专利名称：滑动式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使切割部相对于基座平行直线运动的滑动式切割机。
背景技术：
以往，已知有使圆锯刀等刀具旋转来切割木材的切割机。这些切割机中，有的切割机具备使刀具相对于放置木材等的基座平行滑动的滑动机构，即使是切割长度长的木材， 也可以进行切割。专利文献1 (日本)特开平11-156801号公报专利文献2 (日本)特开平9-300301号公报专利文献3 (日本)特开平7-276135号公报专利文献4 (日本)特开2006-198868号公报专利文献5 (日本)特开平11-58302号公报专利文献1记载的滑动式切割机设有联接机构，该联接机构具备第一联杆，其一 端连结于具备刀具的切割部，另一端连结于可动部；第二联杆，其一端连结于第一联杆，另 一端连结于直线引导装置。这样构成的专利文献1记载的滑动式切割机，由具备使得具有刀具的切割部的一 方向的运动沿与该一方向正交的方向移动的可动部的直线引导装置引导，因此，防止引导 装置向刀具的移动方向突出，也适合狭窄场所的作业。专利文献2记载的滑动式切割机在切割机主体和工作台之间插装有定负荷弹簧， 将该定负荷弹簧的恢复力用于滑动操作。这样构成的专利文献2记载的滑动式切割机，当将切割机主体的滑动操作解除 时，由于定负荷弹簧的恢复力，能够自动地恢复到一定位置。此外，由于能够以一定的操作 力进行切割机的滑动操作，因此，能够以一定的操作力进行向加工开始位置的滑动操作、及 切割加工时的进给操作，能够提高滑动操作性。专利文献3记载的滑动式切割机具备支撑部件，其设置为相对于基台部可倾斜； 轴，其穿过基台部和支撑部件；凸轮轴杆，其穿过形成于该轴的孔内，并且可转动地设置于 支撑部件；圆锯刀，其经由圆锯刀支撑部件设置于支撑部件，其中，形成于凸轮轴杆的偏心 凸轮部位于轴的孔内，凸轮轴杆的转动操作可以在圆锯盘的侧方进行操作。这样构成的专利文献3记载的滑动式切割机不会增加重量，能够容易地进行圆锯 刀的倾斜角度调节。专利文献4记载的滑动式切割机在锯部设有把持搬运用的手柄。这样构成的专利文献4记载的滑动式切割机，在搬运滑动式切割机时，能够把持 搬运用的手柄，能够容易地进行搬运。专利文献5记载的滑动式切割机，由于圆锯向水平方向的移动需要较大的力，因 此，作为用于辅助该移动的操作力减轻机构，使用拉伸弹簧。此外，在手撒开圆锯时，锯刀可 能会突然移动，因此，设有用于防止该突然移动的阻尼机构。
这样构成的专利文献5记载的滑动式切割机，在使用滑动式切割机时，不需要大 的力，能够进行将圆锯向水平方向移动的操作，即使在手撒开圆锯时，锯刀也不会突然移动。然而，根据上述现有滑动式切割机的结构，在专利文献1记载的滑动式切割机中， 直线引导装置和联接机构构成为在将刀具从远离作业者的位置向面前移动时向下方移动， 当作业者的手撒开切割部时，直线引导装置和联接机构利用其自重向下方移动，切割部移 动到面前(作业者侧)。此外，在切割部安装有防护装置，但有时因木材的切割而产生的切 屑等附着于防护装置的可动部，防护装置不正常工作。在这种情况下，存在如下问题，即，在 木材的切割结束之后，当作业者撒开安装于切割部的手柄时，切割部移动到作业者侧，非常 危险。此外，存在如下问题，即，在收纳滑动式切割机时，刀具远离作业者的位置(直线引导 装置侧)成为最紧凑的状态，但在专利文献1记载的滑动式切割机中，当使切割部移动到远 离作业者的位置时，直线引导装置成为向上方突出的状态，因此，在收纳滑动式切割机时， 需要较大的空间。此外，专利文献2记载的滑动式切割机，由于通过发条式的负荷弹簧对滑 动机构施力，因此，需要用于对切割机施力的其它部件，在装配时，非常需要工时，牵涉到成 本提高。