪组成并与排料转盘机构连接，大棘 轮固定在转盘套上，转盘套与转盘固定连接，并套装在主轴上端固定连接， 所述主轴与装有轴承的主轴套连接，主轴下端键连接有刹车轮，主轴套固定 在机架上。
所述转盘侧壁均布v形凹槽，并设有限位弹簧。
所述胶套喂料及套装机构，包括切料总成、胶套喂料/套装总成，所述 切料总成由主体、滑块、切料刀组成，所述滑块通过滑块盖板与主体滑动连 接，滑块上表面连接切料刀，.所述主体置有钢口，紧贴钢口压有盖板，主体
后部侧壁焊接预托杆套，预托杆套内贯穿T形预托杆，预托杆顶端焊接预托 板，预托板前端对应钢口位置镶嵌有上套嘴，所述胶套喂料/套装总成与主 体连接，主体后部置有装在轴承上的上套轮轴，上套轮轴上连接上套轮，所 述上套轮轴连接小棘轮，小棘爪与胶套长短调整栓连接，套长度调整栓贯穿 在摆杆夹块顶端，摆杆夹块固定在传动杆中部。
本实用新型有益效果替代人工操作，能有效节省操作工人的劳动强度， 防止射钉变色生锈。 附图说曰月
图l是本实用新型的结构示意图2是
图1的俯一见图3是排料转盘机构、传动机构和胶套喂料及套装机构的连接示意图4是切料总成的结构示意图5是图4的右^L图6是图4的俯视图7是排料转盘机构的结构示意图8是带有胶套的射钉示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 如图所示， 一种射钉胶套自动装配机，主要由自动上料机构I、排料转
盘机构n、传动机构ni和胶套喂料及套装机构iv和机架35组成，所述自动 上料机构的出料口与固定在才几架上的排料转盘机构的转盘对接，排料转盘机 构与传动机构连接，所述传动机构与胶套喂料及套装机构连接。所述传动机 构包括传动轴i和偏心头2和棘轮拨叉机构，传动轴一端连接有偏心头并通
过固定在导块3上的滚针轴承4支承，所述导块上固定有传动杆5，传动杆 与直线轴承座6滑动配合，所述传动杆前部固定有摆臂7并与棘轮拨叉机构 V连接。所述棘轮拨叉机构由大棘轮8、大棘爪9组成并与排料转盘机构连 接，大棘轮固定在转盘套10上，转盘套与转盘11固定连接，并套装在主轴 12上端固定连接，所述主轴与装有轴承13的主轴套14连接，主轴下端键连 接有刹车轮15，主轴套固定在机架16上。所述转盘侧壁均布V形凹槽，并 设有限位弹簧34,以保证射钉定位准确。所述胶套喂料及套装机构，包括切 料总成、胶套喂料/套装总成，所述切料总成由主体17、滑块18、切料刀19 组成，所述滑块通过滑块盖板20与主体滑动连接，滑块上表面连接切料刀， 所述主体置有钢口 21，紧贴钢口压有盖板22，主体后部侧壁焊接预托杆套 23，预托杆套内贯穿T形预托杆24,预托杆顶端焊接预托板25，预托板前 端对应钢口位置镶嵌有上套嘴26，所述胶套喂料/套装总成与主体连接，主 体后部置有装在轴承27上的上套轮轴28，上套轮轴上连接上套轮29，所述 上套轮轴连接小棘轮30，小棘爪31与胶套长短调整栓32连接，套长度调整 栓贯穿在摆杆夹块33顶端，摆杆夹块固定在传动杆5中部。工作原理机 器采用0.75千瓦调速电机做动力，通过介轮带动主轴以及其它部件联动进行 连续工作，上料装置采用振动盘式上料装置，上料口与料道对接，高低可调， 钉子经料道进入轮盘钉槽内，转盘由传动轴连接偏心轴承，带动导块及传动 杆做往复运动，带动转盘'下面的棘轮做回转运动，使之步进转动，当钉子转 动到上套座对准上套孔中间部位的同时，胶套受传动杆回拉"胶套长短调整
栓"并且作用于小棘轮，传动齿轮带动上套座内部的夹紧滚轮使胶套上升一
