专利名称：用于膏状物罐的多色印刷和压制的盖以及用于制造这种盖的方法
技术领域：
罐
罐作为包装是长期已知的。所述罐可以由各种不同的材料制成，如金 属板、木材、塑料。金属板罐可以由不同的金属制成，例如由铝、钢、黄 铜。这种罐可以由金属板材通过剪裁、折叠、巻边或钎焊或者熔焊制成。 另一种可能性是冷成形，特别是深拉。此时，可以取消对板材棱边的相互 接合。
背景技术：
罐可以通过盖封闭。盖可以设想具有很多各种不同的构型存在翻转 盖(烟盒)、螺紋盖(油罐)、插塞盖(茶罐、饼干罐或Nivea (妮维雅) 罐)。所述盖也可以固定地与剩目连，如保藏罐那样。
罐和/或盖通常设计成用于广告功能。为此，根据制造者的期望，用漆 和颜料对壁部材料进行涂覆、抛光、加标签和/或压印。也可以用漆和颜料、 金属或塑料设置内部涂层。
罐可以具有多种可设想的形状所述罐在俯视图中可以成形为矩形的、 椭圓形的、圆形、/乂角形的、星形的或不规则形的(例如"加菲猫"式的猫 形，"米老鼠"式的鼠形)。
多数实际使用的罐在罐底部和壁部之间具有直角，当在包装箱中运送 多个罐时这可以保持空间需求较小。相反，盖在上侧通常不是平的，而是 具有不同程度的H^。
发明内容
本发明的内容是罐，其盖设计成多色并且是压印的，特别是涂漆和印 刷的、具有题字的盖，所述题字多色地显示并且还通过压印突出。本发明 特别涉及这样的盖，所述盖由铝深拉而成、是圃形的、隆起的并且可以在涂漆和深拉的铝制盖的制造本身是已知的。具有高生产率的制造方法 釆用组合的切割、拉伸、滚边工具。
这种工具通过曲轴驱动并允许在一分钟之内制造200个盖。每次行程 M材片中冲裁出一个盖，并接着对其进行深拉。对盖边缘上剩余的边缘 进行滚边，从而可将制成的盖吹出。
在图1中示出合适的工具。同样还示出了在一个循环期间该工具的运 动。该附图这里示出传统的循环以及根据本发明的循环的原理。
具体实施例方式
所述工具由下部工具(1)、 (2)、 (3)和上部工具(4)和(5)组成。 下部工具具有芯部(1 )、切割环(3 )和所谓的折叠保持件(2 )。折叠保持 件(2 )在朝向芯部(1)的上侧上具有滚边环(2a )。
上部工具由冲头(4)和推进件(5)组成，冲头围绕所述推进件布置。 这种由上部和下部工具组成的组合在图1中示出。上部工具通过曲轴驱动。 在上止点(0°)处，上部工具处于其在一个循环期间的最高位置。
在将板材片引导到下部工具之上之后，开始所述循环(图1A):上部 工具下降到下部工具上，并以冲头(4)触a材片，并将其挤压到折叠保 持件(2)上。这大概在135。的曲轴位置处(行程的6/8)发生。
在曲轴进一步的继续运动中(图1B)，折叠保持件(2)緩慢下降，由 此切割环(3 ) a材片中切割出圆板(同样135° )。
在循环进一步的直至下止点(图1C)的进程中，冲头(4)和折叠保 持件(2)緩慢地向下前进，由此通过芯部(1)由圆板緩慢地形成盖。此 时材料緩慢地在折叠保持件(2)和冲头(4)之间滑动通过，由此形成盖 的侧壁。在行程的约7/8之后，推进件(5)弹性地放置到芯部(1)上。 现在在芯部(1)和推进件之间形成盖的上侧。
在行程的最后1/8 (图1D )，推进件(5 )保持不动，冲头(4 )继续移动。在下止点(180°)处形成帽形的结构物。这里，帽沿位于芯部(1)和 冲头之间。
在曲轴通过下止点之后重新向上运动时(图1E)，首先向上推动4斤叠 保持件(2)，此后，冲头(4)緩慢地向回偏移，推进件(5)仍保持在行 程的1/8处不动。由此，所留下的帽沿#^入折叠保持件的滚边环并将其 形成为盖的滚边形的边缘。这在180°至约200。的曲轴位置之间发生。
接着重新从下部工具上除去上部工具(图1F)并一起取下完成成形的 盖(图1G)。所述盖在330。至360。之间的曲轴位置中通过顶出行程和气流 (图1H)从工具中吹出。
新型的机器允许实现每分钟约200个行程，由此利用一个工具每小时 可以成形大约12000个盖。通常同时采用3至5个工具，由此，每小时可 以制造36000-60000个盖。
在如此高的生产率下，必须非常精确地将板材片导入位于上止点中的 工具的下面。此外，必须确保，上部工具中的冲头(4)和下部工具中的切 割环(3)之间的距离环绕地为约3 1/100mn^30nm。同样必须确保，深拉 间隙、即位于芯部(1)和折叠保持件(2)之间的距离精确地等于板材厚 度。这对于很重的并且受到高动态载荷的工具来i兌这不是容易的任务。因 此，传统的上部工具通常设置成可旋转的，因为这使得上部工具相对于下 部工具的布置明显变得容易，以便调节正确的深拉间隙。
