金属带检测装置的制作方法

专利名称：金属带检测装置的制作方法
技术领域：
本发明的主题是在在线处理设备输出处对金属带进行检测的装置。
背景技术：
在金属带的在线处理设备中，尤其是在轧制设备中，金属带必须在处理区段的输出处卷绕成带卷以便于被容易地运送到该设备的另一部分或完全另一个使用场所。为此，我们使用绕带机，该绕带机包括心轴，该心轴在机架上安装成围绕着与金属 带的进给纵轴线正交的轴线旋转，并且在该心轴上施加有旋转力矩，从而允许使用在轧制 过程中需要的牵引力来卷绕金属带，另外，也使得能够让绕匝一匝施加在另一匝上。一段时期以来，为了提高生产能力，这种设备连续工作，退绕结束时带卷的尾部和 下一个带卷的头部焊接在一起。为了保持处理设备中金属带进给的连续性，在处理设备的输出处通常安装有两个 交替工作的卷绕心轴。传统的方法是，使用两个绕带机，它们一个接着一个地放置在基座里设置的坑中， 在金属带的进给平面下方。例如，文献WO 2006/051239描述的就是这种装置。然而，为了减少更换带卷所必须的时间同时降低基础设施和设备的费用，使用称 为“循环输送装置式(carrousel)”的绕带机是有利的，其包括安装在鼓筒(tambour)状机 架上的两个卷绕心轴，所述机架围绕着与进给方向正交的轴线旋转，以便相继地将每个心 轴放置到卷绕开始的第一位置，然后通过旋转机架，放置到卷绕结束的第二位置，然后轮到 另一个心轴来到第一位置。这样，当位于第二位置上的心轴卷绕的带卷已经达到想要的最 大直径后，金属带就被位于处理区段输出处的剪切断，以便允许将已卷满的带卷撤出，同时 正在处理的金属带的头部可以立即被引向另一个已经处在卷绕开始的第一位置的心轴。另外，在金属带(例如板材)的轧制过程中，可能会出现平面度的缺陷。同样，可 能会在例如与轧辊接触的金属带的一面或另一面产生痕迹，并且痕迹会在轧制的过程中周 期性地重复出现，因此在金属带卷绕之后会存在于整个带卷中。因此，为了检测有可能发生的几何缺陷或产品表面质量缺陷，有必要定期检测从 轧机中出来的板材，至少在与痕迹重复出现的那一段时间所对应的那一段长度上。对于明 显的缺陷，我们可以通过视觉做简单的检测。然而事实上，优选地，使用称为“珩磨”的方法， 该方法旨在将特殊的石料从放置在水平桌面上的板材上经过以使缺陷显现。为了实现这种检测，可以不时地在设备输出处提取带卷，然后将其安置在退绕机 上以便将检测所需长度的金属带退绕下来。这种装置沉重且昂贵，而且，这种装置只能够检测金属带的单面。有人也曾经建议使用在线检测装置，这些在线检测装置能够检查从金属带上提取 的一定长度的、形成样品的板材，所述样品被放置在检测台上，然后可以将该样品翻转过来 以检测另一面。
例如，文献JP-A-2000-254 725描述了此类装置。该装置在轧制设备的输出处包 括循环输送装置式绕带机和检测台，该检测台支承几对能够同时围绕侧轴线旋转180度的 夹紧辊，设置在最后一个轧机座下游的剪能够切断被保持在不同对辊之间的样品以便先检 测上表面，然后通过将夹紧辊旋转180度使得样品翻转以检测下表面。文献WO 2006/051239描述了另一种装置，这种装置能够避免依赖台面作为支撑。 事实上，这种情况下，样品被张紧在两个紧固钳之间，这两个紧固钳被分别安装在两个纵向 分开的转盘上，并可以围绕着纵轴线同时旋转以翻转样品。在这种布置中，如上所述，使用两个相继设置在坑里的绕带机。因此，每个绕带机 必须装有包络装置(erweloppeur)以方便卷绕的开始，同时还装有切换器(aiguillage)， 要么用来将样品导向检测装置，要么用来将金属带的头部导向心轴。相反，文献JP-A-2000-254725中描述的循环输送装置式绕带机可以只使用一个 切换器和一个包络装置服务于两个相继来到卷绕开始位置的心轴。然而，为了方便接合金属带的头部，必须通过设置在剪下游的切换装置精确地将 金属带头部引向心轴。因此，必须对金属带施加一定的弯曲力以将金属带引向位于进给平 面下方的心轴。