此外，根据上述的现有滑动式切割机的结构，专利文献1记载的滑动式切割机，由 于直线引导装置和联接机构位于刀具后方，因此，在切割部位于接近直线引导装置的位置 的情况下，直线引导装置重叠突出于上方，因此存在集尘装置的配置较困难的问题。此外， 专利文献1记载的滑动式切割机，由于切割部的倾斜角度固定，因此不能将刀具相对于放 置被加工物的放置面倾斜，存在不能以所期望的角度切割被加工物的问题。此外，专利文献 3记载的滑动式切割机，由于形成倾斜移动位置调节机构及倾斜移动制动件的支撑部件的 形状大致为圆形，需要倾斜移动机构的设置空间，因此，存在不能实现滑动式切割机小型化 的问题。此外，根据上述的现有滑动式切割机的结构，专利文献1记载的滑动式切割机，存 在如下问题，即，在滑动式切割机搬运时，不能适当地把持滑动式切割机，给搬运作业带来 非常大的困难。此外，专利文献1记载的滑动式切割机，由于未设置倾斜移动机构，因此，不 能将刀具部倾斜，不能倾斜地切割被加工物。此外，专利文献4记载的滑动式切割机，由于 在锯部设有搬运用手柄，因此，在把持该手柄搬运滑动式切割机时，需要将使锯部水平移动 的滑动机构、和使锯部垂直移动的摆动机构双方固定，存在搬运准备麻烦的问题。此外，根据上述现有滑动式切割机的结构，专利文献1记载的滑动式切割机，在滑 动式切割机收纳时，为了不使联杆活动，而使用将直线引导装置的运动固定的棒状部件的 制动件S。具体而言，使用制动件S将构成直线引导装置的固定部和可动部的运动固定，以 使固定部和可动部的直线距离成为最大。由于具有这种结构，因此制动件S较长，存在直线 引导装置固定时的操作麻烦的问题。此外，如上所述，制动件S较长，因此，存在需要考虑收纳的场所或方法的问题，使 得在不使用制动件S时(使用滑动式切割机时)不丢失制动件S。此外，根据上述的现有滑动式切割机的结构，专利文献1记载的滑动式切割机，直 线引导装置和联接机构在从远离作业者的位置向面前移动时，直线引导装置(滑动轴)和 联接机构(联杆)向下方移动。直线引导装置(滑动轴)和联接机构(联杆)质量较大，当作业者撒开切割机时，锯部移动到面前(作业者侧)。因此，在木材切割结束且作业者撒 开手柄的瞬间，存在锯部可能会突然靠近作业者的问题。此外，专利文献5记载的切割机，作为用于辅助圆锯向水平方向移动的操作力减 轻结构，需要拉伸弹簧，因此部件数量多，装配作业麻烦，存在不能实现制造成本降低的问 题。
发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其主要课题在于提供如下任一种滑动式切割 机，即，能够更安全地进行木材等切割作业，在收纳时，能够以紧凑的状态进行收纳；或者， 能够有效地收集由于被加工物的加工而产生的切屑等，并且集尘装置按照在切割部的滑动 操作中不干扰直线引导装置及联接机构的方式进行配置，不会使滑动式切割机大型化，能 够以所期望的角度切割被加工物；或者，能够以较少的固定部位容易地进行搬运，能够进行 使刀具部倾斜的倾斜切割；或者，在滑动式切割机收纳时，能够容易地进行直线引导装置的 固定，且不会丢失制动件；或者，即使是较少的部件数量，在作业中撒开手柄，切割机主体及 锯刀也不会突然移动。下面，对本发明进行说明。此外，为了容易理解本发明，用括号附注附图的参照标 记，但本发明不局限于图示的方式。