除了冲头(4),推进件(5)也是受到强烈载荷的工具部件。该推进件 具有各种不同的孔，所述孑L使得可以对工具进行固定、拆卸和通风。常见 的是，推进件(5 )中的所述孔和通风孔面式地分布在整个推进件(5)上。 通常设有8-12个孔。
但在推进件外部的朝向沖头(4)定向的环形区域上可以不设置孔。该 区域构成工具另一个夹紧区域，为了在滚边过程中承受芯部(1)和推进件 (5)之间的压缩力，该夹紧区域是必需的。
如果还设有附加的盖的压印，则在从切割拉伸滚边工具中输出后在一 个下面的方法步骤中还必须对盖进4亍一次单独的压印。如果当例如应在一 单色的盖上筒单进行任意走向的压印，压印不必定向地进行，则是较为无问题的。
相反非常复杂的是，压印部在压印工具上只具有唯一一个盖的位置， 例如当应既通过压印也通过印刷使题字突出时，例如在具有白色的题字
"Nivea"的蓝色的罐盖上那样，其中题字应附加地整面地压印。
基本上不可能机械地进行定向，而是必须手动进行。这可能就是这种 压印和印刷的盖目前为止在市场上才艮本没有出现的原因。
在所述的自动化的切割、拉伸、滚边过程中也不可顺利地实现压印步 骤的整合
一方面，上部工具的为了4吏上部工具朝下部工具定向所必需的可自由 旋转性不允许题字突起，因为由于旋转会出现这样的位置，在这些位置中， 凸起的压印模不会与上部工具或下部工具上的凹入压印模相重合。这会导 致在完成一次循环的过程中使压印工具损坏。
另一方面，在上部工具的推进件(5)上由于大量的用于通风和固定目 的的孑L根本没有用于题字的位置。
此外，压印压力和压印时间必须足以压印弹性很大的铝。铝一所采用 的是含镁的铝合金，这种铝合金具有比纯铝高得多的弹性一在只有短时间 的压印力作用时倾向于回弹到初始形状，由此新压印的棱边易于变圆或变 扁平。利用钢板则这根本就不是问题，因为钢可以明显更为筒单地塑性变 形。
此外在对铝制盖进行过程中压印时会出现所谓的爆竹效应由于材料 应力盖在运动时倾向于发出噪声，这让人想到一种"儿童鞭炮 (Kinder-Knackfrosch)"并形成可以清楚地听到的"劈啪"声。但这在大 批量时是不希望的。
此外，工具必须i殳计成使得可以顺利地制造不压印的盖。对于这样的 过程，只能用于压印盖的工具会导致明显过高的成本负担。
因此这样设置所述工具，即，所述工具能够通过较少的操作改装成没 有压印冲头的标准工具。这些目的可以通过一种用于制造印刷和压印的、深拉的、在俯视图中
为圆形的、由铝制成的盖的方法来实现，其特征在于以下方法步骤的序列
(a) 用漆和/或颜料对铝板进行涂覆、特别是印刷，
(b) 切割铝板，
(c) 深拉，
(d) 压印，
(e) 必要时进行滚边，其中步骤(b)、 (c)、 (d)以及必要时(e)利 用唯一一个工具来实施。本发明还包括一种涂漆的、印刷和压印的深拉的、
在俯视图中为圆形的由铝制成的盖，所述盖基本上为一侧开放的圆柱形的 形状，其中，在基本上平坦的面上的印刷物具有至少一个轮^廓，该轮^廓构 成压印的轮廓，通过前面一段中所述的步骤的序列获得。
通过根据本发明的方法可以在单步的过程中将压印过程集成到切割-拉伸-滚边过程中。压印力足以压制出整齐的棱边。可以容易地实现将具有 预涂漆的题字的压印部施加到盖上，因为由双轴的伺服系统引导板材片在 压印工具下面只通过唯——次。通过推进件的特殊的构型可以实现，罐盖 可以无爆竹效应地制造。此外，可以放入工具中的压印模可以容易地用不 连续的模更换。由此可以在相同的工具上制造不压印的盖。
优选的是，所有步骤中涂漆部的轮廓和压印部的轮廓之间的尺寸偏差 不超过0.3111111。优选的是，工具由上部和下部工具组成，所述上部和下部 工具通过曲轴驱动并且所述下部工具具有至少一个芯部(1)、具有内置的 滚边环(2a)的折叠保持件(2 )和切割环(3 )，所述上部工具具有冲头(4 ) 和推进件(5),并且所述推进件在其中心区域内具有压印工具、在压印工 具的外部具有通风和固定孔、以及具有靠近边缘的环形夹紧区域(6)，其 边缘具有至少为8mm的距离并没有孔和固定孔，其中上部工具不可自由 旋转并在下部工具上同样具有压印工具，其中所述压印工具相互对准并装 入推进件和芯部(l)中。
这里也优选的是，进行以下方法步骤(b )在OT (上止点)之后135 至145。进行铝板的切割，(c)在OT之后140至170。进行深拉，(d)在
