专利名称：：U型分叉管的整体成型工艺的制作方法u型分叉管的整体成型工艺本发明涉及分叉管制备
技术领域：
，尤其涉及一种u型分叉管的整体成型工艺。[
背景技术：
]在过去，没有整体制造技术，u型分叉管国内外制造业均采用焊接工艺，且在图上注明"焊接不宜"，因u型分叉管在电站锅炉中的工作环境为高温高压，温度大于40(TC，压力大于16Mpa，所以焊接工艺有许多质量因素的隐患一、焊接应力集中，容易造成爆管；二、焊接为人工操作，焊缝质量靠手工保证，所以难度相当大；三、拍片、评片难度高，要求高，用氩弧焊打底再用气体保护焊，成本高，工时长，且形成内向焊瘤，管件通球率至少降低20%，通球率在电站锅炉制造中是至关重要的一个技术标准；而直接用气体保护焊，由于焊缝不能焊至管壁底部，所以拍片时会形成焊缝有夹层假象，给评片带来很大难度。综上所述，电站锅炉行业在U型分叉管焊接上一直是一个瓶颈口，不仅费工、费时、质量不稳定，而且返修率、报废率很高。[
发明内容]本发明为克服现有技术的不足，采用中频加热整体成型工艺，制备一种不易爆裂、无焊缝的U型分叉管。为实现上述目的，本发明设计的一种u型分叉管的整体成型工艺，其特征在于采用如下加工步骤(1)中频加热采用中频加热炉将落好的料加热至850120(TC;(2)第一次整体成型将中频加热后的料采用Y形锻模模锻成Y形棒；(3)内孔钻铣成型将Y形棒采用钴孔设备钻出Y形内通道；(4)弯制成型再将Y形棒的V形头弯制成U形，形成U型状分叉管。所述的加工步骤中中频加热完成后至弯制成型完成的时间为60~90so本发明与现有技术相比，采用模锻、挤压技术使U型分叉管整体模锻挤压成型，耐压性能远远超过焊接分叉管，不易爆裂，且制造成本只有焊接工艺的50-60%，因无焊缝，所以不必担心渗液问题。[说明书附图]图1是原焊接工艺的U型分叉管的结构示意图。图2是本发明中U型分叉管的结构示意图。图3是本发明实施例中Y形棒钻出Y形内通道后形成的Y形管的剖示图。[具体实施方式]下面结合附图对本发明做进一步的描述。采用模锻、挤压式弯制设备使U型分叉管整体模锻挤压成型，先根据所要加工的U型分叉管的尺寸制成Y型模具，参见图2。将落好的料采用中频加热炉加热至8501200°C，然后采用上述制备成的模具，利用成型模成型摩擦压力机模锻成Y形棒，Y形棒再采用4钻孔设备钻出Y形内通道，形成Y形管，再将Y形管的V形头采用挤压式弯制设备弯制成U形，形成U形分叉管形状，参见图l，在整个流水线作业中，落料完成中频加热后至弯制成U形管的时间控制在60-90s内。弯制好的U型分叉管，还可用金属钢丸进行抛丸，然后根据材料采用热处理进行调质去除应力。经爆破实验证实，耐压远远超过焊接分叉管，且制造成本只有焊接工艺的50-60%。模锻挤压成型分叉管爆破试验数据为<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种U型分叉管的整体成型工艺，其特征在于采用如下加工步骤(1)中频加热采用中频加热炉将落好的料加热至850～1200℃；(2)第一次整体成型将中频加热后的料采用Y形锻模模锻成Y形棒；(3)内孔钻铣成型将Y形棒采用钻孔设备钻出Y形内通道；(4)弯制成型再将Y形棒的V形头弯制成U形，形成U型状分叉管。2.如权利要求1所述的U形分叉管的整体成型工艺，其特征在于所述的加工步骤中中频加热完成后至弯制成型完成的时间为6090s。全文摘要本发明涉及分叉管制备
技术领域：
，尤其涉及一种U型分叉管的整体成型工艺，其特征在于采用如下加工步骤(1)中频加热采用中频加热炉将落好的料加热至850～1200℃；(2)第一次整体成型将中频加热后的料采用Y形锻模模锻成Y形棒；(3)内孔钻铣成型将Y形棒采用钻孔设备钻出Y形内通道；(4)弯制成型再将Y形棒的V形头弯制成U形，形成U型状分叉管。本发明与现有技术相比，采用模锻、挤压技术使U型分叉管整体模锻挤压成型，耐压性能远远超过焊接分叉管，不易爆裂，且制造成本只有焊接工艺的50-60％，因无焊缝，所以不必担心渗液问题。文档编号B23P23/04GK101574778SQ200910052780公开日2009年11月11日申请日期2009年6月9日优先权日2009年6月9日发明者周菊明申请人:上海昌强电站配件有限公司