吊装工具的圆环箱型梁加工工艺的制作方法

文档序号:3162306阅读:371来源:国知局
专利名称:吊装工具的圆环箱型梁加工工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺,特别是一种吊装工具的圆环
箱型梁加工工艺。
背景技术
本产品用于国内首个3丽风力发电机组的吊装工具,该吊装工具为国内首创,为 异型钢结构,其负载高,承担的构件体型庞大,结构复杂。在制造过程中还涉及了大型的机 械加工机器,没有相似的经验可以参考,如按普通钢结构工艺思路进行,将造成工期拖延、 效率低下、成本大幅增加。吊装工具圆环箱形梁的所有焊缝均为一级焊缝(内部加劲板除 外),大量的一级焊缝造成的最直接的后果就是焊接变形大,而圆环箱形梁的上翼板加工余 量极少,故焊接变形的控制成为重中之重。

发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,设计一种节约制作时间、降 低成本、减少人力投入的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺。 为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案吊装工具的圆环箱型梁加工工艺, 所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁,半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下 翼板和合缝板构成,半圆环箱型梁的制作,包括以下步骤 a、首先分别对两块腹板、内隔板、上翼板和下翼板进行下料,腹板采用直条下料, 然后根据弧度要求进行弧形加工; b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板、两块腹板和内隔板,内隔 板均匀分布在上翼板和两块腹板构成的矩形槽内,且内隔板分别与上翼板和两块腹板垂 直; c、首先对内隔板与上翼板和两块腹板之间角焊缝进行焊接,然后依次对内隔板与
两块腹板之间立焊缝以及内隔板与上翼板之间平焊缝进行焊接; d、对上翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接; e、组装下翼板,对下翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接; f、分别在焊接好后的两块腹板、上翼板和下翼板两端组焊合缝板。 对于本发明的一种优化,两个半圆环箱型梁组装以及焊接完成后,还包括以下加
工步骤 a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁两端的合缝板一次铣出合缝面;
b、通过螺栓分别连接合缝板,从而连接两个半圆环箱型梁构成圆环箱型梁;
c、车圆环箱型梁上翼板的内圆,然后车上翼板向内伸出端上侧法兰平面;
d、利用车床的数控系统在法兰平面上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位中 心线点出等分点; e、用普通钻床在等分点钻孔。
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本发明与背景技术相比,具有简单有效地控制了焊接变形,降低了机械加工成本, 减少了现场组焊工作量,高效、优质的完成了组焊任务。


