专利名称：一种换热器用压力铝合金盘管的生产方法
技术领域：
本发明涉及用于有压力要求及抗腐蚀性能要求的铝合金盘管的生产方法。
背景技术：
铝及铝合金盘管材质轻、耐蚀性好、具有良好的加工性能，是热交换器的首选材料 之一。目前欧美发达地区主要采用二种方法生产(l)采用挤压管坯，轧制冷拉热处理传 统工艺，该方法是用大吨位挤压机和大质量铸造，挤压管坯冷轧成巻后进行圆盘拉伸、热处 理，这种方法生产的材料质量较好，但工艺流程长、生产成本高；(2)采用连续挤压直接挤 成成品盘管，该方法工艺流程短、生产成本低、盘管质量大、精整尺寸精确，管材表便清洁， 没有润滑剂残留；但是由于Al-Mn合金固有的Mn偏析造成组织不均匀性使得热加工产品的 性能不能稳定控制，使得conform连续挤压3003铝盘管一直没有得到真正应用。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术存在的不足，提出一种换热器用压力铝合金盘管
的生产方法，使生产工序简化、控制稳定、产品性能稳定提升。
本发明的技术方案是，所述换热器用压力铝合金盘管的生产方法为 (1)铝合金的原料重量百分比组成 Si 0.5%， Fe 0.5%， Cu 0.05%， Mn 0.9%-1.5%， Zn 0.1%， Al余量；并控制杂质总量不超过O. 5% ; (2)坯锭生产按所述比例取上述原料，按3003A合金常规熔炼工艺合金化后， 再在熔体中按每吨熔体加入5公斤微合金化添加剂的量添加微合金化添加剂，然后在 720°C -74(TC下静置28min-32min，浇注，得挤压坯锭；所述微合金化添加剂为Al-5Ti-5Y-B 中间合金； (3)杆坯生产挤压机挤压，生产杆坯；
(4)杆坯表面碱清洗
(5) conform连续挤压，生产铝管；
(6)拉光矫直盘管。 上述步骤(3)至(6)均可采用已有技术的常用工艺方法；其中，步骤(3)可采用 500T挤压机挤压小12杆坯；步骤(5)可以是conform连续挤压小9. 5X0. 25铝管。
本发明中，按所述成分熔炼(牌号)3003合金在合适的熔体处理、保证熔体纯净的 前提下进行微合金化过程得到具有规定组织的挤压坯锭，即通过熔炼的过程控制及微合金 化工艺使得A1-Mn合金铸造时在边界形成在热加工状态下能保持的网状晶界及合适的亚结构，这样在后热挤压及conform连续挤压中不会出现异常长大的晶粒组织从而使产品的 性能一致性得到了保证。 在使用上述工艺生产后的铝盘管中得到平均性能指标抗拉强度140-150MPa、延 伸率> 40%、扩孔率> 150%而且性能一致性较好，工艺稳定性好。 由以上可知，本发明方法为3003A铝合金管生产方法，用于铝盘管生产中可显著 提高产品的延伸率、扩口性能、气密性及相关性能指标，生产工序及控制得到极大简化，生 产成本极大下降，从而为用户生产出高品质较低成本的铝合金产品，使得用铝合金盘管代 替铜管应用变为可行。
具体实施例方式
—种换热器用压力3003A铝合金盘管的生产方法，包括 (1)铝合金的原料重量百分比组成 Si 0.5%， Fe 0.5%， Cu 0.05%， Mn 0.9%-1.5%， Zn 0.1%， Al (A00铝锭)余量，并控制其它杂质不超过0.5%; (2)坯锭生产按所述比例取上述原料，按3003A合金常规熔炼工艺合金化后，再 在熔体中加入微合金化添加剂Al-5Ti-5Y-B中间合金，加入量为每吨熔体加入5kg微合金 化添加剂，然后在73(TC下静置30min，浇注，得挤压坯锭；
(3)杆坯生产用500T挤压机挤压，生产小12杆坯；
(4)杆坯表面碱清洗 (5) conform连续挤压，生产小9.5X0.25铝管； [OO33] (6)拉光矫直盘管。 上述步骤(3)至(6)均采用已有技术的常用工艺方法。
权利要求
一种换热器用压力铝合金盘管的生产方法，其特征是，该方法为(1)铝合金的原料重量百分比组成Si 0.5％，Fe 0.5％，Cu 0.05％，Mn 0.9％-1.5％，Zn 0.1％，Al 余量，并控制其它杂质不超过0.5％；(2)坯锭生产按所述比例取上述原料，按3003A合金常规熔炼工艺合金化后，再在熔体中按每吨熔体加入5公斤微合金化添加剂的量添加微合金化添加剂，然后在720℃-740℃下静置28min-32min，浇注，得挤压坯锭；所述微合金化添加剂为Al-5Ti-5Y-B中间合金；(3)杆坯生产挤压机挤压，生产杆坯；(4)杆坯表面碱清洗(5)conform连续挤压，生产铝管；(6)拉光矫直盘管。
2. 根据权利要求l所述换热器用压力铝合金盘管的生产方法，其特征是，所述步骤(3) 采用500T挤压机挤压(M2杆坯；步骤(5)采用conform连续挤压生产小9. 5X0. 25铝管。
全文摘要
一种换热器用压力铝合金盘管的生产方法，该合金的原料重量百分比组成为Si与Fe各0.5％、Cu0.05％、Mn0.9％-1.5％、Zn0.1％、Al余量并控制其它杂质不超过0.5％；取所述原料按3003A合金常规熔炼工艺合金化后，在熔体中加入适量微合金化添加剂Al-5Ti-5Y-B中间合金，然后在约730℃-740℃下静置约30min，浇注，得挤压坯锭；再依次为用挤压机挤压杆坯、杆坯表面碱清洗、conform连续挤压铝管、拉光矫直盘管。它可显著提高产品的延伸率、扩口性能、气密性及相关性能指标，生产工序及控制得到极大简化，生产成本显著下降。
文档编号B23P15/26GK101704186SQ20091004441
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者熊超 申请人:熊超