为此，可以使金属带在两个可横向移动的辊之间通过，或者可以通过由千斤 顶致动的推辊(rouleau-pousseur)来将金属带的头部向心轴推回。也可以使用引导装置， 如众所知地，该引导装置包括两个倾斜板(Plateau)，它们设置在金属带两侧并形成向心轴 汇聚的引导槽。另外，在将金属带的头部接合到心轴上之后，使金属带的头部卷绕几匝，然后操控 机架的旋转从而将心轴引至其卷绕位置，并用位于卷绕开始位置的另一个心轴将其替换。在该完全相对(diam6tralement opposee)的第二位置，金属带必须承受相对较大 的牵引力，该牵引力指向设置在进给平面内在绕带机上方的偏转辊。然而，我们观察到，指向上方的该牵引力趋于通过对定心轴承(palier de centrage)和对用于将支撑框架固定在基座上的装置施加力而将承载有心轴的旋转鼓筒提 升起，这样，久而久之就会对材料的性能和卷绕的质量产生有害的影响。

发明内容
本发明的主题是一种新型装置，其可以通过避免所述缺点来解决所有这些问题。总体上说，本发明涉及在处理设备输出处对金属带进行检测的装置，该检测装置 沿着金属带的进给方向相继包括处理区段；剪；循环输送装置式绕带机，其包括至少两个 安装在旋转机架上的卷绕心轴；金属带引导装置，用以在金属带剪切之后将其引向在卷绕 开始位置的心轴；以及检测装置，其包括样品传输装置，用来将通过剪切从金属带上提取的 样品传输到在绕带机下游沿着基本水平的平面延伸的检测台。依照本发明，位于卷绕开始位置的心轴在剪的下游基本上位于金属带进给平面的 高度上，而位于卷绕结束位置的心轴则位于所述金属带进给平面上方，使得金属带施加的 牵引力始终向下，并且在剪和检测台之间的样品传输装置被设置在至少一个引导台上，所 述引导台向上倾斜一定角度，所述角度足以使得在卷绕的任何时刻引导台都能够从带卷上 方通过而无论带卷的直径多大。另一方面，检测台在剪的下游位于金属带进给平面上方，与该进给平面之间的距离大于卷绕结束时带卷的最大半径，增大的为心轴的旋转轴线与进给平面之间的距离。在优选的实施例中，传输装置沿着倾斜引导台的转向金属带进给平面的下表面设 置，并且有利地是，该传输装置包括能够将样品施放到引导台的下表面上并能够进行纵向 移动的装置。优选地，所述样品传输装置在引导台的上游端和下游端之间包括在两个分开的辊 之间延伸的连续传送带，有利地是，所述连续传送带设有用于将样品施放到该传送带上的 的磁性装置。根据另一个特别有利的特征，支承样品传输装置的引导台，在其上游端围绕着与 进给方向正交的轴线铰接并沿着从位于卷绕结束位置的带卷上方经过的倾斜平面延伸，直 到基本上位于所述带卷的轴线处且位于该带卷上方的下游端。另外，引导台可在其上游端 设有偏转辊，该偏转辊以机架的铰接轴线为中心，在剪的输出处从金属带提取的样品被施 放到该偏转辊上。优选地，引导台围绕着与进给方向正交的轴线铰接，并且通过辊支撑在位于卷绕 结束位置的带卷上。依照另一个优选特征，本装置包括输送台，该输送台设有样品纵向传输装置，并且 在倾斜的引导台下游端和检测台上游端之间延伸，该输送台的上游端位于引导台下游端与 处在卷绕结束位置的带卷之间的中间高度处。依照另一个优选特征，位于剪下游的切换装置包括围绕着与金属带进给方向正交 的轴线铰接的板以及板定向装置，所述板定向装置用于使板在将金属带向处在开始位置的 心轴传输的、基本水平的位置与向上倾斜的、和样品传输装置的上游端连接的位置之间定 向。有利地是，这个切换板围绕着位于它中央部分的轴线铰接，基本上位于传输装置 的上游端的高度上，使得在板的倾斜位置时包括基本上与所述传输装置接触的下游部分和 向下离开以使样品通过的上游部分。


其他有利的特征将出现在以下对作为示例给出并示出在附图中的具体实施例的 描述中。图1是位于金属带处理线输出处的检测装置的全貌示意图，其中切换器处在用于 将金属带引向循环输送装置式绕带机的心轴的位置。图2是装置的全貌图，其中切换器位于样品引导位置，并且针对的是大直径的带卷。图3示出了装置的全貌，其中切换器位于样品引导位置，并且针对的是小直径的带卷。
