专利名称：螺钉割尾机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺钉割尾机，具体而言是涉及一种能对长度
在100mm以上螺钉进行割尾操作的螺钉割尾机。
背景技术：
目前公知的螺钉割尾机，仅能对长度在5-100mm之间的螺钉进 行割尾。对于长度超过100mm之螺钉的割尾，只能采用人工一件一 件放料，在锯片式铣床上定位夹紧后，手动进刀切割，制造成本很高， 生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能对长度100mm 以上的螺钉进行割尾操作的螺钉割尾机。
为实现上述目的，本实用新型的螺钉割尾机，包括螺钉卡具和割 尾锯片，该螺钉卡具具有一螺钉安装位和一螺钉加工位并可在二个位 置之间移动，其还包括 一排序输送装置，其包括振动盘和钉桥板， 所述振动盘在上表面设有螺旋型导料槽，而所述钉桥板中间开有供螺 钉进给的槽轨，所述钉桥板其一端槽轨对应于所述导料槽出口端，所 述钉桥板另一端槽轨则对应于所述螺钉卡具的螺钉安装位。
优选地，所述振动盘是一电磁振动盘，其是在振动盘下面设置电 磁振动装置和多组支撑弹簧而构成。
所述钉桥板可以为二组，上下对应设置，并且该二组钉桥板由两 侧的支板连接固定。
所述钉桥板自进料端向出料端倾斜。
在所述钉桥板的底部设有电磁振动平送器和多个支撑弹簧。 优选地，所述螺钉卡具包括一均布有多个槽口的柱状体，在该柱 状体周边设有围板，该围板在对应所述钉桥板出料口的位置开设供螺 钉通过的开口形成所述螺钉安装位、在对应所述割尾锯片的位置开设 容割尾锯片伸入的开口形成所述螺钉加工位，所述柱状体还设有一分 度机构，用以控制所述柱状体槽口与所述螺钉安装位、螺钉加工位的 相对位置。
所述围板在所述螺钉加工位下游设有卸料口 ，在该卸料口处设有 用于卸料的分刀，该分刀切向设置于所述柱状体槽口的槽底位置。
所述柱状体是一圆柱体，所述槽口数量为4 12个。
所述螺钉安装位和螺钉加工位相对设置。
本实用新型的螺钉割尾机与现有技术相比，由于设置排序输送装 置，通过振动盘的振动使得螺钉在螺旋型导料槽内有序排列，按顺序 进入钉桥板，再由钉桥板输送到螺钉夹具夹紧固定并由割尾锯片割
尾，从而可以实现对长度lOOmm以上的螺钉自动进行割尾操作。
振动盘采用电磁振动盘可以使其结构更为简单。钉桥板采用二组 更便于长螺钉的导向，而钉桥板倾斜设置及装设电磁振动平送器，可 使螺钉移动更顺畅。螺钉夹具采用柱状体与围板夹紧结构结构简单、 便于螺钉的连续加工，也便于采用分度机构进行定位。
图1为本实用新型螺钉割尾机的主视图。
图2所示为图1的俯视图。
图中
I. 割尾锯片2.螺钉安装位3.螺钉加工位 4.振动盘5.钉桥板6.螺旋形导料槽7.槽轨 8.电磁振动装置9.支撑弹簧10.支板
II. 电磁振动平送器12.柱状体13.槽口 14.围板 15.卸料口 16.分刀 17.螺钉 18.分度机构转轴 19.接料斗20.电机
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 图1为本实用新型螺钉割尾机的主视图。图2所示为图1的俯视 图。如图1、图2所示，本实用新型的螺钉割尾机，包括螺钉卡具12、 14和割尾锯片1，该螺钉卡具具有一螺钉安装位2和一螺钉加工位3 并可在二个位置之间移动，其还包括 一排序输送装置，该排序输送 装置包括振动盘4和钉桥板5，所述振动盘4在上表面设有螺旋型导 料槽6，而所述钉桥板5中间开有供螺钉17进给的槽轨7，所述钉桥 板5其一端槽轨7对应于所述导料槽出口端，所述钉桥板5另一端槽 轨7则对应于所述螺钉卡具的螺钉安装位2。
所述振动盘是一电磁振动盘，其是在振动盘4下面设置电磁振动 装置8和多组支撑弹簧9而构成。
图中所示，所述钉桥板5为二组，上下对应设置，并且该二组钉 桥板5由两侧的支板10连接固定。而且钉桥板5自进料端向出料端 倾斜。在钉桥板5的底部设有电磁振动平送器11和多个支撑弹簧9。
所述螺钉卡具包括一均布有多个槽口 13的柱状体12，柱状体12 为了与倾斜的钉桥板5保持垂直，以便于安装螺钉17，也倾斜设置。 在该柱状体12周边设有围板14，该围板14在对应所述钉桥板5出 料口的位置开设供螺钉17通过的开口形成所述螺钉安装位2、而在 对应所述割尾锯片1的位置开设容割尾锯片1伸入的开口形成所述螺 钉加工位3，所述柱状体12还设有一分度机构(图中未表示)，该分 度机构通过分度机构转轴18控制柱状体12转动角度，用以控制所述 柱状体槽口 13与所述螺钉安装位2、螺钉加工位3的相对位置。
