专利名称：铝合金焊丝的剥皮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金焊丝(条)的加工技术领域，特指一种铝合金焊丝(条)的剥皮装置。
背景技术：
现有的铝合金焊丝(条)的生产，大都采用挤压火连续铸造成材，然后连续拉拔减径至标准尺寸，经酸洗火光亮处理后包装出厂，此种生产方法的主要缺点在于1、减径过程中实用的润滑油残留在焊丝中，影响焊接性能；2、焊丝表面氧化层厚薄及致密性不一致，存储过程中容易放生再氧化，影响表面质量及焊接性能；3酸洗及光亮处理过程中产生产生大量废液，污染环境。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无废液污染，且制得的产品焊接性能好、薄厚均匀、致密性一致的铝合金焊丝的剥皮装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于该装置由底板、两侧板、进丝夹板、导向模夹板、剥皮模夹板、定径模夹板、导向模、剥皮模及定径模组合而成，两侧板坐设于底板上，进丝夹板、装有导向模的导向夹板、装有剥皮模的剥皮模夹板、装有定径模的定径模夹板依次分别夹设于两侧板之间，其中进丝夹板上有进丝孔槽，导向模夹板及定径模夹板上分别有装配定位用的沉孔槽，该沉孔槽使导向模和定径模能在沉孔中紧配合入位，形成导向模、剥皮模、定径模三点成一线。
铝合金焊丝经剥皮装置加工，生产效率与原普通减径过程一致，在过程中将铝合金焊丝在前道工序(连铸或挤压，减径)中产生的表面污物及氧化膜去除，从而形成一层新的、干净、致密的氧化膜。可以免除酸洗或光亮过程中产生的大量废液，形成光滑的表面，提高铝合金焊丝在自动焊时的送丝稳定性。同时致密的氧化膜保护其在相同环境条件下的存储时间。
图1为本实用新型立体结构示意图2为图1的剖视图3为图1的俯视图4为图1的侧视图。
具体实施方式
铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于该装置由底板1和2、两
侧板3、进丝夹板4、导向模夹板5、剥皮模夹板6、定径模夹板7、导向模IO、剥皮模9及定径模8组合而成，两侧板3坐设于底板1、2上，进丝夹板4、装有导向模10的导向夹板5、装有剥皮模9的剥皮模夹板6、装有定径模8的定径模夹板7依次分别夹设于两侧板3之间，其中进丝夹板4上有进丝孔槽，导向模夹板5及定径模夹板7上分别有装配定位用的沉孔槽，该沉孔槽使导向模10和定径模8能在沉孔中紧配合入位，形成导向模IO、剥皮模9、定径模8三点成一线，使剥皮模能在铝合金焊丝表面进行圆周切削。铝合金焊丝经进丝夹板4孔进入导向模10，减径后进入剥皮模9，减径后进入定径模8，最终定径出来形成成品尺寸要求。
权利要求1、铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于该装置由底板(1、2)、两侧板(3)、进丝夹板(4)、导向模夹板(5)、剥皮模夹板(6)、定径模夹板(7)、导向模(10)、剥皮模(9)及定径模(8)组合而成，两侧板(3)坐设于底板(1、2)上，进丝夹板(4)、装有导向模(10)的导向夹板(5)、装有剥皮模(9)的剥皮模夹板(6)、装有定径模(8)的定径模夹板(7)依次分别夹设于两侧板(3)之间，其中进丝夹板(4)上有进丝孔槽，导向模夹板(5)及定径模夹板(7)上分别有装配定位用的沉孔槽，该沉孔槽使导向模(10)和定径模(8)能在沉孔中紧配合入位，形成导向模(10)、剥皮模(9)、定径模(8)三点成一线。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金焊丝(条)的剥皮装置。该装置由底板、两侧板、进丝夹板、导向模夹板、剥皮模夹板、定径模夹板、导向模、剥皮模及定径模组合而成，两侧板坐设于底板上，进丝夹板、装有导向模的导向夹板、装有剥皮模的剥皮模夹板、装有定径模的定径模夹板依次分别夹设于两侧板之间，其中进丝夹板上有进丝孔槽，导向模夹板及定径模夹板上分别有装配定位用的沉孔槽，该沉孔槽使导向模和定径模能在沉孔中紧配合入位，形成导向模、剥皮模、定径模三点成一线。本实用新型无废液污染，且制得的产品焊接性能好、薄厚均匀、致密性一致。
文档编号B23D79/02GK201361745SQ200820206330
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者樊铭骥 申请人:佛山市益宏焊接有限公司