专利名称：一种数控卧式镗床的制作方法
技术领域：
本发明涉及了 一种数控卧式镗床，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
当前，对于加工单孔的精密箱体孔，如数控机床上的主轴箱体孔、高性能电机壳体 孔等，加工精度要求很高尺寸精度为IT3级、形状精度为4级、表面粗糙度为RaO. 8um， 为了满足如此高精度加工要求， 一般企业均利用高性能卧式加工中心用精镗的方法来实 现。高性能卧式加工中心价格很高，均需200万元以上，并且需要一定技能水平的操作者， 加上配置昴贵的刀具系统等、，所以企业投入的成本很高，使许多小型企业无力承受。另 外卧式加工中心占地面积较大，安装调试复杂，日常运行成本高。而且根据上述此类单孔 的精密箱体孔的加工特点，用卧式加工中心加工并不能体现优势，主要表现在生产效率并 不高，加工精度也难以稳定控制。因此，如何解决此类零件的精密加工是困扰各企业的一 个关键技术难题，而实现一种低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小的数控 卧式镗床是解决这个难题的核心。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术缺陷，提供一种低成本、高效率、高加工精度、易操 作、占地面积小的数控卧式镗床。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种数控卧式镗床，包括床身导轨，其 特征在于，床身导轨一端固定有变频电机，变频电机一侧设有主轴箱座，主轴箱座上设有 主轴箱，变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴，主轴通过基础柄连接精密刀具；
床身导轨另一端设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接设 于床身导轨上的工作台，工作台上设有工装夹具；
所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。
进一步地，所述的基础柄与精密刀具之间设有加长接杆。
所述的伺服电机的上侧设有防护罩，伺服电机的下侧设有切屑箱，床身导轨的侧面设 有排屑槽。
本发明的原理是将数控卧式镗床的主轴部件固定，消除了移动主轴部件的误差，保 证加工时刀具只作高精度的旋转运动。主轴为高精密结构设计，主轴的端跳和径跳均《0.0025mm，镗杆距端部280mm处的径跳也《0. 003mm，主轴电机采用变频电机实现无级调 速，适应不同规格的零件的加工；将需加工的零件通过工装夹具安装于工作台上，并随工 作台沿Z向左右移动，实现进给动作，进给速度由数控程序控制伺服电机带动精密滚珠丝 杆转动。精密刀具(精镗头)装于镗床的主轴头部，由程序控制变频电机实现无级调速； 采用单端镗削，对于孔长度较深的零件，釆用加长接杆的方法解决；主轴中心与工作台面 高度H为固定的，对于不同高度的零件，可以通过调整工装夹具的高度来实现。
本发明的优点是与卧式加工中心比，由于省略了主轴部件上下的运动，不仅简化了 该部分结构，降低了成本，还消除了该部分移动间隙引起的误差，极大提高了主轴精度。 不同零件的中心高度由工装夹具调整。
与卧式加工中心比，由于省略了工作台X轴的运动和工作台的回转运动，不仅简化了 该部分结构，降低了成本，还消除了该部分运动引起的误差，并极大提高了工作台的刚性。 保证了加工时的高精度要求。
与卧式加工中心比，由于结构大大简化，不仅大大降低了成本，提高了加工精度，而 且提高了可靠性，简化了操作，从而提高了产生效率。
图1是一种数控卧式镗床结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2的A-A剖面图； 图4是图3的B局部放大图； 图5是图3的C局部放大图。 具体实施例
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
如图1所示，为一种数控卧式镗床结构示意图，所述的数控卧式镗床由床身导轨1、 电控箱2、数控系统3、主轴箱4、精密刀具5、工装夹具6、工作台8、防护罩9、切屑箱 10、变频电机11、连杆12、排屑槽13、伺服电机14、联轴器15、滚珠丝杠16、基础柄 17、主轴18、传送带19和主轴箱座20组成。图2是图1的左视图，图3是图2的A-A剖 面图。
如图5所示，为图3的C局部放大图，所述的床身导轨l一端固定有变频电机ll,变 频电机11一侧固定有主轴箱座20，主轴箱座20上设有主轴箱4，变频电机ll通过传送带19连接设于主轴箱4中的主轴18，主轴18两端装有高精度的轴承。精密刀具5通过基 础柄17装入主轴前端孔内，并用拉杆紧固。所述的基础柄17与精密刀具5之间设有连杆 12。由于釆用单端镗削，对于加工孔长度较深的零件，需要增加加长接杆12。
如图4所示，为图3的B局部放大图，床身导轨1另一端设有伺服电机14，伺服电机 14通过联轴器15连接滚珠丝杠16，滚珠丝杠16连接设于床身导轨1上的工作台8，工作 台8上设有工装夹具6;所述的伺服电机14的上侧设有防护罩9，伺服电机14的下侧设 有切屑箱10。床身导轨1采用优质铸件整体铸造，导轨面采用超音频淬火处理，具有刚性 好、精度保持性好的特点。工作台8与床身导轨面结合面用专门的导轨塑料板粘贴，并精 工研刮，具有精度高，承载能力大等优点。
所述的变频电机11和伺服电机14皆连接设于电控箱2中的数控系统3。所述数控系 统3的型号为KND100Ti或其它单轴或多轴控制(只用其中之一轴)的数控系统。数控系 统3通过伺服电机14带动工作台8在床身导轨1上运动，从而调整置于工装夹具6上的 待加工零件7与精密刀具5之间的距离；数控系统3通过变频电机11带动精密刀具5转 动，其转动速度就是镗孔切削速度。精镗时，留一定的余量先用精镗头加工一次，测量加 工好的孔的尺寸，再手动调节精镗头上的精密调整机构，调整刀尖的转动半径，实现尺寸 精度为IT3级的精密加工要求。
权利要求
1、一种数控卧式镗床，包括床身导轨(1)，其特征在于，床身导轨(1)一端固定有变频电机(11)，变频电机(11)一侧设有主轴箱座(20)，主轴箱座(20)上设有主轴箱(4)，变频电机(11)通过传送带(19)连接设于主轴箱(4)中的主轴(18)，主轴(18)通过基础柄(17)连接精密刀具(5)；床身导轨(1)另一端设有伺服电机(14)，伺服电机(14)通过联轴器(15)连接滚珠丝杠(16)，滚珠丝杠(16)连接设于床身导轨(1)上的工作台(8)，工作台(8)上设有工装夹具(6)；所述的变频电机(11)和伺服电机(14)皆连接设于电控箱(2)中的数控系统(3)。
2、 如权利要求1所述的一种数控卧式镗床，其特征在于，所述的基础柄(17)与精 密刀具(5)之间设有加长连杆(12)。
3、 如权利要求1所述的一种数控卧式镗床，其特征在于，所述的伺服电机(14)的 上侧设有防护罩(9)，伺服电机(14)的下侧设有切屑箱(10)，床身导轨(1)的侧面设 有排屑槽(13)。
全文摘要
本发明提供了一种数控卧式镗床，包括床身导轨，其特征在于，床身导轨一端固定有变频电机，变频电机一侧设有主轴箱座，主轴箱座上设有主轴箱，变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴，主轴通过基础柄连接精密刀具；床身导轨另一端设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台，工作台上设有工装夹具；所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。本发明的优点是低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小。
文档编号B23B39/00GK101585092SQ20091005262
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者荣 林, 陈新江 申请人:上海西格码机床有限公司