专利名称：鼓形内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体说是一种冷拔钢管使用的鼓形内模。
背景技术：
目前冷拔行业用的内模主要有圆柱式、圆锥式及经技术略加改进后的花鼓式 内模。随着科技的发展与人民日常必需品的需要，薄壁钢管(壁厚小于3mm) 得到广泛的应用，而生产出优质薄壁钢管则是冷拔行业面临的一个新课题，所 以对于冷拔行业而言，冷拔内模的选用尤其重要。
如图1所示，圆柱式内模价格低廉、工艺简单，但由于工作面为一个圆柱面， 且圆柱面较长，故与钢管内表面接触面积较大，拉拔时内模表面承受巨大的摩 擦力，由于薄壁钢管壁厚较薄，受阻力大了后会出现断裂现象，故目前冷拔行 业上一般不使用。
如图2所示，圆锥内模锥面角度一般为9。(单面)，定径较短，一般约l-2mm。 拉拔时，钢管受应力变形时应力全部集中在定径带部分，因这类模具是单面锥 角，承受应力能力较小，故极易使模具损坏，且因定径较短拉拔出的钢管产品 会出现壁厚不均匀，给产品质量带来隐患。
值得一提的是，以上两种类型的内模目前市场一般均为碳钢产品，因为此类 模具要达到光洁度高必须经过热处理与电镀工艺，而电镀工艺则是严重耗能与 污染行业，且有重金属六价铬产生，如处理稍有不规范则会给人体带来极大伤 害。
如图3所示，花鼓形内模虽然克服了圆柱式、单面圆锥式内模的一些不足之 处，模具使用寿命也大大提高，但由于冷拔时内模表面受力较大，此模具定径 带很短，约lmm。即便材料是硬质合金，模具定径带尺寸也很容易变小，加上 外模的尺寸不断磨损变大，使钢管壁厚变得厚薄不均，给本来要求较高的薄壁 管质量带来不良因素。 发明内容
发明目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简 单、经济耐用、降低冷拔生产成本，提高钢管质量的鼓形内模。
技术方案 一种鼓形内模，它包括大头定径带、压縮区和小头定径带，在 大头定径带的两侧分别设有由压縮区和小头定径带形成的对称的锥形体。所述的大头定径带长度为3 4mm,这样的长度保证了钢管的壁厚均匀和钢 管的质量。
所述锥形体锥面的锥度为6° 8° ，优选锥度为7° 。
所述鼓形内模由钨钢制成，钨钢制成的内模硬度极高，保证钢管的光滑度。
有益效果(1)本实用新型与圆柱式、圆锥式、花鼓形内模相比较，锥形 圆锥面角度大小与定径带长度的设计，使薄壁管管壁变形有一个缓冲过程，钢 管冷拔次数减少，大大提高了生产率。(2)材料为硬质合金，模具材料硬度高 (达HRA85以上)，即使冷拔时钢管形变很大也不会导致内模定径带的磨损与縮 径，模具外表面光洁度大大提高，有效的减少了拉拔时的摩擦力，改善了产品 质量。(3)双锥面对称的设计，使冷拔时应力分散，模具破损极少，大大提高 了模具的使用寿命。(4)由于定径带的尺寸长，少装卸模具，使用方便，且明 显改善了钢管壁厚的均匀度，木大提高了钢管质量，特别是薄壁钢管的质量。
图l为圆柱形内模的结构示意图。
图2为圆锥形内模的结构示意图。
图3为花鼓形内模的结构示意图。
图4为本实用新型的鼓形内模的结构示意图。
图5为以鼓形内模的大头定径带作为工作带的使用状态图。
图6为以鼓形内模的小头定径带作为工作带的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图4所示，鼓形内模包括大头定径带l、压縮区2和小头定径带3，整个 鼓形内模外表面呈中间粗、两头小的形状，中间是大头定径带l，大头定径带l 长度为4mm,也可以为3 4mm，定径带太长易引起钢管断裂；太短则易引起钢 管晃动。大头定径带1两边依次是压縮区2和小头定径带3，以大头定径带1为 中心，形成对称的双锥形体，锥形体方向相反，锥形面的锥度为7。，锥度太大 易引起钢管断裂，太小易引起钢管晃动而产生次品。鼓形内模内有圆柱形通孔， 用于安装芯杆。所述的鼓形内模由钨钢制作而成。
