专利名称：双摆动切削附件头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床用切削附件头，尤其是一种可使三轴机床具 有五轴联动功能的双摆动切削附件头。
背景技术：
具有五轴联动功能的大型数控立卧式镗铣床和加工中心是一种广泛用 在航空航天、军事工业、精密模具等高科技领域，专门用于加工精度很高、
形状很复杂的大中型零件。现阶段数控机床的A、 C轴切削头是一种和主机 不可拆装的整体结构，由于A、 C轴的结构原因，机床的整机刚性远低于同 类三轴联动数控机床，不能胜任重负荷切削加工。
一般情况，被加工的零件都需要进行粗加工和半精加工工序，完成这 些工序后再进行精细加工，这样的加工方法导致了零件的加工必须由多台 机床来完成，增加了工件的装夹和搬运工序，造成了工时浪费和加工费用 的增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有五轴联动数控机床整 体刚性低，不能胜任重负荷切削加工以及零件的加工大都需要多台机床完 成，工序多等问题，本实用新型提供了一种双摆动切削附件头，既提升了 三轴机床的功能和切削能力，又避免了重复搬运和装夹。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种双摆动切削附 件头，具有电主轴、可绕X轴前后摆动的A轴、可绕Z轴旋转的C轴和与
三轴机床主轴部件结合的连接体，主轴、A轴和C轴依次活动连接，并通过连接体可拆卸地安装在带有A轴、C轴和电主轴电气支撑的三轴主机的主轴 头上。
进一步地，所述的A轴绕X轴前后摆动的角度为士110。， C轴绕Z轴旋 转角度为±200°。
本实用新型的有益效果是提升了三轴机床的功能和切削能力，具备
五轴联动功能，可从事高精度复杂零件的精细加工，避免了工件的重复装 夹和搬运，节省了工时，减少了加工费用，提高了零件的加工精度。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的侧视图。
图中1.电主轴，2.A轴，3.C轴，4.连接体。
具体实施方式
如图l、 2所示， 一种双摆动切削附件头，具有电主轴l、可绕X轴前 后摆动的A轴2、可绕Z轴旋转的C轴3和与三轴机床主轴部件结合的连接 体4，电主轴1 、 A轴2和C轴3依次活动连接，并通过连接体4可拆卸地 安装在带有A轴2、 C轴3和电主轴1电气支撑的三轴主机的主轴头上，所 述的A轴2绕X轴前后摆动的角度为illO。，C轴3绕Z轴旋转角度为±200°。
在对零件进行加工时，首先，主机是一台带有A、 C轴电气支撑的三轴 数控机床，它具有三轴数控机床的全部功能，具备强烈的切削能力，能够 完成工件的粗加工和半精加工工序；其次，它能自动装上可拆装式的A、 C 轴双摆动切削附件头，使主机马上就具有五轴联动的功能，能够从事高精 度复杂零件的精细加工，因此该机床可以一次装夹工件，利用三轴机床的功能大负荷地完成工件的粗加工和半精加工工序；然后装上可拆装式A、 C 轴双摆动切削附件头，立刻进行工件的精细加工。这样，就避免了工件的 重复搬运和装夹，节省了工时，减少了加工费用，提高了零件的加工精度。
权利要求1.一种双摆动切削附件头，其特征是具有电主轴(1)、可绕X轴前后摆动的A轴(2)、可绕Z轴旋转的C轴(3)和与三轴机床主轴部件结合的连接体(4)，电主轴(1)、A轴(2)和C轴(3)依次活动连接，并通过连接体(4)可拆卸地安装在带有A轴(2)、C轴(3)和电主轴(1)电气支撑的三轴主机的主轴头上。
2. 根据权利要求1所述的一种双摆动切削附件头，其特征是所述的A 轴(2)绕X轴前后摆动的角度为士110。， C轴(3)绕Z轴旋转角度为±200°。
专利摘要本实用新型涉及数控机床用切削附件头，尤其是一种可使三轴机床具有五轴联动功能的可拆卸双摆动切削附件头。它具有电主轴、可绕X轴前后摆动的A轴、可绕Z轴旋转的C轴和连接体，主轴、A轴和C轴依次活动连接，并通过连接体可拆卸地安装在带有A、C轴和电主轴电气支撑的三轴主机的主轴头上。它提升了三轴机床的功能和切削能力，具备五轴联动功能，可从事高精度复杂零件的精细加工，避免了工件的重复装夹和搬运，节省了工时，减少了加工费用，提高了零件的加工精度。
文档编号B23Q3/12GK201275694SQ200820186388
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者周国新 申请人:常州市三利精机有限公司