专利名称：用于自动送进、夹紧装置中的变径筒及自动送进、夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及一种在钢结构生产加工中 能够将有一定程度焊接变形的工件自动送进、夹紧的装置，特别涉及一种用于 夹紧的直径可以变大的变径筒。
背景技术：
随着国家的进步及发展，钢结构产业越来越受到重视，同时钢结构生产所 需要的设备也得到较快发展，用于钢结构方面的机床品种越来越多，其中尤以 平面钻孔设备和三维钻孔设备最受欢迎。而对于三维钻孔设备而言，目前市场 上常见的三维钻床夹紧送料的辅助导料滚多为不变直径可转动滚筒，安装时与 主夹紧滚轮共面，由于所加工型钢种类较多，其中不乏焊接而成的大型型材， 因此存在焊接变形，校正困难的现象，受到变形影响，加工时，型钢在进入机 床钻孔等操作时由于不能保证型钢夹紧时的稳定就会难以保证加工精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在上述三维钻孔设备的基础上提供了一 种变径筒，该变径筒能够能够对送进后的存在焊接变形工件进行夹紧，使得在 对工件进行加工时避免工件发生移动，能够提高钻孔等加工精度以及使用该变 径筒后得到的对工件进行自动送进、夹紧的装置，该装置能够将工件进行自动 送进、在加工时进行夹紧，该装置特别适用于对较大工件的送进和夹紧加工。
为了解决上述的技术问题，本实用新型对夹紧送料的辅助导料滚的结构作 了进一步改进，在原来的加工装置中增加了一组直径可变大的变径筒，当对工 件夹紧加工时，变径筒胀大，对工作夹紧保证钻孔精度。本实用新型所述的变径滚筒由所述的变径筒由多于一个的圆弧组合而成的 筒及筒内的活塞杆穿过有锥度的轴向导向零件上顶杆和压縮弹簧连接在有锥度 的轴向导向零件下顶杆组合而成，筒外绑有封闭弹簧，活塞杆上部设有油缸， 当油缸进油时，活塞杆带动下顶杆上行、油缸带动上顶杆下行，压縮弹簧受压 力縮短、筒胀大；当油缸出油时，活塞杆恢复原来长度，压縮弹簧靠自身弹力
复原、上顶杆上行、下顶杆下行将变径筒复原。
该技术的改进为所述的筒由三个等分的1/3圆弧组合而成，当然也可以是
多个圆弧组合而成。
筒还包括由径向导向零件，胀大或复原的动作都靠径向导向零件的导向作 用使等分圆弧不发生偏离。
为了保证筒在径向上运动，径向导向零件可使用长键、同在为了保证能在 筒收縮时径向导向零件不露在外，以保证送料时不至于被卡住，与工作接触的圆 弧可用短键构成。
为了使结构更加稳定，筒外绑两组封闭弹簧， 一组位于筒的上部， 一组位 于筒的下部，每组封闭弹簧由1根以上封闭弹簧组成。
进一步的改进可使筒上部和下部设置两细槽，两组封闭弹簧分别置于两细槽内。
另外在油缸上还可设置一压块来限制油缸活塞杆上行的最大行程。 该变径筒的应用为一种用于自动送进，夹紧的装置，包括一组两个主夹紧
滚轮和一组两个以上与主夹紧滚轮共面的用于夹紧送料的辅助导料滚组成，还
包括一组两个以上由前所述的变径筒组成。
作为该装置的改进，用于夹紧的变径筒使用两组四个，两组皆位于两组用
于送进的滚筒之间。使用这种自动送进、夹紧装置后，不但能轻松的将焊接变形工件送入机床， 保证了机床正常的钻孔精度，也改善了机床加工焊接变形工件的钻孔精度，从 而大大提高了加工效率。
图1为本实用新型的直径可变大的变径的纵剖面结构示意图。
图2为本实用新型的可变径筒整体示意图。 图3图2中A-A截面图，该图相对图2略有放大。 图4是图三胀大时的形状。
图5为自动送进、夹紧的装置的其中一侧的示意图。
图中，1油缸，2上顶杆，3滚筒，4压縮弹簧，5下顶杆，6固定支座， 7封闭拉簧，8压块10长键，11短键，31变径筒，32导料滚筒。
具体实施方式
图1为本实用新型的变径筒可变径的纵剖面结构示意图，该装置由滚筒3、 油缸l、固定支座6等组合而成，活塞杆1通过固定支座6、穿过上顶杆2、门、: 缩弹簧4、下顶杆5直到底端，再用螺母将其固定，可使活塞杆1带动下顶杆5 运动。上顶杆2油缸下部连接，两都可以一起运动，在上顶杆2和下顶杆5之 外合围着多于一个的圆弧组合而成的筒(3)，最好用三个等分的1/3圆弧组合 而成，再绑上弹性的物件最好是封闭弹簧7，固定支座6通过螺栓与机床支架 连接，上、下端固定支座6用螺栓固定后可以保证装置的稳定性，封闭弹簧7 与变径滚筒3作用，保证变径滚筒3能够自动縮回原来状态，通过油缸的进油、 出油及压缩弹簧4复原动作，可以完成变径滚筒由小胀大或由大缩小的过程。 当要对工件进行夹紧加工时，油缸进油，活塞杆1收縮带动下顶杆5上行，油 缸下行带动上顶杆2下行，压縮弹簧4受压力缩短，由于上下顶杆为锥形，从而可将变径筒3胀大，从而达到对工作进行夹紧的目的。当油缸出油时，杆1