本发明的滑动式切割机(1)具备基座(2)，其具备放置被加工物的放置面(21)； 直线引导装置(3)，其安装于所述基座(2)；联接机构(5)，其安装于具有刀具(41a)的切割 部(4)，所述直线引导装置(3)和所述联接机构(5)协作动作而形成斯科特-拉塞尔机构， 引导所述切割部(4)的直线移动，所述滑动式切割机(1)特征为所述直线引导装置(3)具 备滑动轴(33)，其在与所述切割部(4)移动的方向正交的方向上移动；第一滑动架(31)， 其引导所述滑动轴(33)的移动；第二滑动架(34)，其设置于所述滑动轴(33)的下端，并且 通过与所述第一滑动架(31)抵接来限制所述滑动轴(33)的移动，所述联接机构(5)具备 第一联杆(51)，其一端连结于所述切割部(4)，并且另一端连结于所述第二滑动架(34)；第 二联杆(52)，其一端连结于所述第一滑动架(31)，并且另一端连结于所述第一联杆(51)。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，可以具备辅助联杆(53)，该辅助联杆 (53)，其一端连结于所述切割部(4)，另一端连结于所述第二滑动架(34)。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，可以在所述滑动轴(33)的上端具备滑动 制动件(35)，该滑动制动件(35)通过与所述第一滑动架(31)抵接来限制所述滑动轴(33) 的移动。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述直线引导装置( 3)或联接机构(5)中 至少一方从包含所述刀具(41a)旋转的面的平面向垂直方向偏离配置。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述直线引导装置(3)及所述联接机构 (5)按照与安装于所述切割部(4)的集尘管(44)的中心轴不交叉的方式配置。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述切割部(4)具备刀具部(41)，其具 备刀具(41a)；保持部(42)，其将所述刀具部(41)与所述联接机构(5)连结，在所述保持部 (42)形成有搬运手柄(43)。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述切割部(4)固定于所述直线引导装置⑶。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，可以利用固定部件(32a)将形成于所述直 线引导装置(3)的第二切割部固定部(32)和形成于所述切割部(4)的第一切割部固定部 (46)固定，而将所述切割部(4)的移动固定。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，可以是所述固定部件(32a)不能装拆地地 安装于所述直线引导装置(3)。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，可以具备包含其一端连结于所述第一滑 动架(31)并且另一端连结于所述第一联杆(51)的第二联杆(52)的多个联杆(51、52、53)， 所述多个联杆(51、52、53)具有联杆孔(54)，并且通过将轴(56)插入所述联杆孔(54)来连 结，所述多个联杆(51、52、53)中至少一个联杆在所述联杆孔(54)的内周面具备向所述轴 (56)的径向施力的旋转抑制部件(57)。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述旋转抑制部件(57)由硅橡胶形成。此外，在本发明的滑动式切割机(1)中，所述旋转抑制部件(57)利用弹性体(57a) 进行施力。本发明的滑动式切割机，由于设置于滑动轴下端的第二滑动架和联接机构连结， 因此当作业者在切割作业之后撒开手柄时，滑动轴及第二滑动架由于其自重向下方移动。 