具体实施例方式在图中，示意地示出了设置在金属板材在线处理设备输出处、在处理区段A(未示 出)下游的检测装置，所述在线处理设备例如，包括连续几个串联工作的机座的冷轧设备。例如，如图所示的实施例中，设备的输出区段1沿着金属带M的进给方向(即在图中从右到左的方向)可以相继包括偏转辊11，用来将金属带M引向边缘剪(cisaille de rive) 12 ；金属带驱动装置，例如，一对安装在机架12上并被驱动旋转的夹紧辊13 ；已知类 型的飞剪14，其可以剪切进给中的金属带；以及绕带机2，用来将金属带在轧制或其他处理 后卷绕成带卷。如上所述，有利地是，该绕带机2是包括两个完全相对的由机架支承的心轴21、 21’的循环输送装置式绕带机，所述机架未在图中示出，它成鼓筒状，在支撑框架22上安装 成可围绕水平轴线20 (与金属带M的进给方向正交)旋转。每个心轴21、21’以已知的方 式装有未在图中示出的用于接合和夹紧金属带头部的装置。每个心轴21、21’也可被驱动 转矩驱动围绕其轴线23、23’旋转，所述驱动转矩可以对金属带施加一方面为轧制所需另一 方面足以保证金属带卷绕成相接的绕匝的牵引力T。另外，众所周知地，绕带机2装有独特的包络装置25以实现最初几匝在心轴上的 卷绕，包络装置25包括至少两个引导臂26、26’，它们决定金属带的弯曲程度，所述包络装 置安装在机架上，该机架可以在图中示出的接合位置和分开的位置之间移动，其中在所述 接合位置上，所述引导臂24、24’环绕着心轴21，而所述分开的位置使得机架可以围绕着其 轴线20旋转。在轧制道次开始时，金属带M(用点划线表示的)被夹紧辊驱动且金属带的头部接 合到位于卷绕开始的第一位置El处的第一心轴上。在将金属带的头部接合到心轴上且卷 绕了几匝之后，使机架旋转以便将第一心轴带至完全相对的第二位置E2，然后第二心轴移 动至第一位置El处。金属带的卷绕在第二位置E2处继续进行，直到获得具有直径d的带 卷3。
如上所述，在整个卷绕过程中，金属带一直受到切向力T。在心轴21’上卷绕了对应于带卷3的最大直径d的期望长度的金属带之后，金属 带M被剪14切断，从而可将带卷3卸下到装卸搬运车24上以便将其撤走。铰接臂31可以 在卷绕好的金属带被装卸搬运车24接管之前保持住该卷绕好的金属带。然而，在剪切之后，新的金属带的头部就已经立即被导向位于卷绕开始的第一位 置的心轴21。如上所述，在例如JP-A-2000 254725中描述的常规装置中，循环输送装置式 绕带机被安置在坑里，在金属带进给平面下方，因此有必要对金属带的头部施加弯曲力以 便将其精确地引向绕带机的心轴。但是，在本发明的布置(在图中示出)中，位于卷绕开始位置的心轴21在剪14的 下游基本上位于金属带的进给水平面P的高度上，而绕带机的旋转机架的旋转轴线20位于 该平面上方。因此，无须再在固定有不同设备仪器的基座中钻坑以安置绕带机2。而本发明的主要优点在于，在剪切后，由夹紧辊13驱动的新的金属带的头部，被 自然地导向基本上位于进给平面的高度上的心轴21，因此，新的金属带的头部可以容易地 接合到心轴21上设置的钳夹装置中。因此，为了将金属带引向心轴21，只需要在心轴21与 剪14之间设置基本水平的引导板4，该引导板例如可以由带式传输机构成，所述带式传输 机包括张紧在两个辊42、42，之间的连续带(bande sans fin)41。另外，由于旋转机架的旋转轴线20位于心轴21的上方，因此位于完全相对的、卷 绕结束的第二位置E2处的第二心轴21’位于进给平面P上方相对较高的地方。这样一来，在旋转机架为使心轴移动至位置E2而进行的旋转期间并且直到带卷3卷绕结束，金属带均 循着相对于进给平面P成一定倾斜角度(α)的路径，并且施加在金属带上的牵引力T 一直 向下。在传统的布置中，牵引力趋于将绕带机提升起，而在本发明中，相反地是，施加在金属 带上的并经由心轴传递的牵引力倾向于将绕带机的框架22按压在基座15上。