恢复原来长度，压縮弹簧4靠自身弹力复原、上顶杆2上行、下顶杆5下行， 变径筒3恢复原来大小，保持机床对工件的夹紧送料状态。相对普通导料滚与 变形面接触时发生抵触、干涉，直接导致工件卡住不能送进来说该结构来说， 增加了可变径结构更适用于大型焊接变形工件的夹紧。
另外为了使等分圆弧不发生偏离或错位，可在滚筒3上设置径向导向零件 长键10和短键11，胀大或复原的动作都靠长键10、短键11导向。
为了使结构更加稳定，可使滚筒3外绑两组封闭弹簧7， 一组位于滚筒3的 上部， 一组位于滚筒3的下部，每组封闭弹簧由1根或1根以上弹簧构成。还 可在滚筒3上部和下部设置两细槽，两根封闭弹簧7分别置于两细槽内，使得 弹簧在回复是不至于发生位置偏移。当然也可设置多于两个的细槽和弹簧。
另外在油缸上还可设置一压块8来限制油缸活塞杆1上行的最大行程。
图5是使用该变径筒后的一种对工件自动送进，夹紧的装置的一侧的示意 图。其包括两组左右各两个导料滚筒32，其中一组左右两个导料滚筒32为主动 滚筒，另外一组左右两个导料滚筒32为从动滚筒。该装置还包括两组左右各两 个与导料滚基本共面的前面所述的变径筒31组成，但该组两个变径筒之间的宽 度应略大于每组两个导料滚之间的距离，避免在导料滚送料时与该变径筒发生 摩擦。在料送进后需要加工时，该导料滚停止运动，而两变径筒直径随即变大， 将工件夹紧从而开始加工。
当然该装置也可只有一组导料滚筒，该滚筒为主动滚筒，也可在图五的基 础上根据情况增加从动的导料滚筒；对于变径筒可以根据情况设置为一组或更 多组。
使用这种自动送进、夹紧装置后，不但能轻松的将焊接变形工件送入机床，保证了机床正常的钻孔精度，也改善了机床加工焊接变形工件的钻孔精度，从 而大大提高了加工效率。
权利要求1、一种用于自动送进、夹紧装置中的变径筒，该变径筒通过固定支座(6)固定在送进、夹紧的装置上，其特征在于所述的变径筒由多于一个的圆弧组合而成的筒(3)及筒(3)内的活塞杆(1)穿过有锥度的轴向导向零件上顶杆(2)和压缩弹簧(4)连接在有锥度的轴向导向零件下顶杆(5)组合而成，筒(3)外绑有封闭弹簧(7)，活塞杆(1)上部设有油缸，当油缸进油时，活塞杆(1)带动下顶杆(5)上行、油缸带动上顶杆(2)下行，压缩弹簧(4)受压力缩短、筒(3)胀大；当油缸出油时，活塞杆(1)恢复原来长度，压缩弹簧(4)靠自身弹力复原、上顶杆(2)上行、下顶杆(5)下行将变径筒(3)复原。
2、 根据权利要求1所述的变径筒，其特征在于所述的筒(3)由三个等分 的1/3圆弧组合而成。
3、 根据权利要求1所述的变径筒，其特征在于每一个所述的圆弧上都设置 有能使圆弧不发生偏离或错位的径向导向零件。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述的变径筒，其特征在于所述的封闭弹 簧为两组封闭弹簧(7)， 一组位于筒(3)的上部， 一组位于筒(3)的下部， 每组封闭弹簧由1根以上封闭弹簧构成。
5、 根据权利要求1至3中任一项所述的变径筒，其特征在于所述的筒(3) 的上部和下部设置有两组细槽，所述的封闭弹簧根分别置于两组细槽内。
6、 根据权利要求3所述的变径筒，其特征在于所述的径向导向零件可为长 键(11)或短键(12)。
7、 根据权利要求1所述的变径筒，其特征在于所述油缸上可设置一压块(8) 来限制油缸上行的最大行程。
8、 一种自动送进、夹紧装置，包括一组两个主夹紧滚轮和一组两个以上与主夹紧滚轮共面的用于夹紧送料的辅助导料滚组成，其特征在于还包括一组两 个以上由权利要求1至3中任一项所述的变径筒组成。
9、根据权利要求8所述的自动送进、夹紧的装置，其特征在于所述用于夹紧的变径筒有两组四个，两组皆位于两组用于送进的滚筒之间。
专利摘要本实用新型公开一种可用于对有一定程度焊接变形的工件自动送进、夹紧的装置中运用的直径可变大的变径筒以及该变径筒在该送进夹紧装置中的运用，旨在解决在对有一定程度焊接变形的工件加中的夹紧问题。它包括由多于一个的圆弧组合而成的筒及筒内的活塞杆穿过有锥度的轴向导向零件上顶杆和压缩弹簧连接在有锥度的轴向导向零件下顶杆组合而成，筒外绑有封闭弹簧。变径筒可以胀大，从而能有效的对加工工件夹紧，改善了机床加工焊接变形工件的钻孔精度，从而大大提高了加工效率。
文档编号B23Q7/00GK201342590SQ20082022285
公开日2009年11月11日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者何亚娜, 康 李 申请人:成都远景数控设备实业有限公司