而且，联接机构与该滑动轴及第二滑动架的移动连动使切割部移动到直线引导装置侧，切 割部不会向作业者移动，能够安全地进行木材等的切割作业。此外，如上所述，本发明的滑 动式切割机，在自然状态下切割部静止于移动到直线引导装置侧的位置，在该状态下，构成 直线引导装置的滑动轴向下方突出，因此，无需确保较大的空间，就能够进行收纳。此外，由于具备一端连结于所述切割部、另一端连结于所述第二滑动架的辅助联 杆，因此，能够防止切割部以第一联杆和切割部的连结部为支点进行转动，能够使切割部水 平地进行直线运动。此外，由于在滑动轴上端具备滑动制动件，该滑动制动件通过与第一滑动架抵接 来限制滑动轴的移动，因此，在切割部移动到直线引导装置侧时，能够防止滑动轴从第一滑 动架脱落。此外，由于直线引导装置或联接机构中至少一方从刀具旋转的面延伸的平面向垂 直方向偏离配置，因此，即使在直线引导装置向上方突出的状态下，也能够防止集尘装置和 直线引导装置及联接机构的干扰。此外，由于可以将集尘装置配置于切割部后方，因此，能 够进行有效的集尘。此外，能够实现滑动式切割机的小型化。此外，在构成由斯科特_拉塞尔机构引导的切割部的保持部形成有搬运手柄，因 此，无需将使刀具部沿垂直方向移动的摆动机构固定，就能够进行滑动式切割机的搬运。此外，由于能够在直线引导装置和切割部的直线距离成为最小的位置将联杆固 定，因此在收纳滑动式切割机时，能够将其收纳方式小型化。此外，由于构成为用固定部件 将直线引导装置固定，因此，能够实现固定机构的小型化。此外，固定部件不能装拆地安装 于直线引导装置，因此，无需考虑固定部件的收纳场所及收纳方法，以使得在滑动式切割机 使用时不丢失固定部件。此外，由于在构成斯科特_拉塞尔机构的联接机构上具备旋转抑制部件，因此，能 够防止联接机构的突然动作，其结果，能够提供即使作业者撒开手柄、切割部也不会突然向作业者方向移动的安全的滑动式切割机。此外，本发明的滑动式切割机，由于旋转抑制部件在联杆和轴之间被施力配置，因 此，能够用较少的部件数量构成旋转抑制机构。此外，本发明的滑动式切割机，由于旋转抑制部件由弹性体进行施力，因此，通过 变更弹性体的弹性常数，能够容易地变更抑制轴旋转的力。
图1是表示滑动式切割机的整体结构的侧面图；图2是表示切割部移动到作业者侧的状态的侧面图；图3是表示滑动式切割机的联接机构的放大图；图4是表示滑动式切割机的整体结构的上面图；图5是表示滑动式切割机的直线引导装置的倾斜移动机构的背面图；图6是图1的A-A剖面图。标记说明1-滑动式切割机，2-基座，3-直线引导装置，4-切割部，5-联接机构，6_倾斜移 动机构，21-放置面，31-第一滑动架，33-滑动轴，34-第二滑动架，41-刀具部，41a_刀具， 41b-固定螺栓，41c-手柄，41d-开关，41e-刀具面，42-保持部，43-搬运手柄，44-集尘管， 51-第一联杆，52-第二联杆，53-辅助联杆，54-联杆孔，53a-凹部，55a-加强部，56-轴， 57-旋转抑制部件，57a-弹簧，57b-调节螺钉。
具体实施例方式下面，使用附图对用于实施本发明的优选实施方式进行说明。下面的实施方式不 局限于各技术方案的发明，此外，实施方式中说明的特征的全部组合不必局限于发明的解 决手段。图1是表示本实施方式的滑动式切割机整体结构的侧面图；图2是表示将切割部 移动到作业者侧状态的侧面图；图3是表示本实施方式的滑动式切割机的联接机构的放大 图；图4是表示本实施方式的滑动式切割机整体结构的上面图；图5是表示滑动式切割机 的直线引导装置的倾斜移动机构的背面图；图6是图1的A-A剖面图。此外，为了方便说明，在图1及图2中，以右侧为前方、以左侧为后方进行说明。