绕带机的这种布置导致的结果是，其上应该放置待检测金属带样品的检测台5明 显地(nettement)被安置在进给平面P的上方，而不是像以前那样基本上在该平面的高度 上。因此，为了将金属带样品从剪14处一直运送到检测台16处，根据本发明，使用在带卷 3上方通过的传输装置6。在如图所示的优选实施例中，所述传输装置6包括引导台61，引导台61形成向上 倾斜以便在卷绕结束时在带卷3上方通过的板并且支承张紧在两个分开的辊之间的连续 传送带62，所述两个分开的辊分别是位于金属带进给平面P稍上方位置处的上游辊63和位 于竖直平面Q稍下游的下游辊63’。所述竖直平面Q通过位于卷绕结束位置E2的心轴21’ 的轴线。优选地，连续传送带62是磁性类型的，它包括安插在连续传送带62的两部 分之间 的一系列磁铁64，该连续传送带设置在引导台61的转向进给平面P和绕带机2的下表面 上。另外，为了将引导台6在卷绕过程中保持在金属带上方的最小距离处，板6在其 下端围绕着与进给方向正交的轴线60铰接，在其上端通过辊65支撑在带卷3的外表面32 上。优选地，这个辊覆有不会损害金属带表面质量的材料，传统地这种材料用于各种作为金 属带引导件的偏转辊。另外，为了减少由辊65施加给带卷的力，支承有传送带的引导板6的重量由在设 备骨架C处铰接的千斤顶67抵偿。另一方面，在金属带进给方向的上游端，引导台6设有安装成能围绕着板61的铰 接轴线60旋转的偏转辊66。根据另一种优选布置，位于剪14和心轴21之间的金属带引导装置4被用于将金 属带样品施放到磁性传送带62、64上以便将其导向检测台5。为此，连续传送带41被安装在围绕着轴线40铰接并可以通过千斤顶43定向的板 状机架上，所述千斤顶的主体支撑在基座15上，而所述千斤顶的杆则围绕着轴线44铰接在 与可定向板4联结的支撑器件上。为了实现金属带的检测，通过剪14在金属带上实施对应于期望检测长度的两次 分别的剪切。在第一次剪切之后，先前的金属带的尾部被卷绕在可以撤离的带卷3上。然后，千 斤顶43使引导板4向上枢转，位于图2所示的中间位置，以便从样品的第一次剪切时起，样 品的头部就被引向可以随后接管样品的磁性传送带62。板4继续枢转直到与传送带62成 直线的位置(即图3中表示的位置)，剪14实施第二次剪切以分开样品Ml。样品Ml被夹 紧辊13推动并被施放到磁性传送带62上以便被磁性传送带带动从带卷3上方通过而朝向 检测台5。由于磁性传送带62被安置在板61的下表面上，因此离开传送带62的样品可以轻 易地被放置在检测台5上。通常，检测台由连续传送带构成，优选的是，这个连续传送带的上游端51与绕带机2分开且通过输送台7与引导台6的下游端63’连接，该输送台7也包括连续传送带71，其安装在板状机架(未示出)上并张紧在两个分开的辊之间，这两个分开 的辊分别是位于引导台6的下游辊63’下方的上游辊72以及位于检测台5的上游辊51旁 边的下游辊72’。这样，施放在磁性传送带62下表面上并被其运送的样品Ml从下游辊63’处开始 脱离磁性传送带62，且落置到输送台7的连续传送带71的上部分上，然后轮到输送台7将 样品Ml向下游运送直到检测台5 (只示出了其上游部分)处，该检测台5也同样由连续传 送带构成，已知地其长度与样品的期望长度对应。如上所述，引导台6通过辊65直接支撑在带卷3上以便追随带卷直径的变化。然 而，带卷上卷绕的金属带的长度，从而该带卷的最大直径，会变化，因为在连续轧制过程中， 可以连续处理具有不同性质和不同尺寸的板材。例如，图1和图2展示的是最大直径的带 卷3，而图3展示的布置则对应于小直径的带卷3。因此，输送台7也必须跟随直径的变化。为此，输送台7在其下游端围绕着优选地对应于下游辊72’的旋转轴线的水平轴 线铰接，所述下游辊72’位于检测台5的上游辊51附近。输送台7可以通过千斤顶73来 定向，使得其上游端74始终位于卷绕结束时的带卷3和引导台6的下游端(即磁性传送带 62的下游辊63’ )之间的中间高度处。