专利名称：管件无孔铆接法及铆接结构的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种管件或杆件动态无孔铆接工艺技 术及铆接结构，该铆接方法适用于管件与管件、管件与其它物件之间的动态铆 接加工，尤其适用于折叠椅、折叠床、折叠桌、或者折叠展板支撑架等交叉管 件的动态铆接。
背景技术：
管件或者杆件的交叉铆接是一种常见的技术，其结构是管件在交叉点的 位置上幵设有铆钉眼.通过一铆钉將管件与管件、或者管件与其它物件动态铆 接定位在一起，使得管件可绕铆接点做旋转。交叉动态铆接结构在折叠椅和折 叠桌上普遍釆用，如图1,为折叠沙滩椅的结构示意图.其沙滩椅四个立面均 由两根管件交叉铆接而成，各立面又与相邻装门面通过管件上、下端部相互铆 接，形成一支撑整体，由于人体坐姿关系，各立面中的管件以及同立面中的两 根管件的受力均不相同.如沙滩椅前立面受力最大，两侧立面中与前立面上部 铆接的一根管件受力比与前立面下部铆接的管件大，使用中这些立面的管件常 出现弯折和折断，为此制造业者也采取各种手段对其逬行加固处理。其一加大管件管径或者壁厚.但势必造成成本提升和材料的浪费；其二在管件交叉铆接点部分逬行加固，采用套管加固此段管件的壁厚.以加强铆钉眼处的承受力，不足之处是装配难度大.始终要保持套管与管伴的吻合；其三如专利 CN03218202. 3,公开的名为"X型枢接杆件组的结构改良"，其在管件交叉段外包覆加强片，是第二种套管方案的改良，只是改善了装配流程；其四如专利 CN200620059299. 9，公幵的名为"交叉杆连接件"，以及专利CN00255139. X,名为"休闲椅支杆的交叉连接件"，两件专利均在管件交叉铆接点处套设一塑 胶件.塑胶件上成型有两柱孔或"8"字型通孔，两管件打开到位后可籍塑胶 件支撑，减轻铆接点处的受力。以上各种方案对交叉管件的承受力，均有一定程度的帮助，但改善程度加粗管件或者增加管壁厚度的办法来克服。 如何根本解决这一缺陷即成为本发明研究的对象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术之不足，发明一种管件无需开孔的管件铆接 方法及柳接结构。本发明技术方案是这样实现的 一种管件无孔铆接法.依次包括有选料， 加工、装配和铆接步骤，其特征在于1) 选料按生产规格选择金属管件和U形箍带所需的金属板材；2) 加工按生产尺寸裁剪好的管件放置在工装上，对应铆接点位置上，逬 行双面定位点成型.冷冲压出定位压凹点，以及侧面铆钉经过的轴压凹； U形箍带冲压成型，对应管件定位压凹点上冲压有相应的压凹点、以及两 端部冲剪出铆钉眼的片材，再由片材成型为U形结构的箍带；3) 装配将U形箍带装配到管件铆接点位置上，两者定位压凹点吻合.籍U 形箍带弹性力夹在管件上；4) 铆接将上述装配好的管件与其它管件或者物件动态铆接，铆钉依次穿 过U形箍带两铆钉眼和要与之铆接的物件开孔后，將带U形箍带的管伴和物件放置在工装上铆固，完成动态铆接。所述管件无孔铆接法之加工步骤中，管件在压凹定位点前，还逬行压扁处 理，两压凹定位点处在两扁平面上。圆形截面管件的压扁处理.可提升扁平面 方向的承受力量。所述管件无孔铆接法之加工步骤中，管件还逬行弧形压藝处理。弧形管件 弹性度更好，也可提升管件承受力。按以上管件无孔铆接法加工的管件铆接结构，其特征在于管件铆接点位置上包设有一 u形箍带，管件与u形箍带对称紧贴面分别通过吻合的定位压凹 点定位在一起，管件在铆钉经过的一侧预设有一与铆钉轴线同向的轴压凹.u形箍带两端部上分别开设有铆钉眼， 一铆钉穿过铆钉眼将管件动态铆接在物件上，经过的铆钉紧贴着管件轴压凹处，使u形箍带抱紧管件，避免长期使用后 li形箍带移位.再者紧密配合也能达到加厚管件性能。另外，通过一u形箍带作铆接过渡.避免直接在管件上开铆钉眼，保持管件原有的刚性强度.而且铆 钉的直径可选择的更大些，解决了现有技术中，铆钉直径增大管件承受力降低 的矛盾，使得管件和铆钉的承受力达到平衡。本发明具有构思独特、结构合理、装配铆接工艺简单的特点。其铆接结构， 因管件无需开孔，保持原管件刚性的一致性，无受力薄弱点，同等管件可承受更大的力量.反之同样的承重要求，可用更小的管件来支撑；U形箍带作为铆 接点的过渡，紧贴管件不唐突，恰好又给管件与物件间留有折叠和打开的操作 间隙.而且解决了铆钉直径大小与管件承受力之间的矛盾。该管件铆接法和铆 接结构可运用于所有管件需动态铆接的产品上。