此 夕卜，在下面的说明中，切割部的内部结构与通常的滑动式切割机相同，因此进行简单说明。图1所示的滑动式切割机1，包括形成有放置木材等被加工物的放置面21的基 座2、安装于基座2后方的直线引导装置3、将直线引导装置3和切割部4连结的由斯科 特-拉塞尔机构(^ ^ ^卜，？七 >機構，Scott Russellmechanism)构成的联接机构5、 和具有刀具41a的切割部4。如图4所示，对接构成壳体以使其内置电机等驱动部件而构成切割部4。此外，如 图1所示，切割部4构成为包括安装有刀具41a的刀具部41、和经由摆动轴47安装于刀具 部41后方的保持部42，能够以摆动轴47为中心使刀具41a上下摆动。此外，如图3及图4 所示，能够使刀具41a以摆动轴47为中心上下摆动的摆动机构，可以通过将不能装拆地安 装于保持部42的摆动制动件48a插入形成于保持部42的摆动固定孔48和形成于刀具部41的刀具部固定孔49来固定。此外，在刀具部41形成有作业者在切割木材等被加工物时 为使切割部4前后移动而把持的手柄41c。此外，在手柄41c上设有开关41d，作业者通过 把持手柄41c并且按压开关41d，可以使与刀具41a联动的电机工作而进行切割加工作业。刀具41a经由固定螺栓41b安装于刀具部41，作业者通过装拆该固定螺栓41b，可以适当选择切割加工的被加工物相应的刀具。同样，通过切割加工而磨损的刀具41a的更 换也可以通过装拆固定螺栓41b而容易地进行。此外，在刀具部41的后方侧面设有集尘管44，通过将集尘袋安装于该集尘管44的 开口端，可以收集由于被加工物的切割而产生的切屑等。其中，如图1及图4所示，由于集 尘管44的中心轴沿刀具41a的切线方向设置，因此，能够有效地收集由于刀具41a旋转而 飞散的切屑等。此外，如果按照在集尘管44安装吸尘器且通过吸尘器吸引切屑等的方式来 形成，就能够更有效地收集切屑等。在保持部42的上侧形成有搬运手柄43，在搬运本实施方式的滑动式切割机1时， 通过把持搬运手柄43，能够容易地进行搬运。在搬运手柄43后方形成有第一切割部固定孔46，通过将固定销32a插入该第一 切割部固定孔46和形成于第一滑动架31的第二切割部固定孔32，能够将保持部42 (切割 部4)的位置固定于直线引导装置3侧，能够将切割部4的滑动机构固定。此外，如图4所 示，在固定销32a上安装有挡圈32b。通过该挡圈32b与直线引导装置3卡止，固定销32a 被安装成不能从第一滑动架31上装拆，以使固定销32a不会从第二切割部固定孔32脱落， 在不进行切割机的固定的情况下，也无需考虑固定销32a的收纳等，此外，也能够防止固定 销32a的丢失。在搬运本实施方式的滑动式切割机1时，如上所述，通过利用固定销32a将切割 部4的滑动机构固定，能够将搬运手柄43相对于基座2固定，因此，即使不采用摆动制动件 48a将刀具部41固定，也能够把持搬运手柄43而将滑动式切割机1安全地搬运。接着，参照图1 图3对直线引导装置3进行说明。如图1所示，直线引导装置3包括滑动轴33、形成有可滑动地插入滑动轴33的 滑动孔31a的第一滑动架31、以及设置于滑动轴33下端的第二滑动架34。如图3所示，第一滑动架31形成有可滑动地插入滑动轴33的滑动孔31a，其可倾 斜移动地被安装于基座2后端。此外，第一滑动架31形成有用于可转动地安装第二联杆52 的第一滑动架联杆孔31b，将第二联杆52的一端安装于该第一滑动架联杆孔31b。滑动轴33形成为棒状，可沿与切割部4移动的方向正交的方向滑动地插入上述滑 动孔31a。此外，在滑动轴33下端设有第二滑动架34。通过将滑动轴33下端压入第二滑 动架34而固定滑动轴33。第二滑动架34与滑动轴33 —起向上方移动，如图2所示，通过 第一滑动架31下端和第二滑动架34上端抵接，来限制滑动轴33向上方移动。