专利名称：铁路电气化用硅青铜排的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到铁路电气化用硅青铜排的生产工艺。
背景技术：
随着国内铁路电气化建设发展的需要，铁路电气化用硅青铜排的需求 量迅速猛增。目前的铁路电气化用硅青铜排耐腐蚀性能不好，塑性差，受碰击易产生火花， 存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，它 能很好地克服目前铁路电气化用硅青铜排所存在的问题。本发明的目的是这样实现的， 铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜95%其中Cu+微 量Ag含量彡99.95%，硅3%，电解锰1-1. 5%其中Mn含量彡99.7% ；进入低频炉熔炼， 熔炼温度1220°C -1260°C ；炉前分析，取小样，检测铜、硅、锰的含量，硅含量2. 7-3. 5%，锰 1-1. 5%，铜95-96. 3%为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转 /分，振幅3-4mm ；锯切，锯切长度250mm ；加热炉加热，锭坯加热温度780-80(TC ；挤压机挤 压，挤压速度0. 5-1米/秒，脱皮厚度1-1. 5mm ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计 要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600士 10°C，保温3小时，随炉 冷却，真空度IC T1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600士 10°C，保温 3小时，随炉冷却，真空度ICT1Pa ；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求， 抗拉强度Pa彡380M Pa，延伸率δ 5彡40%，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入 库。本发明耐腐蚀性能良好，塑性优良，受碰击不产生火花，满足铁路电气化用硅青铜排的 要求。
具体实施例方式铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜95%其 中Cu+微量Ag含量彡99. 95%，硅3%，电解锰1-1. 5%其中Mn含量彡99. 7% ；进入低频 炉熔炼，熔炼温度1220°C -1260°C ；炉前分析，取小样，检测硅含量2. 7-3. 5%，锰1-1. 5%, 铜95-96. 3%为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振 幅3-4mm ；锯切，锯切长度250mm ；加热炉加热，锭坯加热温度780-80(TC ；挤压机挤压，挤压 速度0. 5-1米/秒，脱皮厚度1-1. 5mm ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求； 切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600士 10°C，保温3小时，随炉冷却， 真空度ICT1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600士 10°C，保温3小 时，随炉冷却，真空度KT1Pa ；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求，抗拉 强度Pa彡380M Pa，延伸率δ 5彡40%，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。 具体实施时，根据所需总重量按成份及配比要求，配好各组份，进入低频炉熔炼时，需按顺 序加入并搅拌使成份均勻，先加铜熔炼，待铜熔化后，再加锰、硅，熔炼温度控制在1240°C ； 半成品出炉后用木炭覆盖厚度为12cm;炉前分析，取小样，用原子吸收仪检测铜、硅、锰的 含量，硅含量3. %，锰含量1.3%，铜含量95. 6 %为合格；半连续拉铸圆锭，采用0150圆结 晶器，结晶器内金属液面用炭灰覆盖，拉铸速度控制在165转/分，振动频率控制在300 转/分，振幅控制在3. 5mm ；锯切，检测锭坯表面质量，锯切长度250mm ；加热炉加热，锭坯加热温度790°C，确保内外温度一致；挤压机挤压，挤压速度控制在0. 75米/秒，脱皮厚度 1.2mm ；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔， 检测各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度600°C，保温3小时，随炉冷却， 真空度KT1Pa ；清洗及二次轧头；第二次拉，拔检测各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉 退火，退火温度600°C，保温3小时，随炉冷却，真空度KT1Pa ；锯切，根据设计要求定尺；调 直、检验，按图要求，用投影仪、千分尺、塞尺检测各部分尺寸，抗拉强度Pa ^ 380M Pa，延伸 率δ5 > 40%，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格产品；包装入库。
权利要求
铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于成份及重量比为电解铜95％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，硅3％，电解锰1-1.5％其中Mn含量≥99.7％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；炉前分析，取小样，检测硅含量2.7-3.5％，锰1-1.5％，铜95-96.3％为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求，抗拉强度Pa≥380M Pa，延伸率δ5≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。
全文摘要
铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其成份及重量比为电解铜95％，硅3％，电解锰1-1.5％；低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；分别经过二次轧头机轧头、拉拔及真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；根据图纸要求，调直、检验，抗拉强度Pa≥380MPa，延伸率δ5≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。本发明耐腐蚀性能良好，塑性优良，受碰击不产生火花，满足铁路电气化用硅青铜排的要求。
文档编号B23P15/00GK101829880SQ20091002532
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者孙江强 申请人:孙江强