下面结合具体图例对本发明做逬一步说明图1现有折叠沙滩椅图2管件交叉铆接结构立体分解3管件交叉铆接处剖面示意4管件交叉铆接结构立体5弧形管件交叉铆接正面6弧形管件交叉铆接立体图其中i一管件 n—压凹点 12—轴压凹2—U形箍带 2i—铆钉眼 3—铆钉4一滑动垫片
具体实施例方式参照图2、图3和图4，管件铆接结构，可适用于管件与管件之阎的动态 铆接，也可用于管件与其它物件的铆接，如管件与固定物、或者其它塑胶件间 的铆接。管件1和U形箍带2均由金属或者合金材料加工而成，管件l可选用截面为矩形或者圆形等形状的型材，圆形管件1可压扁处理，以增加管件承受 力。本图例即为压扁的圆形管件1,也可直接加工拉伸成类椭圆形管材。管件 无孔铆接方法，依次包括有选料，加工、装配和铆接步骤，其中1) 、选料按规格选择金属管件1和U形箍带2所需的金属板材；2) 、加工将截断的圆形管件1压扁处理.若截面为矩形管件或者杆件 即无需处理.而后将管件l扁平面放置在工装上，在铆接点位置上的双面分别 冲压两压凹定位点11及一侧面供铆钉经过的轴压凹12; U形箍带2冲压成型， 对应管件定位压凹点11上冲压有相应的压凹点11、以及两端部冲剪出铆钉眼 21的片材，再在工装模具上由片材成型为U形结构的箍带；3) 、装配将U形箍带2套设在管件1上，调整至两者的压凹点n相重 合，籍U形箍带的弹性力预定位在一起；也可将铆钉3再行装配上.即铆钉3 穿过U形箍带2两铆钉眼21.籍铆钉3使U形箍带2抱紧管件1铆接位上4) 、铆接穿过U形箍带2的铆钉3端放入一滑动垫片后，再穿过需与 之相铆接的物件开孔.放置在工裝上铆固.完成动态铆接过程。若物件也是一 要管件，该管件采用上述步骤处理后，在铆接位置上裝配好U形箍带2，而后 依次將铆钉3逐一穿过两管件上的U形箍带铆钉眼21.放置在工装上铆固。装 配流程如图2和图3，最终结果如图4。依照上述铆接方法即可加工出管件无孔铆接结构，其管伴1动态铆接在 物件上，该物件可以为管件.两管件1间的铆接为一根管件带U形箍带2、另 —根管件1直接开孔，铆钉3分别穿过U形箍带铆钉眼21和另一管伴1幵孔 动态铆接在一起。此种铆接结构适合两根管件受力不同的场合.如折叠沙滩椅 之两侧立面中的交叉管件上。或者两管件1上均带U形箍带2，铆钌3分别穿 过两U形箍带铆钉眼21后动态铆接在一起。此种铆接结构适合两根管件受力 均匀的环境，如折叠沙滩椅之前、后立面的两交叉管件上。参照图3和图4,所述管件U形箍带2与另一管件1铆接、或者与另一管 件U形箍带2铆接、或者与其它物件铆接.其U形箍带2接触面间枢设有一滑 动垫片4，以减少U形箍带2的接触面，有利于动态铆接部的收折等操作，也 能减轻磨损。如图3，圆形管件l径向压扁成截面类椭圆形结构，U形箍带2包设在两 扁平面和一圆弧面上，在两扁平面上分别压凹定位。圆形管件l的压扁处理， 不但可大大提高管件的承受力，而且也增加与U形箍带2的接触面，加固管件 的效果更为明显。管件1采用压凹技术，冲压出供定位用的压凹点11和轴压 凹12,其本身不改变管件1的壁厚、也不破坏该处的金相组织，不会影响该处 的承受力度。另外，管件无孔铆接结构，其铆钉3的直径可选择的更大些，解 决了现有技术中，铆钉直径增大管件承受力降低的矛盾，使得管件1和铆钉3 的承受力达到平衡。参照图5和图6，这是管件l另一种造型实例.管件l轴向成弧形结构， 铆钉位落在管件l两端连线之内。