专利名称：大型钢构回转孔加工方法
技术领域：
本发明涉及一种大型钢构回转孔加工方法。
背景技术：
如今，普通的机床只能加工直径8米以下的孔，如要加工直径大于8米 的孔就不那么容易了，使用的机床需要很大的，搬运起来很不方便，操作也 繁琐，大大增加了加工成本，而且如果要加工形状稍复杂一点的工件，普通 的加床根本无法装夹。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能加工直径15米以内 圆、切削精度高、操作简单、节约成本的大型龙门吊整机吊装方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种大型龙门吊整机吊装方法， 包括以下步骤-
A、 组装回转机床将配有内齿圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚 筒中，再配上小齿轮、减速机、变速箱和电机，回转轴承内齿为56个，相
配的所述小齿轮为11齿，回转机床直径为1. 85米，滚筒高为0. 9米，总 高为1.05米，减速箱减速比为l: 50，变速箱有5个档位，减速箱和电机 均装有皮带轮，电机的使用功率为4. 5W，转速为1450转/分钟；
B、 安装横梁将横梁的中心安装在回转机床上，横梁为普通钢结构箱 型梁，截面为0.8米X0.8米；
C、 安装刀具在横梁臂架的一端装上刀架，刀架长0.2米，宽0.09米，行程O. 15米，刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，托板上 焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接； D、加工工件
(1) 、将胎架牢牢固定在地基上；
(2) 、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的， 胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准， 加工工件的回转机床也以这个基准为基准；
(3) 、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平， 使加工孔中心和工件结构制作中心一致；
(4) 、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切削。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1、 通过配以大小不同的回转机床，可加工直径1米 5米的圆；
2、 利用机床的回转功能转化为刀架的直线运动，就可实现回转孔的精 加工，操作简单，切削精度高，加工出的平面度误差O.l毫米，表面粗糙 度O. 63以内。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明大型钢构回转孔加工方法的一种具体实施方式
，包括 下步骤: A、组装回转机床回转机床就是由超大回转轴承改装的，将配有内齿 圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚筒中，再配上小齿轮、减速机、变 速箱和电机，回转轴承内齿为56个，相配的所述小齿轮为11齿，回转机床直径为1.85米，滚筒高为0.9米，总高为1.05米，减速箱减速比为l: 50，变速箱有5个档位，根据所加工孔的大小调整不同的速度，减速箱和 电机均装有皮带轮，用皮带传动力矩，配有不同大小的皮带轮，用以达到 不同的回转速度，电机的使用功率为4. 5W，转速为1450转/分钟；
B、 安装橫梁将横梁的中心安装在回转机床上，横梁为普通钢结构箱 型梁，有足够的刚度和强度，以防不必要的振动，截面为0.8米X0.8米；
C、 安装刀具在横梁臂架的一端装上刀架，刀架长0,2米，宽0.09 米，行程0.15米，刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，托板上 焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接起来，拨动棘爪， 丝杆跟着转动带动螺母移动，从而带动刀具移动，而所需要的刀架为专用 刀架，类似于普通机床刀架，只是将手摇部位改为棘爪装置了，回转机床 每转动一圈，安装在工件固定位置上的档块拨动棘爪一个角度，棘爪带动 丝杆带动丝杆带动刀具前进一段直线距离，从而实现加工进给，；
D、 加工工件
(1) 、将胎架牢牢固定在地基上；
(2) 、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的， 胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准， 加工工件的回转机床也以这个基准为基准；
(3) 、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平， 使加工孔中心和工件结构制作中心一致；
(4) 、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切 削，可以加工出平面度误差0.1毫米，表面粗糙度0.63以内的圆面。
权利要求
1、一种大型钢构回转孔加工方法，其特征在于包括以下步骤A、组装回转机床将配有内齿圈的回转轴承拆下来，安装在相配的滚筒中，再配上小齿轮、减速机、变速箱和电机；B、安装横梁将横梁的中心安装在回转机床上；C、安装刀具在横梁臂架的一端装上刀架，所述刀架由刀架座、托板、丝杆、螺母、棘爪组成，所述托板上焊有装刀具的档板，螺母固定在托板上，棘爪与丝杆连接；D、加工工件(1)、将胎架牢牢固定在地基上；(2)、将工件固定在胎架上，胎架作为工件的基准，胎架是水平的，胎架的中心线通过铅垂引申到地基上，工件也必须以这个中心线为基准，加工工件的回转机床也以这个基准为基准；(3)、调整机床中心线与地基中心线重合，并调整机床回转平面水平，使加工孔中心和工件结构制作中心一致；(4)、不断调整回转机床的转速和棘爪的转动角度，直到达到最佳切削。
2、 根据权利要求1所述大型钢构回转孔加工方法，其特征在于所述步骤A中的所述回转轴承内齿为56个，相配的所述小齿轮为11齿，所述回转机床直径为1. 85米，所述滚筒高为0. 9米，总高为1. 05米，所述减速箱减速比为1: 50，所述变速箱有5个档位，所述减速箱和所述电机均装有皮带轮，所述电机的使用功率为4. 5W，转速为1450转/分钟。
3、 根据权利要求1至2中任一项所述大型钢构回转孔加工方法，其特 征在于所述步骤B中的所述横梁为普通钢结构箱型梁，截面为0.8米X 0.8米。
4、 根据权利要求1至3中任一项所述大型钢构回转孔加工方法，其特 征在于所述步骤C中的所述刀架长0.2米，宽0.09米，行程O. 15米。
全文摘要
本发明公开一种大型钢构回转孔加工方法，包括以下步骤组装回转机床；安装横梁；安装刀具；加工工件。本发明具有能加工直径15米以内圆、切削精度高、操作简单、节约成本的优点。
文档编号B23Q5/34GK101670463SQ200910034178
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者沈洪君 申请人:惠生(南通)重工有限公司