十字轴缓冲块自动装配机的制作方法

文档序号:3066268阅读:249来源:国知局
专利名称:十字轴缓冲块自动装配机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种车用十字轴装配设备,尤其是涉及一种十字轴 缓冲块自动装配机。
背景技术
目前,十字轴的顶部内孔装配缓冲块工序,为人工从散乱堆放的缓 冲块中取出缓冲块,然后手动压入十字轴的孔,对于多空装配,需要逐 孔压入;这种人工装配方式,劳动强度大、生产率低、装配质量不稳定, 难以适于大批量生产的需要。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的劳动强度大、生产率低、 装配质量不稳定等的技术问题,提供了一种十字轴缓冲块自动装配机。 十字轴缓冲块自动装配机,其可将缓冲块逐个送出的送料机构,底将缓 冲块有序排列后送入压合机构,然后由压合机构将缓冲块自动压入十字 轴的带装配的孔中;这种结构,具有较高的生产率,其装配质量稳定。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 十字轴缓冲块自动装配机,包括由顶板和底板的框架,顶板上设有4个 可将缓冲块逐个送出的送料机构,底板上设有将缓冲块自动压入十字轴 的压合机构,送料机构输出端口设有管道,该管道的另一端连接于压合 机构的进料口。送料机构将散乱放置的缓冲块有序排列并送出,进入输送管道,沿输送管道进入压合机构,由于输送管道呈竖向设置,故其内 的缓冲块可在自身的重力作用下自动进入压合机构的进料口 。这种自动 送料、自动压合,劳动强度低;十字轴的四个顶端均可自动压入,使得 多个孔可同时完成装配。另外,四个方向均可压合,使得装夹十字轴时, 无需査看人工査看压入端的方向,使得操作方便。
作为优选,所述的送料机构包括基座、上端开口的圆柱形料桶以及 连接两者的支架,支架为条形板,其与基座端面的夹角a为45—80° ; 料桶内侧壁设有U型导轨,该导轨起始端设于料桶底部、另一端沿料桶 内侧壁倾斜向上,其末端连接输送管道;基座和料桶之间设有由线圈和 铁芯构成的电磁驱动器,该电磁驱动器在通电时可吸合而带动料桶和基 座靠拢、断电时支架和基座在支架的弹力作用下复位。电磁驱动器在通 电时可吸合而带动料桶和基座靠拢、断电时支架和基座在支架的弹力作 用下复位,当靠拢和复位的动作达到一定频率时,即控制电流的通断频 率时,就可使料桶处于震动状态;料桶震动时,置于导轨其适口附近的 缓冲块在震动力的作用下,进入导轨并沿导轨移动直至移出,使得散乱 堆放的缓冲块成有序整齐统一的摆放;这种结构易于制作,可大幅提高 生产率。
作为优选,所述的压合机构包括底板,其中部设有与十字轴适配的 孔,底板上设有与孔顶部相对应的压紧槽,压紧槽内的另一端设有由压 合气缸驱动的压紧块,压紧块的前部、与压紧槽大体垂直的方向上设有 与其相通的横移槽,横移槽内的另一端设有由横移气缸驱动的横移块, 横移块的前部、与横移槽大体垂直的方向上设有与其相通的进料通道; 所述的孔下部设有由定位气缸驱动的定位块。缓冲块自进料通道进入后 达到横移槽,横移气缸驱动横移块将缓冲块送入压合通道,再由压合气缸驱动压紧块将缓冲块压入十字轴;控制压合气缸的气压和行程,即可 保证缓冲块装配到位,使装配质量稳定;这种结构简单合理,易于制造, 可大幅降低劳动强度。
作为优选,所述的管道为金属铜管。缓冲块在其内移动,可具有较 高的使用寿命。
作为优选,所述的底板设有包括输送带的输送机构。可将装配完成 的十字轴自动收集。
因此,本实用新型具有结构合理的特点,尤其是具有劳动强度低、 生产率高、装配质量稳定,适于大批量生产的有益效果。


附图1是本实用新型的一种结构示意图; 附图2是附图1的俯视附图3是本实用新型的送料机构的结构示意图; 附图4是附图3的俯视附图5是本实用新型的压合机构的结构示意附图6是附图5的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步 具体的说明。
实施例本实用新型十字轴缓冲块自动装配机,如附图1、附图2
所示,其包括由顶板4和底板3的框架1,其特征在于所述的顶板4 上设有4个可将缓冲块逐个送出的送料机构5,底板3上设有将缓冲块 自动压入十字轴的压合机构6,送料机构5输出端口设有管道2,该管道2的另一端连接于压合机构6的进料口。管道2为金属铜管。底板3的 下部设有包括输送带的输送机构。