也即根据具体产品的设计，可将管件l压弯 成弧形状，其铆接点可落在等效直管件的中心位上.图中虚线为弧形管件l等 效直管件的结构。弧形管件1弹性度更好.也可提升管件承受力。综上所述， 本发明的无孔管件铆接结构，从以下几方面提升了管件 和铆钉的承受力，1、无铆钉眼.管件无受力死点。 一般铆钉眼开孔占用管件 1/5-1/6的空间，形成受力薄弱点，降低管件的承受力.反之管件无孔铆钉眼， 较打眼管件承受力提升20%左右；2、管件压扁结构.其压扁方向承受力大大提 高，其承受力与压扁程度成正比；3、管件轴向压弯成弧形，其拱形管件承受 力也能得到提升；4、铆钉不受管伴铆钉眼的制约.可采用更大直径的铆钉. 保证铆钉不折簦和折断5、压扁管件的铆接，可使用更短的铆钉，大大提升铆钉承受的剪切力量。总之.实用新型采用的技术方案，可大大提升管件及铆 钉的承受力量，反之，在同等承受力量标准下.可采用更细或者管壁更薄的管 件，大大节省产品的成本，针对折叠沙滩椅、折叠床、折叠桌等需大量交叉管 件完成的产品，可大量节约材料资源。
权利要求
1、一种管件无孔铆接法，依次包括有选料，加工、装配和铆接步骤，其特征在于1)选料按生产规格选择金属管件和U形箍带所需的金属板材；2)加工按生产尺寸裁剪好的管件放置在工装上，对应铆接点位置上，进行双面定位点成型，冷冲压出定位压凹点，以及侧面铆钉经过的轴压凹；U形箍带冲压成型，对应管件定位压凹点上冲压有相应的压凹点、以及两端部冲剪出铆钉眼的片材，再由片材成型为U形结构的箍带；3)装配将U形箍带装配到管件铆接点位置上，两者定位压凹点吻合，籍U形箍带弹性力夹在管件上；4)铆接将上述装配好的管件与其它管件或者物件动态铆接，铆钉依次穿过U形箍带两铆钉眼和要与之铆接的物件开孔后，将带U形箍带的管件和物件放置在工装上铆固，完成动态铆接。
2、 根据权利要求1所述的管件无孔铆接法，其特征在于加工步骤中，管件 在压凹定位点前，还逬行压扁处理.两压凹定位点处在两扁平面上。
3、 根据权利要求1或2所述的管件无孔铆接法.其特征在于加工步骤中， 管件还进行弧形压弯处理。
4、 一种管件无孔铆接结构.其特征在于管件铆接点位置上包设有一 U形箍 带，管件与U形箍带对称紧贴面分别通过吻合的定位压凹点定位在一起，管 件在铆钉经过的一侧预设有一与铆钉轴线同向的轴压凹，U形箍带两端部上 分别开设有铆钉眼， 一铆钉穿过铆钉眼将管件动态铆接在物件上，经过的铆 钉紧贴着管件轴压凹处，使U形箍带抱紧管件。
5、 根据权利要求4所述的管件无孔铆接结构，其特征在于管件动态铆接在 物件上，该物件为管件，两管件间的铆接为一根管件带U形箍带、另一根管 件直接幵孔，铆钉分别穿过U形箍带铆钉眼和另一管件幵孔动态铆接在一 起；或者两管件上均带U形箍带.铆钉分别穿过两U形箍带铆钉眼后动态铆 接在一起之择一结构。
6、 根据权利要求4或5所述的管件无孔铆接结构，其特征在于管件U形箍带与另一管件或者另一管件U形箍带接触面罔枢设有一滑动垫片。
全文摘要
本发明涉及一种管件无孔铆接法，依次包括有选料，加工、装配和铆接步骤。采用该无孔铆接法加工出的管件铆接结构，其特征在于管件铆接点位置上包设有一U形箍带，管件与U形箍带对称紧贴面分别通过吻合的定位压凹点定位在一起，管件在铆钉经过的一侧预设有一与铆钉轴线同向的轴压凹，U形箍带两端部上分别开设有铆钉眼，一铆钉穿过铆钉眼将管件动态铆接在物件上，经过的铆钉紧贴着管件轴压凹处，使U形箍带抱紧管件。通过一U形箍带作铆接过渡，避免直接在管件上开铆钉眼，保持管件原有的刚性强度，而且铆钉的直径可选择的更大些，解决了现有技术中，铆钉直径增大管件承受力降低的矛盾，使得管件和铆钉的承受力达到平衡。
文档编号B21J15/00GK101623742SQ20091011224
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者郑世平, 郑世飞 申请人:郑世平