专利名称：在床身底座上加工安装直线导轨螺钉孔的方法
技术领域：
本发明涉及一种直线排列的螺钉孔的加工方法，特别是在床身底座上加工 安装直线导轨螺钉孔的方法。
背景技术：
动柱动梁式双龙门五面体加工中心机床有两个立柱，两个立柱之间通过滑 道相连接有横梁，横梁在立柱上可上下滑动。立柱的底端与直线导轨相配合， 可在直线导轨上水平移动。直线导轨通过螺栓固定在底座上。由于底座及其上 的直线导轨长度尺寸较大，底座和直线导轨均为多段相互对接而成。目前在底 座上加工安装直线导轨的螺钉孔是采用号孔方式进行的，即将全部直线导轨置 于底座上，利用直线导轨上的孔相对号在底座上，然后再移走直线导轨，在底 座上加工螺钉孔。这种方式非常笨重，费时费力，劳动强度大，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便、省时省力、效率高的在床身底座上加 工安装直线导轨螺钉孔的方法，克服现有技术的不足。
本发明的在床身底座上加工安装直线导轨螺钉孔的方法，其特征在于包 括如下步骤，
a、 在相互对接的位于中间位置的底座1上自一端向另一端按设计尺寸依次
加工螺钉孔4，各孔间距为A;
b、 在位于中间位置的底座1上测量最边处的螺钉孔4距该底座1端头底座
接缝5之间的实际距离B;
c、 在与位于中间位置的底座1相对接的底座2、 3上自靠近底座1 一端起 依次加工螺钉孔4，各孔间距为A，其中靠近底座1一端的第一个螺钉孔4距底 座接缝5之间的距离为A-B之差；
d、 按上述方式分别在两端依次对接的底座上加工螺钉孔4。 本发明的在床身底座上加工安装直线导轨螺钉孔的方法，在保证了各孔距
累计误差小、不影响直线导轨的安装基础上，大大减轻了劳动强度，省时省力， 提高了作业效率，降低了生产成本。
图1是本发明具体实施方式
的示意图。
具体实施例方式
如图1所示
a、 1为位于中间位置的用于安装直线导轨的底座，在底座l上按与直线导 轨上安装孔一致的设计尺寸依次加工螺钉孔4，各孔间距A为与直线导轨上的 安装孔一致的设计尺寸。
b、 在底座1上测量最边处的螺钉孔4距该底座1端头底座接缝5之间的实 际距离B。可利用向边孔插入测试棒确定与底座接缝5之间的距离，或者采用其 他方式测量。
c、 在与底座1相对接的位于左侧的底座2和位于右侧的底座3上自靠近底 座1 一端起依次加工螺钉孔4，各孔间距为A，其中靠近底座1 一端的第一个螺 钉孔4距底座接缝5之间的距离为A-B之差。
d、 按上述方式分别向两端依次对接的底座上加工螺钉孔4，直至将全部底 座上的螺钉孔加工完毕。
上述方式克服了号孔方式所带来的费时费力、劳动强度大、效率低的问题， 同时也克服了在全部底座上按设计尺寸依次加工螺钉孔会出现最后累计误差大 而无法安装直线导轨的问题。
权利要求
1、一种在床身底座上加工安装直线导轨螺钉孔的方法，其特征在于包括如下步骤，a、在相互对接的位于中间位置的底座(1)上自一端向另一端按设计尺寸依次加工螺钉孔(4)，各孔间距为A；b、在位于中间位置的底座(1)上测量最边处的螺钉孔(4)距该底座(1)端头底座接缝(5)之间的实际距离B；c、在与位于中间位置的底座(1)相对接的底座(2、3)上自靠近底座(1)一端起依次加工螺钉孔(4)，各孔间距为A，其中靠近底座(1)一端的第一个螺钉孔(4)距底座接缝(5)之间的距离为A-B之差；d、按上述方式分别在两端依次对接的底座上加工螺钉孔(4)。
全文摘要
一种在床身底座上加工安装直线导轨螺钉孔的方法。步骤为a.在相互对接的位于中间位置的底座上自一端向另一端按设计尺寸依次加工螺钉孔，各孔间距为A；b.在位于中间位置的底座上测量最边处的螺钉孔距该底座端头底座接缝之间的实际距离B；c.在与位于中间位置的底座相对接的底座上自靠近中间底座一端起依次加工螺钉孔，各孔间距为A，其中靠近中间底座一端的第一个螺钉孔距底座接缝之间的距离为A-B之差；d.按上述方式分别在两端依次对接的底座上加工螺钉孔。本方法在保证了各孔距累计误差小、不影响直线导轨的安装基础上，大大减轻了劳动强度，省时省力，提高了作业效率，降低了生产成本。
文档编号B23Q1/00GK101524815SQ200910011050
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者周建东, 孙德明, 李小青, 王文杰, 薛儒牛 申请人:大连机床集团有限责任公司