所述围板14在所述螺钉加工位3下游设有卸料口 15，在该卸料 口 15处设有用于卸料的分刀16，该分刀16切向设置于所述柱状体 槽口 13的槽底位置。
在图中，所述柱状体12是一圆柱体，所述槽口 13数量为10个， 实际使用中可以根据需要选择槽口数量，槽口 13数量一般可为4 12个。
所述螺钉安装位和螺钉加工位可以相对设置，参见图2。 本实用新型螺钉割尾机的工作原理如下.-
振动盘4由电磁振动装置8驱动产生振动对螺钉17进行排列， 让螺钉17 —支一支的有序进入两组钉桥板5的槽轨7中间排列，柱 状体12在由电动机20带动的分度机构上做均匀的间歇运动，柱状体
12在螺钉进入的方向均布IO个钉槽口 13，在螺钉17进入槽口 13后 随着柱状体12转动，螺钉17被夹持在柱状体12与围板14之间。
为了让螺钉17能顺利地进给并进入到槽口 13中，特别在两组钉 桥板支板10下方设计安装了一个电磁振动平送器，该振动平送器采 用电磁场原理，可对钉桥板5中间的螺钉17有一个向前的磁场推力， 同时还有一个磁场振动的力，促使螺钉排列有序的向前移动，进料顺 畅。
螺钉17在柱状体12中从图2的螺钉安装位2移至右方螺钉加工 位3停歇时，割尾锯片1对螺钉17进行割尾。螺钉17移至图2的上 方卸料口 15时，由上下两把分刀16同时将螺钉17从槽口 13中拨出， 螺钉17从图2的右方掉下，装入接料斗19内，割尾完成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还 可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保 护范围。
权利要求1. 一种螺钉割尾机，包括螺钉卡具和割尾锯片，该螺钉卡具具有一螺钉安装位和一螺钉加工位并可在二个位置之间移动，其特征在于还包括一排序输送装置，其包括振动盘和钉桥板，所述振动盘在上表面设有螺旋型导料槽，而所述钉桥板中间开有供螺钉进给的槽轨，所述钉桥板其一端槽轨对应于所述导料槽出口端，所述钉桥板另一端槽轨则对应于所述螺钉卡具的螺钉安装位。
2. 根据权利要求1所述的螺钉割尾机，其特征在于所述振动 盘是一 电磁振动盘，其是在振动盘下面设置电磁振动装置和多组支撑 弹簧而构成。
3. 根据权利要求1所述的螺钉割尾机，其特征在于所述钉桥 板为二组，上下对应设置，并且该二组钉桥板由两侧的支板连接固定。
4. 根据权利要求3所述的螺钉割尾机，其特征在于所述钉桥板自进料端向出料端倾斜。
5. 根据权利要求3所述的螺钉割尾机，其特征在于在所述钉桥板的底部设有电磁振动平送器和多个支撑弹簧。
6. 根据权利要求1所述的螺钉割尾机，其特征在于所述螺钉 卡具包括一均布有多个槽口的柱状体，在该柱状体周边设有围板，该 围板在对应所述钉桥板出料口的位置开设供螺钉通过的开口形成所 述螺钉安装位、在对应所述割尾锯片的位置开设容割尾锯片伸入的开 口形成所述螺钉加工位，所述柱状体还设有一分度机构，用以控制所 述柱状体槽口与所述螺钉安装位、螺钉加工位的相对位置。
7. 根据权利要求6所述的螺钉割尾机，其特征在于所述围板 在所述螺钉加工位下游设有卸料口，在该卸料口处设有用于卸料的分 刀，该分刀切向设置于所述柱状体槽口的槽底位置。
8. 根据权利要求6所述的螺钉割尾机，其特征在于所述柱状体是一圆柱体，所述槽口数量为4 12个。
9. 根据权利要求6所述的螺钉割尾机，其特征在于所述螺钉安装位和螺钉加工位相对设置。
专利摘要本实用新型公开了一种螺钉割尾机，包括螺钉卡具和割尾锯片，该螺钉卡具具有一螺钉安装位和一螺钉加工位并可在二个位置之间移动，其还包括一排序输送装置，其包括振动盘和钉桥板，所述振动盘在上表面设有螺旋型导料槽，而所述钉桥板中间开有供螺钉进给的槽轨，所述钉桥板其一端槽轨对应于所述导料槽出口端，所述钉桥板另一端槽轨则对应于所述螺钉卡具的螺钉安装位。该螺钉割尾机由于设置排序输送装置，通过振动盘的振动使得螺钉在螺旋型导料槽内有序排列，按顺序进入钉桥板，再由钉桥板输送到螺钉夹具夹紧固定并由割尾锯片割尾，从而可以实现对长度100mm以上的螺钉进行机动割尾操作。
文档编号B23D47/04GK201201167SQ20082010518
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者吴万祥 申请人:吴万祥