专利名称：螺旋式电热管弯曲成型设备的制作方法
技术领域：
螺旋式电热管弯曲成型设备
主支术令页i或本实用新型涉及电热管的制作加工设备，特别是涉及螺旋式电热管弯曲成型设备。
背景主支术螺旋式电热管在绕制的过程中，由于材料弹性的回弹作用，产品成型后与目标尺寸将存在误差，例如螺距达不到目标产品的要求。为了解决这个问题，现有技术螺旋式电热管绕制机械一般采用如下两种方式 一种是使用靠模仿型绕制，通过修改或更改靠模控制回弹，从而使螺距符合产品要求。另一种是在绕制的过程中，借助绕线压轮顶住绕线工件，并利用传动丝杆带动绕线压轮与绕线工件一并同向移动，类似于与车床车制螺紋工作。采用第一种的靠模仿型绕制，模具制作成本高，不同规格(例如螺距的大小)的螺旋式电热管需要制作不同模具，而且需要通过多次试模才能得到准确的结果，使加工工序繁瑣，提高加工成本。第二种方式或绕制机械存在的不足是现有技术这类机器都是釆用齿轮变速箱分级变速来调节传动丝杆与模杆的转速，因此很难适应各种不同螺距规格螺旋电热管的绕制，绕制不同螺距规格产品需更换不同螺距的传动丝杆，操作麻烦，加工效率低下且成本高(如更换变速箱那更甚)；并且，由于变速箱传动齿轮数量有限，即便可实现多种分级速度，也都是跳跃性的而不连续，因此在调节控制产品螺距时也不精确
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种结构简单，用一根固定螺距规格的传动丝杆即可适应不同螺距规格电热管产品绕制的螺旋式电热管弯曲成型设备。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现
设计、制作一种螺旋式电热管弯曲成型设备,包括机台和安装板，该安装板借助立柱安装在所述机台上，且与机台的台面平行；还包括传动丝杆、第一可变速电机、模杆、第二可变速电机和绕线压轮及其驱动机构，以及控制电路；所述第一可变速电机和第二可变速电机安装固定在机台台面下方，两者输出轴均伸出至机台台面之上；所述传动丝杆的下端与第一可变速电机输出轴连接固定，传动丝杆的上端与所述安装板连接固定；所述模杆的下端与第二可变速电机输出轴连接固定；所述驱动机构借助其支架板安装在所述传动丝杆上而与机台台面平行，该支架板上装有与传动丝杆相适配的螺母；所述传动丝杆两侧还设有导向柱，用于对支架板的上下移动进行导向，该两导向柱上下端分别与所述安装板和机台台面连接固定。所述第一可变速电机和第二可变速电机均配置有变频器，所述控制电路是PLC电路；所述两变频器通过串口与所述PLC通讯连接。
所述绕线压轮的驱动机构是驱动气缸,所述绕线压轮借助安装块与驱动气缸的活塞杆连接。
所述安装板上还悬挂安装有一根螺杆，该螺杆上配有限位螺母。
所述传动丝杆两侧的导向柱， 一根为光轴，另一根为方导轨；所述驱动机构的支架板分别借助轴承和导向滑块与所述光轴和方导轨相对应适配。
所述模杆的下端借助连轴器与所述第二可变速电机输出轴连接。所述PLC电路还外设有触摸控制屏。
同现有技术相比较，本实用新型螺旋式电热管弯曲成型设备的技术效果在于1.采用两台可变速电机分别驱动传动丝杆和模杆，实现绕线压轮的移动与其压制的绕线工件保持同步适配，也即保证绕制出电热管产品的螺距符合目标要求；2.用一根固定螺距规格的传动丝杆即可适应不同螺距规格电热管产品绕制，只要调节传动丝杆与模杆的转速比例适配即可实现；3.采用变频器与PLC控制电路实现对可变速电机的转速及转向的调节控制，操作方便，控制效果精确，工作效率高。
图i是本实用新型螺旋式电热管弯曲成型设备的主视剖视结构示意图2是所述螺旋式电热管弯曲成型设备的左视剖视结构示意图；图3是所述螺旋式电热管弯曲成型设备的控制电路图。
具体实施方式
一种螺旋式电热管弯曲成型设备，如图l和图2所示，包括机台lO和安装板ll,该安装板11借助立柱12安装在所述机台10上，且与机台10的台面平行；还包括传动丝杆20、第一可变速电机30、模杆40、第二可变速电机50和绕线压轮60及其驱动气缸70，以及控制电路；所述绕线压轮60借助安装块61与驱动气缸70的活塞杆连接。所述第一可变速电机30和第二可变速电机50安装固定在机台10台面下方，两者输出轴均伸出至机台台面之上；所述传动丝杆20的下端与第一可变速电机30输出轴连接固定，传动丝杆20的上端与所述安装板11连接固定；所述模杆40的下端借助连轴器41与第二可变速电机50输出轴连接固定。所述驱动机构70借助其支架板71安装在所述传动丝杆20上而与机台台面平行，该支架板71上装有与传动丝杆20相适配的螺母72。所述传动丝杆20两侧还设有导向柱，用于对支架板71的上下移动进行导向，该两导向柱上下端分别与所述安装板11和机台台面连接固定；所述传动丝杆20两侧的导向柱， 一根为光轴90,另一根为方导轨91;所述驱动机构70的支架板71分别借助轴承711和导向滑块712与所述光轴90和方导轨91相对应适配。
所述安装板11上还悬挂安装有一根螺杆80,该螺杆80上配有限位螺母81,该限位螺母81的位置可调，起到对驱动气缸70、支架板71和绕线压轮60行程的机械限位作用，有
效避免电机不能准确刹车而造成的影响和损坏。
