专利名称：调整片加工方法
技术领域：
发明涉及一种调整片加工方法，属于汽车空调压縮机零件加工制造方法的领域。
背景技术：
调整片是新研发的产品，在涡旋式汽车空调压縮机中有望替代定珠圈，因为调整 片外型尺寸大而薄，易变形；形状复杂，平面要求高，加工困难。如果采用线切割成型的加工 方法， 一是成本高，二是效率低，三是不适宜大批量生产。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种调整片加工方法。 本发明为实现上述目的，采用如下技术方案 本发明调整片加工方法，其特征在于包括如下步骤 (a)选料 定制Gcrl5钢板，状态为球化退火状态； (b)冲制 设计制作调整片阶梯形冲模冲模依次完成两定位孔、腰孔、内形，后完成外形； (c)去毛剌 采用离心式光饰机加窜光磨料去除步骤b所述调整片的毛剌； (d)热处理 采用连续炉淬火，用校正器具进行翘曲校正，电阻炉回火； (e)硬磨平面 采用平面磨床，均匀加工两平面。 本发明加工方法简洁而实用，生产高效、加工品质量好。
图1 :本发明调整片结构图。 其中1_定位孔，2-内腔，3-腰孔，4-外形。
具体实施例方式
下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明 如图1所示，制作调整片阶梯形冲模加工调整片的外型；控制热处理变形；制作平 面磨挡具，保证平面精度。
本发明的工艺流程、技术特点、过程控制是这样
(a)选料 根据产品要求，向特殊钢钢厂定制Gcrl5钢板.技术特点是钢板厚 1. 4±0. 05mm ;交货状态为球化退火状态，退火硬度为180 200HB。采用卡尺、硬度计和金
3相分析检测材料。
(b)冲制 设计制作调整片阶梯形冲模，在125吨冲床上加工。技术特点是冲模首先完成两 定位孔、腰孔、内形，后完成外形，冲头控制尺寸，凹模控制间隙；冲模的精度和使用寿命决 定调整片的质量和生产效率。用卡尺、内形塞规进行检测。
(c)去毛剌 采用离心式光饰机加窜光磨料去除毛剌。技术特点是去除毛剌但不造成变形。手 感检查。
(d)热处理 采用连续炉淬火，用自制校正器具进行翘曲校正，电阻炉回火。技术特点是淬火时 控制工件受热变形；翘曲校正时需控制力度；淬回火后硬度在HRC40 46范围内。硬度计 检测硬度、G904仪检测翘曲变形。
(e)硬磨平面 采用平面磨床，均匀加工两平面。技术特点是制作挡具；限止每次磨削量；平面高 度和平面精度控制在图纸范围内。由千分尺、G904仪控制质量。
(f)分组 从O. 95mm 1. 06mm进行厚度分组，每组0. Olmm范围，共分12组。用G904仪、千 分尺检测。
(g)成品检验 采用G904仪、千分尺、卡尺、内形塞规、角度卡板进行检验。
(h)清洗、防锈、包装、入库 经成品检验合格的产品，先清洗干净，后防锈处理，再用防潮纸包装，装箱后入库。
权利要求
一种调整片加工方法，其特征在于包括如下步骤(a)选料定制Gcr15钢板，状态为球化退火状态；(b)冲制设计制作调整片阶梯形冲模冲模依次完成两定位孔、腰孔、内形，后完成外形；(c)去毛刺采用离心式光饰机加窜光磨料去除步骤b所述调整片的毛刺；(d)热处理采用连续炉淬火，用校正器具进行翘曲校正，电阻炉回火；(e)硬磨平面采用平面磨床，均匀加工两平面。
2. 根据权利要求1所述的调整片加工方法，其特征在于步骤a所述的钢板厚 1. 4±0. 05mm ;退火硬度为180 200HB。
3. 根据权利要求1或2所述的调整片加工方法，其特征在于步骤d所述的淬回火后硬 度在HRC40 46范围内。
全文摘要
本发明公布了一种调整片加工方法，包括选料，冲制，去毛刺，热处理，硬磨平面。本发明加工方法简洁而实用，生产高效、加工品质量好。
文档编号B23P23/04GK101704191SQ20091018429
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者姜维鸿 申请人:吴江市双精轴承有限公司