专利名称：齿轮泵主轴冷挤压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷挤压成型模具，主要涉及一种齿轮泵零件冷挤压成 型模具。
背景技术：
目前齿轮泵主轴生产厂家大都还采用机床切削加工，这样不但耗料费工， 而且产品一致性差，产品成本也举高难下；近年来，部分小型齿形类零件开 始利用模具在压力机上冷挤压成型，取得了良好的效果，但在如齿轮泵主轴 那种复合型零件中尚未得到应用，因此非常有必要研发专用的成型模具来改 进它们的生产工艺，达到节能降耗目的。 发明内容
本实用新型提供一种齿轮泵主轴冷挤压成型模具，来改进齿轮泵主轴 的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级。
本实用新型是这样实现的齿轮泵主轴冷挤压成型模具包括上模及下 模，具体是在上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆 锥形，下模底部设顶杆孔；同时下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H, 大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H2，便于生产过程中模具的启 合。
本实用新型的作用是由于零件的齿轮部分由模具一次成型，使其生产 变得简单方便，环境污染减少，产品质量容易控制，生产成本明显降低。
附图1是本实用新型齿轮泵主轴冷挤压成型模具的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例1:上模1及下模4，具体是在上模1和下模4中都设置着齿轮成型
模块2，上模1模腔入口处为圆锥形3，下模4底部设顶杆孔5;同时下模4 中齿轮成型模块2到模腔入口的距离H,大于上模1中齿轮成型模块2到模 腔入口的距离H2，便于生产过程中模具的启合。齿轮泵主轴冷挤压成型模 具由模具钢材料制作，模具的外型由机床切削加工成型，内腔中齿轮阳模 部分由线切割机床加工成型，其它部分由机床切削加工成型，加工完毕经 抛研后组合即成。
在应用时，将该模具装在压力机的模架中，对零件毛坯进行前处理，使 其具有相应的加工性能和尺寸精度，然后放入模具中制齿，最后经铣槽、整 理、热处理、磨削后处理制成成品。
权利要求1、一种齿轮泵主轴冷挤压成型模具，包括上模及下模，其特征是在上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔。
2、 根据权利要求l所述的齿轮泵主轴冷挤压成型模具，其特征是:下模中 齿轮成型模块到模腔入口的距离H,大于上模中齿轮成型模块到模腔 入口的距离H2。
专利摘要本实用新型提供一种齿轮泵主轴冷挤压成型模具，来改进齿轮泵主轴的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级，降低产品成本。齿轮泵主轴冷挤压成型模具包括上模及下模，具体是在上模和下模中都设置着齿轮成型模块，上模模腔入口处为圆锥形，下模底部设顶杆孔；同时下模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H<sub>1</sub>大于上模中齿轮成型模块到模腔入口的距离H<sub>2</sub>，便于生产过程中模具的启合。
文档编号B21C25/00GK201175726SQ20082008342
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者蔚 周 申请人:蔚 周