专利名称：：油田勘探定位仪抗压保护管的加工方法
技术领域：
：本发明涉及油田勘探定位仪抗压保护管的加工方法。
背景技术：
：油田勘探定位仪抗压保护管一般以不锈钢作为材料，定位仪在深入地下的过程中要经受高温、高压、腐蚀性介质，而不锈钢材料与本产品比在高温高压以及耐腐蚀方面还有很大的距离，从而大大降低了定位仪的使用寿命。钛材是一种具备多种优良特性的轻金属，其特性为韧性好、比重轻、耐磨损、耐腐蚀、耐高低温。因此，油田勘探定位仪抗压保护管使用钛管可明显克服不锈钢管的上述性能弱点，从而使油田勘探定位仪具有更轻便、耐用。目前，钛管在油田勘探定位仪抗压保护管方面的使用属于初始阶段，一般的加工方法是采用钛圆棒经车削加工而成，显而易见，将圆棒车削成圆管，材料损耗巨大、加工周期长、成品率低，这种加工方式使生产成本居高不下，严重阻碍了钛管作为油田勘探定位仪抗压保护管的产业化进程。
发明内容针对上述缺陷，本发明提供的油田勘探定位仪抗压保护管用钛管的加工方法，对钛圆棒热穿孔后进行冷轧，从而大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在油田勘探定位仪抗压保护管上的应用得以产业化。本发明提供的油田勘探定位仪抗压保护管的加工方法，包括以下步骤A)钛圆棒修磨对钛圆棒表面的缺陷进行修磨；B)穿孔对钛圆棒进行加热穿孔，得穿孔钛毛管；C)穿孔钛毛管修磨对该穿孔钛毛管进行修磨，清除该穿孔钛毛管表面和内壁上因穿孔产生的氧化层以及富氧层；D)轧制对该穿孔钛毛管进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火，并且该步骤是重复多次进行直至形成目标规格的钛管；E)真空热处理在真空度为45X10—2pa、温度为68(T70(TC的状态下对该目标规格的钛管进行真空热处理，保温时间为100-110分钟。F)矫直在专用矫直设备上进行矫直，避免了传统矫直设备对成品管尺寸的影响，从而保证了该产品高精度要求，得油田勘探定位仪用钛抗压管。本发明提供的油田勘探定位仪抗压保护管的加工方法，对钛圆棒热穿孔后进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火等步骤，大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在油田勘探定位仪抗压保护管上的应用得以产业化；而与不锈钢材料相比钛具有明显的优势，见下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式实施例1:本发明实施例为生产外径35mm、壁厚3.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得08Omm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨；(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)穿孔对钛圆棒进行加热穿孔，得外径87mm壁厚8.5mm穿孔钛毛管；C)穿孔钛毛管修磨因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3mm左右，能够有效去除；D)轧制采用68mra的外模、55mm的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径68mm、壁厚6.5mm的钛圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3ram，得外径45mm、壁厚5ram的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外径37mm、壁厚4mm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28mm的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为4X10、a、温度为68(TC的状态下对外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管进行真空热处理，保温时间为100分钟。F)矫直在专用矫直设备上进行矫直，避免了传统矫直设备对成品管尺寸的影响，从而保证了该产品高精度要求，得油田勘探定位仪用钛抗压管。实施例2:本发明实施例为生产外径35腿、壁厚3.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得08Omm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨；(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)穿孔对钛圆棒进行加热穿孔，得外径87mm壁厚8.5mm穿孔钛毛管；C)穿孔钛毛管修磨因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3mm左右，能够有效去除；D)轧制采用68mm的外模、55mm的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径68mm、壁厚6.5mm的钛圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3ram，得外径45mm、壁厚5mm的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径37mm、壁厚4mm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28ram的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为5Xl(Tpa、温度为700。C的状态下对外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管进行真空热处理，保温时间为110分钟。F)矫直在专用矫直设备上进行矫直，避免了传统矫直设备对成品管尺寸的影响，从而保证了该产品高精度要求，得油田勘探定位仪用钛抗压管。实施例3本发明实施例为生产外径35ram、壁厚3.5mm的钛管的方法，该钛管应用于数码相机变焦镜头伸縮管，具体包括以下步骤A)钛圆棒修磨具体为采购得08Omm钛圆棒，并且对该钛圆棒表面的缺陷进行修磨；(钛圆棒经入厂验收后，对钛圆棒表面的缺陷进行修磨，其作用是预防钛圆棒表面缺陷在冷轧过程中扩大、延伸，从而影响产品的质量。)B)穿孔对钛圆棒进行加热穿孔，得外径87mm壁厚8.5mm穿孔钛毛管；C)穿孔钛毛管修磨因为当钛材料加热至45(TC以上时具有吸收氧气和氮气的特性，钛圆棒在加热穿孔时表面产生氧化层和富氧层，采用机械切削的方法对穿孔钛毛管的表面进行切削，切削量控制在0.3mm左右，能够有效去除；D)轧制采用68mm的外模、55mm的内模对该穿孔钛毛管进行第一次冷轧，对经过第一次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径68mm、壁厚6.5mm的钛圆管，然后进行第一次酸洗和第一次退火；采用45mm的外模、35mm的内模对该穿孔钛毛管进行第二次冷轧，对经过第二次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径45mm、壁厚5mm的钛圆管，然后进行第二次酸洗和第二次退火；采用37mm的外模、29mm的内模对该穿孔钛毛管进行第三次冷轧，对经过第三次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm，得外径37mm、壁厚4mm的钛圆管，然后进行第三次酸洗和第三次退火;采用35mm的外模、28mm的内模对该穿孔钛毛管进行第四次冷轧，对经过第四次冷轧的穿孔毛管内镗孔和刨皮，内镗孔和刨皮的切削量控制在0.3mm,得外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管，然后进行第四次酸洗和第四次退火；E)真空热处理在真空度为4.5X1(T2pa、温度为690'C的状态下对外径35mm、壁厚3.5mm的钛圆管进行真空热处理，保温时间为105分钟。F)矫直在专用矫直设备上进行矫直，避免了传统矫直设备对成品管尺寸的影响，从而保证了该产品高精度要求，得油田勘探定位仪用钛抗压管。权利要求1、一种油田勘探定位仪用钛抗压管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤A)钛圆棒修磨对钛圆棒表面的缺陷进行修磨；B)穿孔对钛圆棒进行加热穿孔，得穿孔钛毛管；C)穿孔钛毛管修磨对该穿孔钛毛管进行修磨，清除该穿孔钛毛管表面和内壁上因穿孔产生的氧化层以及富氧层；D)轧制对该穿孔钛毛管进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火，并且该步骤是重复多次进行直至形成目标规格的钛管；E)真空热处理在真空度为4~5X10-2pa、温度为680~700℃的状态下对该目标规格的钛管进行真空热处理，保温时间为100-110分钟。F)矫直在专用矫直设备上进行矫直，避免了传统矫直设备对成品管尺寸的影响，从而保证了该产品高精度要求，得油田勘探定位仪用钛抗压管。全文摘要本发明提供的油田勘探定位仪抗压保护管的加工方法，对钛圆棒热穿孔后进行冷轧、内镗孔、刨皮、酸洗和退火等步骤，大幅度提高了材料的利用率，同时成品率高、工艺过程简练，使钛管在油田勘探定位仪抗压保护管上的应用得以产业化。文档编号B23P15/00GK101524714SQ200910029878公开日2009年9月9日申请日期2009年3月26日优先权日2009年3月26日发明者凌志雄,潘菊芳,王爱君,章建国申请人:常熟市中钛科技有限公司