专利名称：自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种仪表数控车床的自动上料装置。
背景技术：
目前的仪表数控车床，在加工另件中，加工料都是用手工装料，其缺点是费时费力，劳动强度大，而且加工速度慢，安全系数差，容易造成事故而且加工速度。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述车床在上料工序的缺陷，提供一种安全高效的自动上料装置。
为了达到上述目的，本实用新型主要是采用了以下技术方案来完成的。本实用新型主要由与车床配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道所组成，送料道连接设于车床上的自动上料机构总成，并采用三只气缸协同完成自动送料。送料道的端部连接受料座。所述的自动上料机构总成上设有行程气缸，用于带动受料座到达送料位置，受料座上还设有送料气缸，用于将加工料从受料座推入到车床上的主轴法兰上的弹簧夹具内，所述的弹簧夹具也设有弹簧夹具气缸。
本实用新型现现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)设计新颖，自动上料装置采用三只气缸协同完成装料、卸料，速度快、质量好。(2)安全劳保。采用本实用新型，工人只要及时将加工料送入到震动盘料斗里，所以改变了传统的车床工人工装料的历史。
本实用新型适用于仪表数控车床及其他数控车床。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型自动上料装置结构示意图。
图2为本实用新型自动上料装置结构侧面剖示图。
具体实施方式
如图1或2所示，本实用新型主要由与车床1配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道7所组成，送料道7连接设于车床1上的自动上料机构总成6，并采用三只气缸5、8、9协同完成自动送料。送料道7的端部连接受料座4。所述的自动上料机构总成上设有行程气缸5，用于带动受料座4到达送料位置，受料座4上还设有送料气缸9，用于将加工料10从受料座4推入到车床1上的主轴法兰3上的弹簧夹具2内，所述的弹簧夹具2也设有弹簧夹具气缸8。
实施例 本实用新型主要由与车床1配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道7所组成，送料道7连接设于车床1上的自动上料机构总成6，并采用三只气缸5、8、9协同完成自动送料。通过震动盘使产品按程序进入送料道4，再进入受料座等待上料，气缸8开始工作，松开弹簧夹具将已完成加工的工件自动弹入接料盒，气缸5开始工作，带动受料座及气缸9到达送料位置，气缸宽作，将加工料从受料座推入到弹簧夹具内，气缸9又工作，夹紧加工料，气缸9回程，气缸5回程，数控车床进入正常加工程序，这样往复以上动作，使之实现自动化。
本实用新型适用于仪表数控车床及其他数控车床。
权利要求1、一种自动上料装置，由与车床(1)配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道(7)所组成，其特征在于送料道(7)连接设于车床(1)上的自动上料机构总成(6)，送料道(7)的端部连接受料座(4)，所述的自动上料机构总成上设有行程气缸(5)，受料座(4)上还设有送料气缸(9)，所述的弹簧夹具(2)也设有弹簧夹具气缸(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动上料装置，由与车床配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道所组成，送料道连接设于车床上的自动上料机构总成，并采用三只气缸协同完成自动送料。送料道的端部连接受料座。所述的自动上料机构总成上设有行程气缸，用于带动受料座到达送料位置，受料座上还设有送料气缸，用于将加工料从受料座推入到车床上的主轴法兰上的弹簧夹具内，所述的弹簧夹具也设有弹簧夹具气缸。本实用新型适用于仪表数控车床及其他数控车床。
文档编号B23B15/00GK201186356SQ20082008429
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者石传明 申请人:石传明