此外，也可以在滑动轴33的外周面上端形成沿轴向延伸的倒角部，将滑动孔31a 的截面形状按照与上述倒角部对应的方式形成为大致D字形。这样，如果形成滑动轴33和 滑动孔31a，则在将滑动轴33插入滑动孔31a时，就能够容易地进行滑动轴33的定位，在后 述的联接机构5装配时，能够准确且容易地进行位置对准。此外，也可以在滑动轴33外周面的下端也形成沿轴向延伸的倒角部，在第二滑动 架34上按照与上述滑动轴33下端的倒角部对应的方式形成大致D字形的压入孔。这样，如果形成滑动轴33和压入孔，则在将滑动轴33压入第二滑动架时，就能够容易地进行滑动轴33的定位，在后述的联接机构5装配时，能够准确且容易地进行位置对准。此外，在滑动轴33的上端设有制动件35，如图1所示，通过第一滑动架31的上端 和制动件35抵接，来限制滑动轴33向下方的移动。第二滑动架34形成有安装第一联杆51的第二滑动架联杆孔34a、和安装辅助联杆 53的第二滑动架辅助联杆孔34b。第一联杆51和辅助联杆53分别可转动地连结于第二滑 动架联杆孔34a和第二滑动架辅助联杆孔34b。接着，参照图3对联接机构5进行说明。联接机构5构成为包括第一联杆51，其一端与形成于保持部42的第一保持部联 杆孔45a可转动地连结，另一端与形成于第二滑动架34的第二滑动架联杆孔34a可转动 地连结；第二联杆52，其一端与形成于第一滑动架31的第一滑动架联杆孔31b可转动地连 结，另一端与形成于第一联杆51的联杆连结孔55可转动地连结；以及辅助联杆53，其一端 与形成于保持部42的第二保持部联杆孔45b可转动地连结，另一端与形成于第二滑动架34 的第二滑动架辅助联杆孔34b可转动地连结，并且配置成与第一联杆51平行。接着，参照图6对各联杆的连结方法进行说明。此外，由于第一联杆51、第二联杆 52及辅助联杆53的各自的连结方法相同，因此，以辅助联杆53的连结方法为例进行说明。辅助联杆53形成有联杆孔54，将轴56插入该联杆孔54和形成于保持部42的保 持部联杆孔45b，用螺栓固定进行组装。在以轴56为轴的辅助联杆53的旋转部，为了降低旋转阻力而设置有轴承58。轴承 58,58用轴头部56a和垫圈56c通过轴固定螺栓56b来紧固，通过使轴承58内的滚珠(未 图示)沿轴56的长度方向的一个方向分布，来消除轴承58的轴向游隙，防止松动。此外， 在联杆孔54的内周面设有向轴56的径向施力的旋转抑制部件57。旋转抑制部件57由硅 橡胶形成。此外，旋转抑制部件57由作为弹性体的弹簧57a向轴56的径向被施力。此外， 弹簧57a的作用力可以通过紧固调节螺钉57b来调节，因此，通过对旋转抑制部件57与轴 56的摩擦力进行调节，能够调节旋转抑制力。通过该旋转抑制部件57防止以轴56为轴的 辅助联杆53的突然旋转，能够防止在作业者撒开切割部4时切割部突然移动。此外，该旋转抑制部件57只要形成于各联杆中的至少一个上即可，不需要设置于 全部联杆。此外，轴固定螺钉56d按照与轴56抵接的方式安装在形成于保持部42的保持部 联杆孔45b，防止轴56和保持部42的径向松动。通过消除轴56和保持部42的径向松动， 且消除轴56和辅助联杆53之间的轴承的径向松动，能够确保辅助联杆53的精度良好的移动。联接机构5与直线引导装置3协作动作而构成斯科特_拉塞尔机构。利用该联接 机构5，使切割部4不会上下摆动，能够沿直线方向移动。此外，在第一联杆51的侧面为提高联杆连结孔55的刚性而形成有加强部55a。此外，辅助联杆53是为了在使切割部4沿直线方向移动时维持切割部4的姿态进 行移动而设置的。此外，在辅助联杆53的上端面形成有凹部53a，以使其避免与形成于第一 联杆51的加强部55a的接触。