如图中所示，输送台7的上游端可设有渐细部分73，渐细部分73形成在引导台6 的下部分的下方延伸的引导喙，以便于样品传送至输送台7。得益于这些布置，在卷绕初期，金属带的头部被直接引向心轴21同时保持在它的 进给平面P内。根据本发明，由于心轴21的旋转轴线23基本上位于平面P内，包络装置的 其中一个臂25在心轴21上方延伸，与其共同形成引导空间，该引导空间逐渐收紧，金属带 的头部自然地接合到这个弓丨导空间中。前几匝卷绕完之后，绕带机的机架可旋转以便将心轴带到它的位置E2，同时千斤 顶67可以将引导台6支开以允许正在卷绕的带卷进行所述旋转。当带卷位于位置E2时， 引导台7被降低直到辊65接触到绕匝的外表面。如上所述，在卷绕过程中，金属带从偏转 辊66处开始向上倾斜角度(a)，牵引力T指向下方。当期望长度的金属带已被卷绕成带卷时，金属带被剪切以便产生样品Ml的头部， 通过旋转切换台4而将样品Ml的头部引向引导台6。需要注意的是，有利地，切换台的铰接 轴线40位于它的中央部分并如图中所示的那样向下偏移。这样，构成切换台4的连续传送 带围绕着它与偏转辊66的切点旋转，而上游辊42向下离开以便让样品Ml的头部通过，该 样品Ml的头部通过切换传送带4的下游端42’以如图3所示的方式向上运动而被施放到 连续传送带61的下表面上。因此，样品Ml相继被切换台4、引导台6和输送台7引导直至检测台5处，同时在 绕带机2的上方通过。绕带机2位置的抬高使得可以取消通常用于放置绕带机2的坑，从而可将所有设 备都设置在同一地基板15上。另外，卷绕好的带卷3’撤出也很方便。同样，将检测台5抬高至地基板15上方相对较高的高度处，便利了翻转机构(例 如正如上面引用的文献WO 2006/051239或JP 2000 254725中描述的翻转机构)的安放。
但是，显然，本发明并不局限于上述作为例子描述的优选实施例的细节。特别地，有利的是使样品在一系列连续传送带4、6、7、5上通过，但也可以使用其 他的传送装置。
同样，虽然描述了包括两个完全相对的心轴的常见循环输送装置式绕带机，但也 可以使用例如具有3个心轴的绕带机。另外，由于心轴21在位于卷绕开始位置El时被置于地基板15上方的一定高度 处，因此更容易在心轴周围布置任何已知类型的包络装置以便于进行金属带头部的接合以 及卷绕的开始。
权利要求
一种在在线处理设备的输出处对金属带(M)进行检测的装置，所述装置沿着金属带(M)的进给方向相继包括至少处理区段(A)；剪(14)；循环输送装置式绕带机(2)，用于在牵引作用下卷绕金属带(M)，所述绕带机包括至少两个安装在机架上的卷绕心轴(21，21’)，所述机架围绕着与进给方向正交的轴线(20)旋转，以便使每个心轴(21，21’)交替地从卷绕开始位置(E1)移动到卷绕结束位置(E2)；金属带(M)引导装置(4)，用于在金属带被剪切之后将其导向在卷绕开始位置(E1)的心轴(21)；以及检测装置(5)，其包括样品传输装置，所述样品传输装置用于将从金属带(M)上提取的样品(M1)传输至在绕带机(2)下游延伸的检测台(5)；其特征在于，在卷绕开始位置(E1)时，心轴(21)在剪(14)的下游基本上位于金属带(M)进给平面(P)的高度上，而在卷绕结束位置(E2)时，心轴(21’)位于所述进给平面(P)的上方，使得由金属带(M)施加的牵引力(T)始终指向下方，并且位于剪(14)和检测台(5)之间的样品传输装置(6)被设置在至少一个引导台(61)上，所述引导台向上倾斜，使得在卷绕的任何时刻并且无论带卷(3)的直径多大都能够从带卷(3)上方通过。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，检测台(5)在剪(14)的下游位于金属 带进给平面(P)上方，与所述进给平面(P)之间的距离大于卷绕结束时的带卷(3)的最大 半径，增大的为心轴(21)的旋转轴线(23)与旋转机架的旋转轴线(20)之间的距离。