次设定长度，且顺利套入钉尖的1/3套长，随后传动杆又做一次往复运动， 此钉连带胶套到达下一工位，后续的钉子又转至上套座中间孔中心位置，同 时切断上套，已到达下一工位的钉子，连带着胶套受上套座上面小托板上升 的作用，同时将胶套第一次托入胶套底部与钉尖齐平，待转盘再次转动一工 位，至第三工位时，由胶套托柱将前套托入规定位置(一般钉尖出来胶套8 毫米即可)限位架的作用是用来限制钉帽使之在胶套托入时防止钉子上升而 设计。 操作使用说明
1) 一般射钉规格为长度L=22-72毫米之间，钉杆直径在2.8-3.5之间。
2) 机器摆好位置后，将振动上料斗放在托盘上将底部减振座对角的两个 套管插上，出料口对准料道上口，重合约10毫米左右，摆好位置，紧上套 管螺栓。
3) 振动盘出料口与料道上口应有2-3毫米左右间隙(无间隙有噪音且抖 动)调整托盘下边的4个调整栓，尽可能使托盘保持平行无歪斜，调整后将 螺母拧紧不要松动。
排料转盘机构按射钉长度分22-35毫米为单转盘，配置直径为400mm 振动盘，35-72毫米为双转盘，配置直径为500mm振动盘。 一般单转盘可 调至200个/分钟，双盘可调至170个/分钟，为最佳效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围 内。
权利要求1.一种射钉胶套自动装配机，其特征是主要由自动上料机构、排料转盘机构、传动机构和胶套喂料及套装机构和机架组成，所述自动上料机构的出料口与固定在机架上的排料转盘机构的转盘对接，排料转盘机构与传动机构连接，所述传动机构与胶套喂料及套装机构连接。
2、 根据权利要求l所述的射钉胶套自动装配机，其特征是所述传动机 构包括传动轴和偏心头和棘轮拨叉机构，传动轴一端连接有偏心头并通过固 定在导块上的滚针轴承支承，所述导块上固定有传动杆，传动杆与直线轴承 座滑动配合，所述传动杆前部固定有摆臂并与棘轮拨叉机构连接。
3、 根据权利要求l所述的射钉胶套自动装配机，其特征是所述棘轮拨 叉机构由大棘轮、大棘爪组成并与排料转盘机构连4妻，大棘轮固定在转盘套 上，转盘套与转盘固定连接，并套装在主轴上端固定连接，所述主轴与装有轴 承的主轴套连接，主轴下端^^建连接有刹车轮，主轴套固定在机架上。
4、 根据权利要求3所述的射钉胶套自动装配机，其特征是所述转盘侧 壁均布V形凹槽，并设有限位弹簧。
5、 根据权利要求l所述的射钉胶套自动装配机，其特征是所述胶套喂 料及套装机构，包括切料总成、胶套喂料/套装总成，所述切料总成由主体、 滑块、切料刀组成，所述滑块通过滑块盖板与主体滑动连接，滑块上表面连 接切料刀，所述主体置有钢口，紧贴钢口压有盖板，主体后部侧壁焊接预托 杆套，预托杆套内贯穿T形预托杆，预托杆顶端焊接预托板，预托板前端对 应钢口位置镶嵌有上套嘴，所述胶套喂料/套装总成与主体连接，主体后部置 有装在轴承上的上套轮轴，上套轮轴上连接上套轮，所述上套轮轴连接小棘 轮，小棘爪与胶套长短调整栓连接，套长度调整栓贯穿在摆杆夹块顶端，摆 杆夹块固定在传动杆中部。
专利摘要本实用新型涉及一种射钉胶套自动装配机，其特征是主要由自动上料机构、排料转盘机构、传动机构和胶套喂料及套装机构和机架组成，所述自动上料机构的出料口与固定在机架上的排料转盘机构的转盘对接，排料转盘机构与传动机构连接，所述传动机构与胶套喂料及套装机构连接。本实用新型有益效果替代人工操作，能有效节省操作工人的劳动强度，防止射钉变色生锈。
文档编号B23P19/04GK201195238SQ20082007442
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者孙凤柱 申请人:孙凤柱