如图5所示，为本实用新型的大头定径带1使用状态的示意图图中钨钢 鼓形内模外安装有冷拔外模，鼓形内模中穿有固定芯杆，芯杆用螺母固定。外 模内表面有圆柱形孔的定径带和压縮区锥形孔。根据鼓形内模的实际拉拔情况，要求与之配套使用的外模圆柱定径带要长达12誦以上，锥形压縮区锥度较小，
一般锥度为单面ir -12° 。
选用大头定径带i作为工作带拉拔时，钢管内壁与内模具工作面即压縮区、 及外模压縮区之间角度相匹配，拉拔时内、外模之间的钢管变形有一个缓冲过
程，从而减少了圆柱式内模拉拔时，内、外模均受到巨大的摩擦力；同时由于 有3-4mm的大头定径带l，保证了钢管的壁厚均匀和钢管的质量，这样就避免了 圆锥式内模、花鼓形内模因定径带太短而导致壁厚不均的现象。最关键是由于 鼓形内模双锥面中加有大头定径带1，锥面的锥度避免了圆锥式内模因拉拔应力 集中而导致的模具破裂，从而提高了模具的使用寿命。且由于本实用新型的材 质为硬度较高的硬质合金，硬度高，光洁度接近镜面，拉拔时摩擦力极小，拉 拔出的薄壁管质量大大提高。
如图6所示，鼓形内模也可以以小头定径带3作为工作带，较圆柱式内模拉 拔时相比，因从压縮区2与外模圆锥面慢慢压縮到工作带，使钢管壁厚有个均 匀变形过程，这样薄壁管不会出现一般常见的断裂现象。
因为鼓形内模的两个小头定径带3均可作为工作带，故一个模具便可以充当 两个模具使用，加上大头定径带l，一个模具可以拉拔两种规格的钢管，大大提 高了内模的使用寿命及使用效率，在提高产品质量的同时，大大降低了生产成 本。
本实用新型提供了一种鼓形内模的思路及方法，具体实现该技术方案的方 法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本 技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做 出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施 例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
权利要求1、一种鼓形内模，其特征在于它包括大头定径带(1)、压缩区(2)和小头定径带(3)，在大头定径带(1)的两侧分别设有由压缩区(2)和小头定径带(3)形成的对称的锥形体。
2、 根据权利要求l所述的鼓形内模，其特征在于所述的大头定径带(1)长度为3 4mm。
3、 根据权利要求l所述的鼓形内模，其特征在于所述锥形体锥面的锥度为60 8。。
4、 根据权利要求3所述的鼓形内模，其特征在于所述锥形体锥面的锥度 为7° 。
5、 根据权利要求l所述的鼓形内模，其特征在于所述鼓形内模由钨钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种鼓形内模，它包括大头定径带、压缩区和小头定径带，在大头定径带的两侧分别设有由压缩区和小头定径带形成的对称的锥形体。所述的大头定径带长度为3～4mm，锥形体锥面的锥度为7°，鼓形内模由钨钢制成。本实用新型的锥面角度大小与定径带长度的设计，使薄壁管管壁变形有一个缓冲过程，钢管冷拔次数减少，大大提高了生产率；材料为硬质合金，模具材料硬度高，即使冷拔时钢管形变很大也不会导致内模定径带的磨损与缩径，模具外表面光洁度大大提高，有效的减少了拉拔时的摩擦力，改善了产品质量；双锥面对称的设计，使冷拔时应力分散，模具破损极少，大大提高了模具的使用寿命。
文档编号B21C3/00GK201249206SQ20082018483
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者袁荷平 申请人:宜兴市和平冷拔模具有限公司