参见图3，所述第一可变速电机30和第二可变速电机50均配置有变频器，所述控制电路是PLC (可编程控制器)电路；所述两变频器通过串口与所述PLC通讯连接；所述PLC电路还外设有触摸控制屏100。
图2是本实用新型螺旋式电热管弯曲成型设备的左视剖视结构示意图，该图为沿传动丝杆20和模杆40的轴线采取折叠剖的形式，图中略去了诸如立柱12等构件。结合参照图l和图2，当开始绕制工件200成型时，所述绕线压轮60在驱动气缸70的作用下将工件200顶压使之与模杆40紧贴，第二可变速电机50带动模杆40转动，工件200慢慢被绕制成螺旋状，与此同时，第一可变速电机30带动传动丝杆20转动，进而带动支架板71、驱动气缸70和绕线压轮60与工件200的绕制方向同步移动，直至工件200被绕制弯曲成型为螺旋式电热管产品。在绕制前，根据要绕制弯曲加工的螺旋式电热管的螺距尺寸与传动丝杆20螺距大小的 关系，可以换算出第一可变速电机30与第二可变速电机50转速的比例对应关系，编成程序 写入PLC,在绕制过程中，PLC电路对配置有变频器的两个可变速电机30、 50，以及驱动气 缸70即可自动控制。本实用新型螺旋式电热管弯曲成型设备，采用一根固定螺距的传动丝杆， 对于l-100mm内的任意螺距的螺旋式电热管，均可调节适配。触摸控制屏100的设计，使控 制或中途调节变得更为方便。
本实用新型中，PLC电路和变频器的工作原理及具体控制使用，均属现有技术，此处不 再赘述。
本实用新型中，绕制产品的螺旋方向自上至下、自左至右都可自由选择设定。如图2 所示，还设有限位传感器300,该限位传感器300与控制电路电连接，从电路控制上做到对 绕线压轮60上下移动行程的定位控制。这些控制技术均属现有技术，具体控制过程，此处不 再赘述。
权利要求1. 一种螺旋式电热管弯曲成型设备，包括机台(10)和安装板(11)，该安装板(11)借助立柱(12)安装在所述机台(10)上，且与机台(10)的台面平行；其特征在于还包括传动丝杆(20)、第一可变速电机(30)、模杆(40)、第二可变速电机(50)和绕线压轮(60)及其驱动机构(70)，以及控制电路；所述第一可变速电机(30)和第二可变速电机(50)安装固定在机台(10)台面下方，两者输出轴均伸出至机台台面之上；所述传动丝杆(20)的下端与第一可变速电机(30)输出轴连接固定，传动丝杆(20)的上端与所述安装板(11)连接固定；所述模杆(40)的下端与第二可变速电机(50)输出轴连接固定；所述驱动机构(70)借助其支架板(71)安装在所述传动丝杆(20)上而与机台台面平行，该支架板(71)上装有与传动丝杆(20)相适配的螺母(72)；所述传动丝杆(20)两侧还设有导向柱，用于对支架板(71)的上下移动进行导向，该两导向柱上下端分别与所述安装板(11)和机台台面连接固定。
2. 如权利要求1所述螺旋式电热管弯曲成型设备，其特征在于所述第一可变速电机(30)和第二可变速电机(50)均配置有变频器，所述控制电路是PLC电路；所述 两变频器通过串口与所述PLC通讯连接。
3. 如权利要求1或2所述的螺旋式电热管弯曲成型设备，其特征在于所述绕线压轮(60 )的驱动机构(70 )是驱动气缸(70 ),所述绕线压轮(SO )借助安装块(61) 与驱动气缸的活塞杆连接。
4. 如权利要求1或2所述的螺旋式电热管弯曲成型设备,其特征在于所述安装板(11) 上还悬挂安装有一根螺杆(80),该螺杆(80)上配有限位螺母(81)。
5. 如权利要求4所述的螺旋式电热管弯曲成型设备,其特征在于所述传动丝杆(20) 两侧的导向柱， 一根为光轴(90),另一根为方导轨(91);所述驱动机构(70)的 支架板(71)分别借助轴承(711)和导向滑块(712)与所述光轴(90)和方导轨(91)相对应适配。
6. 如权利要求1或2所述的螺旋式电热管弯曲成型设备,其特征在于所述模杆(40) 的下端借助连轴器(41)与所述第二可变速电机(50)输出轴连接。
7. 如权利要求2所述的螺旋式电热管弯曲成型设备,其特征在于所述PLC电路还外设 有触摸控制屏(100)。.
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋式电热管弯曲成型设备，包括机台(10)和安装板(11)；还包括传动丝杆(20)、第一可变速电机(30)、模杆(40)、第二可变速电机(50)和绕线压轮(60)及其驱动机构(70)；两可变速电机均安装在机台(10)台面下方；传动丝杆(20)的下端与第一可变速电机(30)输出轴连接固定，传动丝杆(20)的上端与安装板(11)连接固定；模杆(40)的下端与第二可变速电机(50)输出轴连接固定；驱动机构(70)安装在传动丝杆(20)上与机台台面平行；传动丝杆(20)两侧设有导向柱，用于对支架板(71)的上下移动进行导向。本实用新型结构简单，用一根固定螺距规格的传动丝杆即可适应不同螺距规格电热管产品的绕制。
文档编号B21D11/00GK201304435SQ20082021273
公开日2009年9月9日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者张明放 申请人:张明放