如图1及图2所示，这样形成的滑动式切割机1，切割部4能够从图1所示的自然状态相对于基座2沿直线方向移动，如图2所示，直到滑动轴33向上方移动且联接机构5 延伸的状态，都能够进行直线移动。接着，参照图5对将直线引导装置3安装于基座2的方法进行说明。如图5所示，直线引导装置3以螺栓37为中心可转动地安装于基座2，其通过将 销62紧固而将从第一滑动架31的下端向下方延伸的安装臂36和基座2紧固而被安装于 基座2上。此外，在直线引导装置3的安装部形成有倾斜移动机构6。倾斜移动机构6包括 形成于安装臂36前端的倾斜移动板60、形成于该倾斜移动板60的圆弧状槽61、以及与该 圆弧状槽61的内周卡合的销62。销62通过旋转操作连结于销62的旋钮65，能够将倾斜 移动板60拧紧固定于基座2。直线引导装置3由于以螺栓37为中心进行转动并且由于与圆弧状槽61的内周卡 合的销62而被限制转动范围。在作业者使直线引导装置3倾斜到所期望的倾斜位置后，通 过旋转旋钮65将销62紧固，能够将直线引导装置3固定在所期望的倾斜角度。此外，在倾斜移动板60上形成有调节螺栓63a、63b，在基座2上形成有制动件64， 制动件64和调节螺栓63a按照使上述直线引导装置3在基座2上垂直立起的方式抵接，制 动件64和调节螺栓63b限制倾斜移动板60的倾斜移动范围。此外，通过对调节螺栓63a、 63b进行调节，能够调节直线引导装置3相对于基座2的垂直度、及在上述槽61的范围内倾 斜移动机构6的倾斜移动范围。利用该倾斜移动机构6，直线引导装置3能够以规定的角度α相对于基座2倾斜。通过直线引导装置3倾斜，也能够使由联接机构5连结的切割部4倾斜，能够将被加工物相 对于放置面21倾斜切割。此外，在本实施方式中，直线引导装置3相对于放置面21能够在 45度 90度的范围内倾斜。这样，直线引导装置3经由倾斜移动机构6安装于基座2，因此，能够在规定的范围 内将切割部4相对于放置被加工物的放置面21倾斜固定，从而能够以所期望的角度切割被 加工物。此外，由于倾斜移动板60形成为大致扇形，因此，倾斜移动板60不会与直线引导 装置3产生干扰，能够将直线引导装置3配置在倾斜移动板60的侧方，由此能够实现滑动 式切割机1的小型化。此外，如图5所示，直线引导装置3及联接机构5从包含刀具41a旋转的面即刀具 面41e的平面向垂直方向偏离β而配置。这样，如果直线引导装置3及联接机构5从包含 刀具面41e的平面向垂直方向偏离配置，则能够将滑动式切割机1小型化，与包含刀具面 41e的平面大致位于同一面上的集尘管44的中心轴和直线引导装置3或联接机构5不会交 叉，被安装于集尘管44的开口端的集尘袋不会妨碍切割部4的移动和直线引导装置3及联 接机构5的移动，能够顺畅地进行切割部4的移动，此外，由于集尘管44位于刀具部41的 后方侧面，且偏离设置于不与联接机构5及保持部42干扰的位置，因此，特别是在前后方向 上能够实现滑动式切割机的小型化。此外，在本实施方式中，直线引导装置3及联接机构5 从包含刀具41a旋转的面即刀具面41e的平面向垂直方向偏离β而配置，但也可以将直线 引导装置3及联接机构5的其中任一方从包含刀具41a旋转的面即刀具面41e的平面向垂 直方向偏离配置。此外，本申请不局限于上述实施方式，可以用各种方式进行实施，在本实施方式中，对将辅助联杆设置于第一联杆下方的例子进行了说明，但辅助联杆也可以设置于第一 联杆上方。此外，保持部的固定是对将保持部与第一滑动架卡止的例子进行了说明，但也可 以将滑动轴和第一滑动架固定。此外，在本实施方式中，对将旋转抑制部件设置于辅助联杆 的例子进行了说明，但也可以将旋转抑制部件设置于第一联杆，也可以将其设置于第二联 杆。此外，旋转抑制部件不必须设置于一个联杆，也可以设置于两个以上的联杆。此外，对 旋转抑制部件由弹簧来施力的例子进行了说明，但也可以构成为由具有弹性的材料形成旋转抑制部件，用旋转抑制部件的弹力来进行施力。