8OT之后170至180。进行压印，(e)必要时，在OT之后180至200。进行 滚边，(f)必要时，在OT之后330至360。进行喷出，这里分别是指驱动 的曲轴的位置。此外特别有利的是，压印工具在芯部(l)上设有两个固定 孔和两个通风孔/弹出孔。完全优选的是，所述工具在下部和上部工具之间 和在冲头(4 )以及折叠保持件(2 )和芯部(1)之间具有20至40nm的 间隙尺寸。更为优选的是，所述工具具有推进件，该推进件相对于以后的 盖形状朝向盖开放的侧面至少以其50%的面积回缩^殳置了 0.4至0.9mm。 这里特别有利的是，工具以每分钟至少150、特别优选至少l卯件的生产 率进行制造。这里同样特别有利的是，盖由具有2.5%的镁的铝镁合金组成。 本发明还包括一种包含化妆品配制物的罐，其中盖按前面所述的内容制 造。
权利要求
1.一种涂漆的、印刷和压印的深拉的、在俯视图中为圆形的由铝制成的盖，所述盖基本上为一侧开放的圆柱形的形状，其中，在基本上平坦的面上的印刷物具有至少一个轮廓，该轮廓构成压印的轮廓，通过以下方法步骤的序列(a)用漆和/或颜料对铝板进行涂覆、特别是印刷，(b)切割铝板，(c)深拉，(d)压印，(e)必要时进行滚边，其中步骤(b)、(c)、(d)以及必要时(e)利用唯一一个工具来实施。
2. —种用于制造印刷和压印的、深拉的、在俯视图中为圓形的、由铝制成的盖的方法，其特征在于，以下方法步骤的序列(a) 用漆和/或颜料对铝板进行涂覆、特别是印刷，(b) 切割铝板，(c) 深拉，(d) 压印，(e) 必要时进行滚边，其中步骤(b)、 (c)、 (d)以及必要时(e)利用唯"~一个工具来实施。
3. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，涂漆部的轮廓和压印部的轮廓之间的尺寸偏差不超过0.3mm。
4.根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，工具由上部和下部工具组成，所述上部和下部工具通过曲轴驱动并且所述下部工具具有至少一个芯部(1)、具有内置的滚边环(2a)和切割环(3)的折叠保持件(2),所述上部工具具有冲头(4)和推进件(5)，并且所述推进件在其中心区域内具有压印工具、在压印工具的外部具有通风孔和固定孔、以及具有靠近边缘的环形夹紧区域(6)，其边缘具有至少 为8mm的距离并没有孔和固定孔，其中上部工具不能自由旋转并在下 部工具上同样具有压印工具，其中所述压印工具相互对准并装入到推进 件和芯部(1)中。
5. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，以下方 法步骤(b )在OT (上止点)之后135至145。进行铝板的切割，(c ) 在OT之后140至170°进行深拉，(d)在OT之后170至180。进行 压印，(e)必要时，在OT之后180至200°进行滚边，(f)必要时， 在OT之后330至360°进行喷出，以上分别是指驱动的曲轴的位置。
6. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，压印工 具在芯部(1)上设有两个固定孔和两个通风孔/弹出孔。
7. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，所述工 具在下部和上部工具之间和在冲头(4 )以及折叠保持件(2 )和芯部(1) 之间具有20至40nm的间隙尺寸。
8. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，所述工 具具有推进件，该推进件相对于以后的盖形状朝向盖开放的侧面至少以 其50。/。的面积回缩i殳置了 0.4至0.9mm。
9. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，在工具 上以每分钟至少150、特别优选至少l卯件的生产率进行制造。
10. 根据上述权利要求中任一项的盖或方法，其特征在于，盖由具 有2.5。/。的镁的铝镁合金组成。
11. 一种包含化妆品配制物的罐，其特征在于，所述罐包括根据前 面权利要求中任一项的盖。
全文摘要
涂漆的、印刷和压印的深拉的、在俯视图中为圆形的由铝制成的盖，所述盖基本上为一侧开放的圆柱形的形状，其中，在基本上平坦的面上的印刷物具有至少一个轮廓，该轮廓构成压印的轮廓，通过以下方法步骤的序列(a)用漆和/或颜料对铝板进行涂覆、特别是印刷，(b)切割铝板，(c)深拉，(d)压印，(e)必要时进行滚边，其中步骤(b)、(c)、(d)以及必要时(e)利用唯一一个工具来实施。
文档编号B21D51/44GK101663110SQ200880012701
公开日2010年3月3日 申请日期2008年4月4日 优先权日2007年4月17日
发明者托尔斯滕·拉弗伦茨, 霍尔格·德德, 马蒂亚斯·特鲁克斯 申请人:拜埃尔斯多尔夫股份公司