专利名称：刀模切割刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种刀模切割刀具。是CNC数控刀模 切割机加工模切板的专用刀具。
背景技术：
以往模切板的传统加工方法是用锯床手工加工，这种生产方式的缺点是生 产效率低，精度差。随着科技的发展，激光切割机的问世，使模切板的生产工 艺得到长足的发展，它的加工速度快，明显提高了生产效率，产品质量也有相 应的提高。尽管如此，由于激光切割机的运行是靠光来控制的，所以在切割过 程中的Y轴和X轴的切割缝隙很难保持一致，这就很难保证高精度的工差要求， 必然导致合格率低，废品率相对高，不仅浪费原材料又浪费工时；除此而外激 光切割机切割的缝隙被烧糊边的情况也时有发生，其产生的炭灰在刀模使用过 程中逐渐被磨脱落，导致刀条松动，不仅降低产品质量，而且使模切板的使用 寿命降低；不能多次换刀反复使用。另外也因其设备投资大，运行成本高、污 染环境，不利于环保和操作人员的身心健康等诸多因素，使其推广应用受到了 一定的局限。基于上述情况，近年来CNC数控雕刻刀模切割机问世，企图取而 代之，可遗憾的是到目前为止尚没有与其相匹配的刀模切割刀具，而使所述的 刀模切割机还不能推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能与CNC数控雕刻刀模切割机相匹配的刀模切割刀具。并且能明显提高模切板的使用寿命、产品的精度高满足高精度的 工差要求、降低废品率节省原材料和运行成本。在生产过程中污染小，利于环保。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的 包括由刀尖段Ll、变螺距段L2和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端 齿的前角rl为0-3度、后角ci 1为10-14度，周齿的前角r为4-8度、后角a 为23-27度。
所述的变螺距段L2为右螺旋，其螺旋升角为co在23-27度范围变化。 所述的变螺距段L2为右螺旋走向，其截面呈五刃。 所述的右旋右切锥度刀体上的变螺距段L2的锥度为6-8度。 所述的端齿的刃倾角A为18-22度。 本实用新型的效果如下
本实用新型与现有技术相比，由于采用了刀尖段、变螺距段及刀柄构成的 右旋右切锥度刀体及端齿与五条周齿等一系列技术措施，并通过装在CNC数控 雕刻刀模切割机上试验证明具有X轴与Y轴切割的缝隙一致，又消除了烧糊边 的缺陷，确保被加工产品的精度和质量要求，使切模刀片安装牢固，模切板反 复使用延长使用寿命，产品合格率高，节省原材料并明显降低运行成本。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的K向视图。
图3是图1的A-A剖视结构示意图。
图中，Ll、刀尖段，L2、变螺距段，a、周齿后角，al、端齿后角，r、周齿前角，rl、端齿前角，A、刃倾角，co、螺旋升角。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图加以详细说明。
如图1所示，选用硬度HRA93.5以上的硬质合金，用无心磨床粗、精磨外 圆、定长倒角、加工成具有刀尖段L1、变螺距段L2和刀柄的锥度刀体外型后， 按右旋右切切磨五条周齿的刃部，螺旋升角为"在23-27度范围，使周齿的前 角r为4-8度、后角a为23-27度，接着进入磨槽工序、磨尖其端齿的前角rl 为0_3度、后角a 1为10-14度，刃倾角A为18-22度，清洗、上套环、成检 包装入库。所述的周齿的条数至少为三条，只是切削效率较五条的低而已。
权利要求1、一种刀模切割刀具，其特征在于包括由刀尖段(L1)、变螺距段(L2)和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端齿的前角(r1)为0-3度、后角(α1)为10-14度，周齿的前角(r)为4-8度、后角(α)为23-27度。
2、 根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的变螺距段(L2) 为右螺旋，其螺旋升角为co在23-27度范围变化。
3、 根据权利要求1或2所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的变螺距段 (L2)为右螺旋走向，其截面呈五刃。
4、 根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的右旋右切锥度 刀体上的变螺距段(L2)的锥度为6-8度。
5、 根据权利要求1所述的刀模切割刀具，其特征在于所述的端齿的刃倾角 (入)为18-22度。
专利摘要本实用新型涉及一种刀模切割刀具。是CNC数控模切割机加工刀模切板的专用刀具。包括由刀尖段L1、变螺距段L2和刀柄构成的右旋右切锥度刀体，其中端齿的前角r1为0-3度、后角α1为10-14度，周齿的前角r为4-8度、后角α为23-27度。本实用新型具有X轴与Y轴切割的缝隙一致，又消除了烧糊边的缺陷，确保被加工产品的精度和质量要求，使切模刀片安装牢固，模切板反复使用延长使用寿命，产品合格率高，节省原材料并明显降低运行成本。
文档编号B23C5/10GK201342509SQ200820232380
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者李增伟 申请人:李增伟