图1是吊装工具的圆环箱型梁的仰视结构示意图。
图2是吊装工具的圆环箱型梁的A-A剖视结构示意图。
图3是吊装工具的圆环箱型梁的B-B剖视结构示意图。
下而将结合实施例参照附图对本发明进行详细说明。
具体实施例方式
实施例1 :参照图1 3。吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,所述圆环箱型梁分为 两个半圆环箱型梁13,半圆环箱型梁13包括两块腹板2、内隔板3、上翼板4、下翼板5和合 缝板6构成,半圆环箱型梁13的制作,包括以下步骤 a、首先分别对两块腹板2、内隔板3、上翼板4和下翼板5进行下料,腹极2采用直 条下料,然后根据弧度要求进行弧形加工; b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3, 内隔板3均匀分布在上翼板4和两块腹板2构成的矩形槽内,且内隔板3分别与上翼板4 和两块腹板2垂直; c、首先对内隔板3与上翼板4和两块腹板2之间角焊缝11进行焊接,然后依次对
内隔板3与两块腹板2之间立焊缝9以及内隔板3与上翼板4之间平焊缝12进行焊接; d、对上翼板4与两块腹板2之间环焊缝进行焊接; e、组装下翼板5,对下翼板5与两块腹板2之间环焊缝进行焊接; f 、分别在焊接好后的两块腹板2、上翼板4和下翼板5两端组焊合缝板6。 实施例2 :参照图1 3。两个半圆环箱型梁13组装以及焊接完成后,还包括以下
加工步骤 a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁13两端的合缝板4 一次铣出合缝而7 ;
b、通过螺栓分别连接合缝板6,从而连接两个半圆环箱型梁13构成圆环箱型梁;
c、车圆环箱型梁13上翼板4的内圆14,然后车上翼板4向内伸出端上侧法兰平面 1 ; d、利用车床的数控系统在法兰平面1上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位
中心线点出等分点; e、用普通钻床在等分点钻孔。 实施例3 :参照图1 3。吊装工具的圆环箱型梁具体制作还包括两块腹板2的 下料,需开35度坡口 ,坡口时尽量均匀一致,单边小2mm,以保证组装时焊接坡口的均匀,对 上翼板4、下翼板5和腹板2进行了单件除锈,在焊接坡口 50mm范围内不作防腐外,其他均 涂刷车间底漆。 在钢平台上搭建组装胎模,在胎模上先组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3,焊接 时依次先焊内隔板3与上翼板4之间的角焊缝11,然后是立焊缝9和10,最后是平焊缝12, 焊接时随时测量焊接变形,做到及时调整焊接顺序,使变形控制到最小,然后焊两条环缝,焊接前清理坡口内及坡口周围的各种杂物、油、锈等,铲除组装时的点焊,检查焊接坡口,如
果焊接坡口局部有必要修整时,进行修整; 焊接规范如下表一 表一焊接规范
焊接方法焊接位置焊接材料焊接电流焊接电压保护气体气体流量
g丽横焊1. 2mm(ER5-6)23 250A25 28VC02181Vmin 焊接完成后,检测变形情况,最大点的变形还是达到了 12mm,调形处理,然后组装 下翼板5,焊接环焊缝,方法同上,焊后检查并调形,吊装工具的圆环箱型梁已成型,然后按 照地样线修割余量,组焊合缝板,因合缝面有机械加工要求,放10mm加工余量。其余箱形环 梁亦采用相同的方法制作。 需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明,但是这些说明, 只是对本发明的简单说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神内的发明 创造,均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,其特征是所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁(13),半圆环箱型梁(13)包括两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)、下翼板(5)和合缝板(6)构成,半圆环箱型梁(13)的制作,包括以下步骤a、首先分别对两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)和下翼板(5)进行下料,腹板(2)采用直条下料,然后根据弧度要求进行弧形加工;b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板(4)、两块腹板(2)和内隔板(3),内隔板(3)均匀分布在上翼板(4)和两块腹板(2)构成的矩形槽内,且内隔板(3)分别与上翼板(4)和两块腹板(2)垂直;c、首先对内隔板(3)与上翼板(4)和两块腹板(2)之间角焊缝(11)进行焊接,然后依次对内隔板(3)与两块腹板(2)之间立焊缝(9)和(10)以及内隔板(3)与上翼板(4)之间平焊缝(12)进行焊接;d、对上翼板(4)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接;e、组装下翼板(5),对下翼板(5)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接;f、分别在焊接好后的两块腹板(2)、上翼板(4)和下翼板(5)两端组焊合缝板(6)。
2. 根据权利要求1所述的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,其特征是两个半圆环箱型梁(13)组装以及焊接完成后,还包括以下制作步骤a、 在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁(13)两端的合缝板(4) 一次铣出合缝面(7);b、 通过螺栓分别连接合缝板(6),从而连接两个半圆环箱型梁(13)构成圆环箱型梁;c、 车圆环箱型梁(13)上翼板(4)的内圆(14),然后车上翼板(4)向内伸出端上侧法兰平面(1);d、 利用车床的数控系统在法兰平面(1)上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位中心线点出等分点;e、 用普通钻床在等分点钻孔。
全文摘要
本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺,特别是一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁,半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板构成,半圆环箱型梁的制作,包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板的组装以及焊接步骤等加工工艺。优点本发明简单有效地控制了焊接变形,降低了机械加工成本,减少了现场组焊工作量,高效、优质的完成了组焊任务。
文档编号B23P15/00GK101693336SQ20091015366
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者郭振亮 申请人:浙江大地钢结构有限公司;
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