3.如权利要求1和2之一所述的检测装置，其特征在于，样品(Ml)传输装置(6)沿着 倾斜引导台(61)的转向金属带进给平面(P)的下表面设置。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，传输装置(6)包括能够将样品(Ml)施 放到引导台(61)的下表面上并能够进行纵向移动的装置。
5.如上述权利要求之一所述的检测装置，其特征在于，样品传输装置(6)在引导台 (61)的上游端和下游端之间包括在两个分开的辊(63，63’ )之间延伸的连续传送带(62)。
6.如上述权利要求之一所述的检测装置，其特征在于，支承样品(Ml)传输装置(62)的 引导台(6)在其上游端(63)围绕着与进给方向正交的轴线(60)铰接并且沿着从处于卷绕 结束位置(E2)的带卷(3)上方经过的倾斜平面延伸，直到基本上位于通过所述带卷(3)的 轴线的竖直平面Q处并且在所述带卷(3)上方的下游端(63’)。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，引导台(6)的机架(61)在其上游端设 有以所述机架(61)的铰接轴线(60)为中心的偏转辊(66)，在剪(14)的输出处从金属带 (M)上提取的样品(Ml)被施放到所述偏转辊上。
8.如权利要求2至7之一所述的检测装置，其特征在于，引导台(6)通过围绕着与进给 方向正交的轴线旋转的辊(65)支撑在位于卷绕结束位置(E2)的带卷(3)上。
9.如权利要求2至8之一所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括输送台 (7)，该输送台设有样品(Ml)纵向传输装置(71)并且在倾斜的引导台(6)的下游端(63’) 与检测台(5)的上游端(51)之间延伸。
10.如权利要求9所述的检测装置，其特征在于，输送台(7)的上游端(72)位于引导台 (6)的下游端(63’ )与处在卷绕结束装置(E2)的带卷(3)之间的中间高度处。
11.如上述权利要求之一所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括位于剪 (14)下游的切换装置(4)，所述切换装置(4)包括围绕着与金属带(M)进给方向正交的轴 线(40)铰接的板⑷以及板⑷定向装置(43)，所述板定向装置用于使板在将金属带(M)向处在开始位置(El)的心轴(21)传输的基本水平的位置与向上倾斜的和样品(Ml)传输 装置(6)的上游端(33)连接的位置之间定向。
12.如权利要求11所述的检测装置，其特征在于，切换板(4)围绕着位于其中央部分 的轴线(40)铰接，基本上位于传输装置(6)的上游端(66)的高度上，使得在板(4)的倾斜 位置时包括向下离开以使样品(Ml)通过的上游部分(42)以及基本上与所述传输位置(6) 接触的下游部分(42’)。
全文摘要
本发明涉及金属带(M)检测装置。该装置相继地包括处理区段(A)；剪(14)；绕带机(2)，该绕带机至少包括两个围绕着与进给方向正交的轴线(20)旋转的卷绕心轴(21，21’)，以便使每个心轴(21，21’)交替地从卷绕开始位置(E1)移动到卷绕结束位置(E2)；金属带(M)引导装置(4)，用于在剪切完后将金属带引向处于卷绕开始位置(E1)的心轴(21)；以及检测装置(5)，其包括样品传输装置，用于将从金属带(M)上提取的样品(M1)传输到检测台(5)上；其特征在于，在卷绕开始位置(E1)时，心轴(21)在剪(14)的下游基本上位于金属带进给平面(P)的高度上，而在卷绕结束位置(E2)时，心轴(21’)位于所述进给平面(P)的上方，使得由金属带(M)施加的牵引力(T)总是向下，并且样品传输装置(6)在卷绕的任何时候都会从带卷(3)上方通过而不论该带卷直径是多少。
文档编号B23D33/00GK101821029SQ200880110634
公开日2010年9月1日 申请日期2008年6月20日 优先权日2007年10月8日
发明者B·罗西格诺克斯, S·莫亚里 申请人:西门子Vai金属科技有限公司