螺丝模具钨钢套片的生产工艺的制作方法

文档序号:3163065阅读:310来源:国知局
专利名称:螺丝模具钨钢套片的生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种模具的生产工艺。
背景技术
作为一种固定连接的标准元件,螺丝在现代生产和生活中随处可见。套片作为螺 丝生产行业中常用的冷锻模具之一,它主要成型(预成型)于螺丝头部和肩部,其尺寸的控 制精度要满足螺丝产品的国家标准。现有的钨钢套片多采用车床进行加工,主要的工艺流 程为l).加工毛坯原料为圆柱状棒体;2).在圆柱状棒料中心位置车内孔;3).抛光内孔; 4).将圆柱状棒料车断为片体;5).车台阶孔;6).将片体的圆柱面车为圆锥面;7).抛光片 体的两端面和台阶孔。上述加工工艺流程复杂,由于多依靠手动加工,故加工耗时,浪费人 力,套片的台阶孔部分尺寸相对难控制,废品率高,生产效率低,套片的使用寿命短,产品质 量无法严格保证。

发明内容
本发明目的是提供一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺,改进传统的加工工艺流 程,减小套片的台阶孔尺寸加工误差,便于控制产品的加工精度,不但有效提高生产效率, 而且产品的使用寿命显著延长,合格率和产出效率提高,降低生产成本,可以很好地保证产 品质量。
本发明的技术方案是一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺,包括以下步骤
1).毛坯原料加工为圆柱状棒料; 2).在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔; 3).抛光小直径内通孔; 4).线切割圆柱状棒料为若干片体; 5).磨片体端面; 6).电火花加工台阶孔; 7).磨片体圆柱面为圆锥面; 8).抛光片体的两端面和台阶孔。 本发明的优点是 1.本发明采用电火花加工套片的台阶孔,相对于传统的车床加工台阶孔工艺,不 但便于控制加工尺寸,而且提高了产品的尺寸精度,降低了不合格率。 2.本发明采用电火花加工工艺,降低了人为因素对产品质量的影响,减少了加工 工时和人员消耗。 3.本发明可以同时加工大批量产品,不但显著提升了加工效率,降低生产成本,而 且产品的使用寿命大幅延长。


下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为套片的结构示意图。
其中1为小直径内通孔;2为台阶孔;3为圆锥面。
具体实施例方式实施例如图1所示,一种螺丝模具套片的生产工艺,包括下列步骤
1)毛坯原料加工为圆柱状棒料; 2)在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔1 ; 3)抛光小直径内通孔1 ; 4)线切割圆柱状棒料为若干片体; 5)磨片体端面; 6)电火花加工台阶孔2 ; 7)磨片体圆柱面为圆锥面3 ; 8)抛光片体的两端面和台阶孔2。 本发明采用高精度的数控加工中心生产电极,然后利用高精度电火花机加工套片 的台阶孔2,相对于传统的车床加工台阶孔工艺,不但便于控制加工尺寸,而且提高了产品 的尺寸精度,降低了不合格率;本发明采用电火花加工工艺,降低了人为因素对产品质量的 影响,减少了加工工时和人员消耗;本发明可以同时加工大批量产品,不但显著提升了加工 效率,降低生产成本,而且产品的使用寿命大幅延长。
权利要求
一种螺丝模具钨钢套片的生产工艺,其特征在于包括下列步骤1).毛坯原料加工为圆柱状棒料;2).在圆柱状棒料的中心位置线切割小直径内通孔(1);3).抛光小直径内通孔(1);4).线切割圆柱状棒料为若干片体;5).磨片体端面;6).电火花加工台阶孔(2);7).磨片体圆柱面为圆锥面(3);8).抛光片体的两端面和台阶孔(2)。
全文摘要
本发明公开了一种螺丝模具套片的生产工艺,包括以下步骤毛坯原料加工为圆柱状棒料、线切割小直径内通孔、抛光小直径内通孔、线切割圆柱状棒料为若干片体、磨片体端面、电火花加工台阶孔、磨片体圆柱面为圆锥面、抛光片体的两端面和台阶孔。本发明采用电火花工艺,降低了人为因素对产品质量的影响,减少了加工工时和人员消耗,不但便于控制加工尺寸,而且提高了产品的尺寸精度,降低了不合格率,并且可以同时加工大批量产品,显著提升了加工效率,降低生产成本,产品的使用寿命大幅延长。
文档编号B23H5/00GK101695780SQ20091018633
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者刘国权 申请人:联钢精密科技(苏州)有限公司;
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