专利名称：：中央空调热交换器用钛管的加工方法
技术领域：
：本发明涉及中央空调热交换器用钛管的加工方法。
背景技术：
：中央空调热交换用管一般以不锈钢作为材料，根据目前市场价格以及在材料使用量方面，不锈钢材料与本产品相当，但使用寿命方面却是钛材料更具有优势。钛材是一种具备多种优良特性的轻金属，其特性为韧性好、比重轻、耐磨损、耐腐蚀、耐高低温。因此，中央空调热交换用管使用钛管可明显克服不锈钢管的上述性能弱点，从而使中央空调热交换器轻便、耐用。
发明内容针对上述缺陷，本发明提供的中央空调热交换器用钛管的加工方法，对钛圆棒热挤压穿孔后进行冷轧，从而大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在中央空调热交换用管上的应用得以产业化。本发明提供的中央空调热交换器用钛管的加工方法，包括以下步骤A)钛圆棒修磨对钛圆棒表面的缺陷进行修磨；B)挤压和穿孔对钛圆棒进行挤压，同时进行穿孔，得坯料管；C)坯料管修磨去铜处理对该坯料管进行修磨，清除该坯料管表面和内壁上的铜杂质；D)轧制对该坯料管进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火，并且该步骤是重复多次进行直至形成目标规格的钛管；E)真空热处理在真空度为45X10—2pa、温度为53055(TC的状态下对该目标规格的钛管进行真空热处理，保温时间为100-110分钟，得中央空调热交换器用钛管。本发明提供的中央空调热交换器用钛管的加工方法，对钛圆棒热挤压穿孔后进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火等步骤，大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在中央空调热交换器上的应用得以产业化；而与不锈钢材料相比钛具有明显的优势，见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式实施例1:本发明实施例为生产外径25mm、壁厚0.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得0125mm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨;(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)挤压和穿孔对钛圆棒进行加热挤压和穿孔，得外径45mm壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去铜处理因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，同时在挤压过程中坯料管表面会形成铜杂质层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3ram左右，能够有效去除上述杂质；D)轧制采用35mm的外模、29mra的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3咖，得外径35mm、壁厚3咖的钕圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28ram的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径32mm、壁厚2mm的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径28mm、壁厚lmm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24mm的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外径25mm、壁厚0.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为4X10—2pa、温度为53(TC的状态下对外径25mm、壁厚0.5mm的钛圆管进行真空热处理，保温时间为100分钟。实施例2:本发明实施例为生产外径25ram、壁厚0.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得0125mm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨；(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆5棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)挤压和穿孔对钛圆棒进行加热挤压和穿孔，得外径45mm壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去铜处理因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，同时在挤压过程中坯料管表面会形成铜杂质层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3mm左右，能够有效去除上述杂质；D)轧制采用35ram的外模、29mm的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径35mm、壁厚3mm的钛圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28mm的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外径32mm、壁厚2mm的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径28mm、壁厚lmm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24mm的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外径25mm、壁厚0.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为5X10—2pa、温度为550'C的状态下对外径25mm、壁厚0.5mm的钛圆管进行真空热处理，保温时间为iio分钟。实施例3:本发明实施例为生产外径25mm、壁厚0.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得0l25mm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨；(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)挤压和穿孔对钛圆棒进行加热挤压和穿孔，得外径45iran壁厚6mm坯料管；C)坯料管修磨去铜处理因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，同时在挤压过程中坯料管表面会形成铜杂质层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3mm左右，能够有效去除上述杂质；D)轧制采用35mm的外模、29mm的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mra，得外径35mm、壁厚3mm的钛圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用32mm的外模、28mm的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3腿，得外径32mm、壁厚2mm的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火;采用28mm的外模、26mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外径28mm、壁厚lmm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火；采用25mm的外模、24ram的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在O.3mm，得外径25mm、壁厚0.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为4.5Xl(T2pa、温度为540。C的状态下对外径25mm、壁厚0.5腿的钛圆管进行真空热处理，保温时间为105分钟。权利要求1、一种中央空调热交换器用钛管的加工方法，包括以下步骤A)钛圆棒修磨对钛圆棒表面的缺陷进行修磨；B)挤压和穿孔对钛圆棒进行加热挤压，同时进行穿孔，得坯料管；C)坯料管修磨去铜处理对该坯料管进行修磨，清除该坯料管表面和内壁上的铜杂质；D)轧制对该坯料管进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火，并且该步骤是重复多次进行直至形成目标规格的钛管；E)真空热处理在真空度为4~5X10-2pa、温度为530~550℃的状态下对该目标规格的钛管进行真空热处理，保温时间为100-110分钟，得中央空调热交换器用钛管。全文摘要本发明提供的中央空调热交换器用钛管的加工方法，对钛圆棒热挤压穿孔后进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火等步骤，大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在中央空调热交换器上的应用得以产业化。文档编号B21C23/02GK101518795SQ20091002987公开日2009年9月2日申请日期2009年3月26日优先权日2009年3月26日发明者凌志雄,潘菊芳,王爱君,章建国申请人:常熟市中钛科技有限公司