专利名称：数控活塞内径加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属加工机床，具体涉及一种数控活塞内径加工机。
背景技术：
现有的活塞加工机床一般为单工序加工的机床，其主轴采用油压自动进给的低精度低转速的 主轴，被加工工件的夹紧采用液压带动的专用夹钳，不能同时加工活塞的中心冒口、内径、端面与倒角， 加工精度差、加工效率低
发明内容
本发明的目的是提供一种可以同时加工活塞的中心冒口、内径、端面与倒角，提高加工精度 的数控活塞内径加工机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是活塞内径加工机包括机床身、固定主轴、旋转主轴和进 给机构，固定主轴和旋转主轴设在进给机构上，固定主轴的进给机构纵向移动连接在机床身上，固定主轴 上设有活塞工件的夹具，旋转主轴的进给机构横向移动连接在机床身上，旋转主轴上设有刀具固定结构和 气动预紧机构，还连接有动力传动机构，由动力传动机构传动，带动旋转主轴旋转，并带动旋转主轴的进 给机构在机床身上横向移动，其中进给机构是两轴伺服控制系统的滚珠丝杆传动机构，旋转主轴的刀具固 定结构上固定同时加工活塞中心冒口、内径、端面与倒角的刀具。
上述的活塞工件夹具为三爪卡盘夹紧机构。
上述的三爪卡盘夹紧机构由旋转气缸通过转动齿轮副传动卡紧。
本发明采用以上方案，活塞工件和加工刀具只需要一次装夹，通过两轴伺服控制系统的数控，可以一 次性对活塞中心冒口、内径、端面和倒角进行就加工，这样可以确保活塞中心冒口、内径和倒角的同轴度， 以及端面与活塞中心冒口、内径和倒角轴的垂直度，提高了活塞工件的加工精度，该内径加工机操作调试 方便，加工效率高。
现结合附图对本发明做进一步阐述
图1是本发明数控活塞内径加工机的结构示意图； 图2是本发明两轴伺服控制系统的结构示意图； 图3是本发明的三爪卡盘夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、 2或3所示，本发明包括机床身1、固定主轴2、旋转主轴3和进给机构8， 固定主轴2和旋转主轴3设在进给机构8上，同定主轴2的进给机构8纵向移动连接在机床身1上，固定 主轴2上设有活塞工件夹具4，活塞工件夹具4可以为三爪卡盘夹紧机构，三爪卡盘夹紧机构由旋转气缸 通过转动齿轮副传动卡紧。旋转主轴3的进给机构8横向移动连接在机床身1上，旋转主轴3上设有刀具 固定结构5和气动预紧机构6，还连接有动力传动机构7，由动力传动机构7传动，带动旋转主轴3旋转， 并带动旋转主轴3的进给机构8在机床身1上横向移动，其中进给机构8是两轴伺服控制系统的滚珠丝杆 传动机构，旋转主轴3的刀具固定结构5上固定同时加工活塞中心冒口、内径、端面与倒角的刀具9。这样就可以实现活塞工件和加工刀具的一次装夹，活塞工件活塞中心冒口、内径、端面与倒角的一次性加工， 确保活塞加工精度。
权利要求
1、一种数控活塞内径加工机，包括机床身、固定主轴、旋转主轴和进给机构，固定主轴和旋转主轴设在进给机构上，固定主轴的进给机构纵向移动连接在机床身上，固定主轴上设有活塞工件的夹具，旋转主轴的进给机构横向移动连接在机床身上，旋转主轴上设有刀具固定结构和气动预紧机构，还连接有动力传动机构，由动力传动机构传动，带动旋转主轴旋转，并带动旋转主轴的进给机构在机床身上横向移动，其特征在于进给机构是两轴伺服控制系统的滚珠丝杆传动机构，旋转主轴的刀具固定结构上固定同时加工活塞中心冒口、内径、端面与倒角的刀具。
2、 根据权利要求1所述的一种数控活塞内径加工机，其特征在于上述的活塞工件夹具为三爪卡盘夹紧机构。
3、 根据权利要求2所述上述的一种数控活塞内径加工机，其特征在于的三爪卡盘夹紧机构由旋转气缸通过转动齿轮副传动卡紧。
全文摘要
本发明涉及一种数控活塞内径加工机，其包括机床身、固定主轴、旋转主轴和进给机构，固定主轴和旋转主轴设在进给机构上，固定主轴的进给机构纵向移动连接在机床身上，固定主轴上设有活塞工件的夹具，旋转主轴的进给机构横向移动连接在机床身上，旋转主轴上设有刀具固定结构和气动预紧机构，还连接有动力传动机构，其中进给机构是两轴伺服控制系统的滚珠丝杆传动机构，旋转主轴的刀具固定结构上固定同时加工活塞中心冒口、内径、端面与倒角的刀具。采用以上技术方案，活塞工件和加工刀具只需要一次装夹，通过两轴伺服控制系统的数控，可以一次性对活塞中心冒口、内径、端面和倒角进行就加工，提高了活塞工件的加工精度，该内径加工机操作调试方便，加工效率高。
文档编号B23B31/24GK101670461SQ20091011259
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者薛玉田 申请人:福州钜全汽车配件有限公司