送料机构5包括基座51、上端开口的圆柱形料桶53以及连接两者 的支架55,支架55为条形板,其与基座51端面的夹角ci为45—80。; 料桶3内侧壁设有U型导轨54,该导轨54起始端设于料桶53底部、另 一端沿料桶53内侧壁倾斜向上,其末端连接管道2;基座51和料桶53 之间设有由线圈和铁芯构成的电磁驱动器56,该电磁驱动器56在通电 时可吸合而带动料桶53和基座51靠拢、断电时支架55和基座51在支 架55的弹力作用下复位。导轨54在料桶53内的长度约为一圈。料桶 53的底部呈中部凸起的锥形。
压合机构6包括底板61,其中部设有与十字轴适配的孔611,底板 61上设有与孔611顶部相对应的压紧槽63,压紧槽63内的另一端设有 由压合气缸632驱动的压紧块631,压紧块631的前部、与压紧槽63大 体垂直的方向上设有与其相通的横移槽64,横移槽64内的另一端设有 由横移气缸643驱动的横移块641,横移块641的前部、与横移槽64大 体垂直的方向上设有与其相通的进料通道2;所述的孔611下部设有由 定位气缸653驱动的定位块651。底板1呈四方形,其每一边均设置由 压紧工位。定位气缸653、横移气缸643以及压合气缸632通过控制系 统设定为依次顺序动作。定位气缸653驱动定位块651,在孔611中置 放带装配的十字轴,缓冲块自进料通道进入后达到横移槽,横移气缸643 驱动横移块641将缓冲块送入压紧槽3,再由压合气缸632驱动压紧块 631将缓冲块压入十字轴,装配完毕,定位气缸653带动定位块651复 位,装配成功的十字轴脱离孔611,落入其收集装置。
权利要求1、 一种十字轴缓冲块自动装配机,包括由顶板(4)和底板(3)的 框架(1),其特征在于所述的顶板(4)上设有4个可将缓冲块逐个送 出的送料机构(5),底板(3)上设有将缓冲块自动压入十字轴的压合机 构(6),送料机构(5)输出端口设有管道(2),该管道(2)的另一端 连接于压合机构(6)的进料口。
2、 根据权利要求l所述的十字轴缓冲块自动装配机,其特征在于 所述的送料机构(5)包括基座(51)、上端开口的圆柱形料桶(53)以 及连接两者的支架(55),支架(55)为条形板,其与基座(51)端面的 夹角a为45—80。;料桶(53)内侧壁设有U型导轨(54),该导轨(54) 起始端设于料桶(53)底部、另一端沿料桶(53)内侧壁倾斜向上,其 末端连接管道(2);基座(51)和料桶(53)之间设有由线圈和铁芯构 成的电磁驱动器(56),该电磁驱动器(56)在通电时可吸合而带动料桶(53)和基座(51)靠拢、断电时支架(55)和基座(51)在支架(55) 的弹力作用下复位。
3、 根据权利要求l所述的十字轴缓冲块自动装配机,其特征在于 所述的压合机构(6)包括底板(61 ),其中部设有与十字轴适配的孔(611 ), 底板(61)上设有与孔(611)顶部相对应的压紧槽(63),压紧槽(63) 内的另一端设有由压合气缸(632)驱动的压紧块(631),压紧块(631) 的前部、与压紧槽(63)大体垂直的方向上设有与其相通的横移槽(64), 横移槽(64)内的另一端设有由横移气缸(643)驱动的横移块(641), 横移块(641)的前部、与横移槽(64)大体垂直的方向上设有与其相通的进料通道(2);所述的孔(611)下部设有由定位气缸(653)驱动的 定位块(651)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的十字轴缓冲块自动装配机,其特 征在于所述的管道(2)为金属铜管。
5、 根据权利要求1或2或3所述的十字轴缓冲块自动装配机,其特 征在于所述的底板(3)设有包括输送带的输送机构。
专利摘要本实用新型涉及一种十字轴缓冲块自动装配机,其可将缓冲块逐个送出的送料机构,底将缓冲块有序排列后送入压合机构,然后由压合机构将缓冲块自动压入十字轴的带装配的孔中;本实用新型具有劳动强度低、生产率高、装配质量稳定,适于大批量生产的有益效果。
文档编号B23P19/02GK201154434SQ20082008340
公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月15日 优先权日2008年2月15日
发明者程定宝, 马传根 申请人:宁波钱潮汽车配件有限公司
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