权利要求
一种滑动式切割机，具备基座，其具有放置被加工物的放置面；直线引导装置，其安装于所述基座；以及联接机构，其安装于具有刀具的切割部，所述直线引导装置和所述联接机构协作动作而形成斯科特-拉塞尔机构，引导所述切割部的直线移动，所述滑动式切割机的特征在于，所述直线引导装置具备滑动轴，其在与所述切割部移动的方向正交的方向上移动；第一滑动架，其引导所述滑动轴的移动；以及第二滑动架，其设置于所述滑动轴的下端，并且通过与所述第一滑动架抵接来限制所述滑动轴的移动，所述联接机构具备第一联杆，其一端连结于所述切割部，并且另一端连结于所述第二滑动架；以及第二联杆，其一端连结于所述第一滑动架，并且另一端连结于所述第一联杆。
2.如权利要求1所述的滑动式切割机，其特征在于，具备辅助联杆，所述辅助联杆其一端连结于所述切割部，另一端连结于所述第二滑动架。
3.如权利要求1或2所述的滑动式切割机，其特征在于，在所述滑动轴上端具备滑动制动件，所述滑动制动件通过与所述第一滑动架抵接来限 制所述滑动轴的移动。
4.如权利要求1 3中任一项所述的滑动式切割机，其特征在于，所述直线引导装置或联接机构的其中至少一方从包含所述刀具旋转的面的平面向垂 直方向偏离配置。
5.如权利要求4所述的滑动式切割机，其特征在于，所述直线引导装置及所述联接机构按照与安装于所述切割部的集尘管的中心轴不交 叉的方式配置。
6.如权利要求1 5中任一项所述的滑动式切割机，其特征在于，所述切割部具备刀具部，其具有刀具；以及保持部，其将所述刀具部与所述联接机构 连结，在所述保持部形成有搬运手柄。
7.如权利要求1 6中任一项所述的滑动式切割机，其特征在于， 所述切割部能够固定于所述直线引导装置。
8.如权利要求1 7中任一项所述的滑动式切割机，其特征在于，利用固定部件将形成于所述直线引导装置的第二切割部固定部和形成于所述切割部 的第一切割部固定部进行固定，而将所述切割部的移动固定。
9.如权利要求8所述的滑动式切割机，其特征在于， 所述固定部件安装于所述直线引导装置且不能装拆。
10.如权利要求1 9中任一项所述的滑动式切割机，其特征在于，具备包含有一端连结于所述第一滑动架并且另一端连结于所述第一联杆的第二联杆的多个联杆，所述多个联杆具有联杆孔并且通过将轴插入所述联杆孔来连结，所述多个联杆中至少 一个联杆在所述联杆孔的内周面具备朝向所述轴的径向施力的旋转抑制部件。
11.如权利要求10所述的滑动式切割机，其特征在于， 所述旋转抑制部件由硅橡胶形成。
12.如权利要求10或11所述的滑动式切割机，其特征在于， 所述旋转抑制部件由弹性体进行施力。
全文摘要
提供一种能更安全进行木材等切割作业且在收纳时能以紧凑状态进行收纳的滑动式切割机。直线引导装置(3)具备滑动轴(33)，其沿与切割部(4)移动的方向正交的方向移动；第一滑动架(31)，其引导所述滑动轴(33)的移动；第二滑动架(34)，其设置于所述滑动轴(33)下端，并通过与所述第一滑动架(31)抵接来限制所述滑动轴(33)的移动，联接机构(5)具备第一联杆(51)，其一端连结于所述切割部(4)，另一端连结于所述第二滑动架(34)；第二联杆(52)，其一端连结于所述第一滑动架(31)，另一端连结于所述第一联杆(51)。
文档编号B23D45/04GK101821066SQ200880110868
公开日2010年9月1日 申请日期2008年8月18日 优先权日2007年10月12日
发明者大滨伸司 申请人:利优比株式会社