专利名称：烙铁台的制作方法
技术领域：
本发明涉及烙铁台。
背景技术：
焊锡技术是电气电子产业的基础，该技术有惊人的进步。伴随产业的发达，许多电 子机械的基板的焊锡作业由不需要人手的自动化机器来进行，其中，流体焊接槽、回流焊接 槽占大多数。然而，有时必需由烙铁进行手动焊锡作业，例如不得不依靠手工进行的部件的 焊锡作业或修理等。 由手动作业进行焊锡之际，在不使用烙铁时用烙铁台来载置该烙铁。 如日本专利公开公报特开2005-111496号(以下称作专利文献1)所示，烙铁台中
设置有收容烙铁的套管状烙铁保持器。作业人员将烙铁自先端插入烙铁保持器中，从而将
烙铁载置于烙铁台。 手动作业下的焊锡作业中，反复地进行将烙铁载置于烙铁台及将烙铁从烙铁台中
取出这样的动作。另外，烙铁台的烙铁保持器是烙铁的发热部插拔的部位，因此，其采用耐
热性高的金属的情形居多。为此，在利用专利文献l的烙铁台的情况下，每次载置烙铁时，
烙铁与烙铁保持器之间容易产生相互摩擦的金属声，常常给作业人员带来不快感。 为此，可以考虑将耐热性高的树脂材料用于专利文献1的烙铁保持器，但是，此情
形下，会产生新的问题烙铁的把持部分容易积聚热，难以进行温度管理。
发明内容
本发明鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种不会产生噪音而且能够尽量减低 对烙铁的把持部分的热影响的烙铁台。 本发明的烙铁台，包括基座；烙铁保持器，其设置在所述基座的上部且具有承接 保持在所述基座中的烙铁的圆弧面；其中，所述烙铁保持器上形成有沿所述圆弧面的周方 向配设的凹部，所述凹部中设置有耐热性弹性体。 采用上述技术方案，在将烙铁载置于基座之际，烙铁插入在烙铁保持器中时，烙铁 保持器的圆弧面与烙铁滑接。此时产生的振动，由耐热性弹性体所吸收，不会发生以往的装 置中发生的异响。另外，载置在烙铁保持器中的烙铁的热被传递给烙铁保持器，从而该热得 以释放。因此，可以实现不会发生噪音而且能够尽量减低对烙铁的把持部分的热影响这样 的显著效果。上述"圆弧面"具体由具有圆筒形状或C字形状的剖面的套管状部件所形成。
上述技术方案中，较为理想的是，所述弹性体以与所述圆弧面齐一或比所述圆弧 面稍向径方向外侧凹陷的状态分别被压入在所述凹部中。采用该技术方案，在烙铁插入烙 铁保持器的套管体中时，能够允许烙铁与烙铁保持器直接接触，提高发热效果。上述凹陷的 深度，例如为0mm至lmm较为理想。 上述技术方案中，较为理想的是，所述烙铁保持器为具有外套管和内套管的金属 制套管体，所述外套管的基端侧固定于所述基座，所述内套管同心设置于所述外套管的先
3端内周部且设有作为所述圆弧面的周壁，所述周壁上形成有作为所述凹部的切槽，所述弹
性体为与安装于所述金属制套管体的所述内套管和所述外套管之间的耐热性树脂一体成
型的第1突起(即，所述弹性体为耐热性树脂的第1突起，该弹性体与所述内套管和所述外
套管之间的耐热性树脂件一体成型)，所述第1突起被压入在所述切槽中。 采用该技术方案，由于弹性体由单一部件的耐热性树脂一体成型，因此，其组装等
处理容易进行。另外，通过分别被压入在多个作为凹部的切槽中的第l突起，能够增加耐热
性树脂的对内套管的接触面积，提高振动吸收性，实现更高的防噪音效果。 上述技术方案中，较为理想的是，所述耐热性树脂(S卩，由耐热性树脂形成的部
件)具有在其内周面的各第1突起之间设置的第2突起，所述第2突起在周方向上相隔间
隔，被按压于所述内套管的外周面。 采用该技术方案，第2突起和被压入在凹部中的第1突起在周方向上呈交错状构 成内套管的支撑结构，从而能够进一步发挥高效的振动吸收作用以及防噪音效果，而且固 定结构也更坚牢。 上述技术方案中，较为理想的是，所述烙铁保持器装拆自如地固定于所述基座。
采用该技术方案，烙铁保持器的维护、基座的维护等容易进行。 上述技术方案中，较为理想的是，所述基座包括围绕部，其围绕插入在所述烙铁 保持器中的烙铁的包含烙铁头的发热部分；焊屑承接台，其设置于所述围绕部的底部，承接 从插入在所述烙铁保持器中的烙铁的烙铁头上落下的焊屑；装拆机构，其使所述焊屑承接 台以能够在安装位置和脱离位置之间变位的状态在所述围绕部上装拆，其中，所述安装位 置为所述焊屑承接台在所述围绕部内回收所述焊屑的位置，所述脱离位置为所述焊屑承接 台从围绕部中被开放以便能够废弃所回收的焊屑的位置；锁止开关，其锁止处于所述安装 位置的焊屑承接台并通过按下操作来解除所述焊屑承接台的锁止。 采用该技术方案，插入烙铁保持器中的烙铁的发热部被基座的围绕部所围绕。其 结果，能够在确保作业人员的安全的情况下载置烙铁。另外，有时焊屑会从载置中的烙铁的 烙铁头上掉落，或烙铁头上的焊屑膨胀为焊球，该焊球在内部破裂等，不过，由于该焊屑由 处于安装位置的焊屑承接台来回收，因此，焊屑不会飞散到周围。另外，焊屑承接台通过装 拆机构能够在与围绕部一体地安装而构成围绕部的底部的安装位置和从围绕部中被开放 从而能够废弃所回收的焊屑的脱离位置之间位移，因此，在安装时能够如上述那样回收所 落下的焊屑而在开放时能够容易地废弃所回收的焊屑而不会让其洒落在作业机或地面。由 于处于安装位置的焊屑承接台的姿势由锁止开关锁止，因此，当烙铁台使用时，焊屑承接台 不会不随意地被打开。另一方面，通过按下锁止开关来解除锁止，因此，能够容易地进行焊 屑承接台的开闭。 上述技术方案中，较为理想的是，所述基座包括收容室，其收容能够清扫烙铁的
烙铁头的细带状金属丝；清洁窗，其开放收容在所述收容室中的细带状金属丝；耐热树脂
制的衬垫，其安装在所述清洁窗的下缘，具有沿所述清洁窗的下缘延伸的刮落部。 采用该技术方案，通过将烙铁的烙铁头从清洁窗插入收容室中，由收容室内的细
带状金属丝能够有效地清洁烙铁头。此时，通过由设置在清洁窗的下缘的刮落部擦拭烙铁
头，能够更有效地刮落烙铁头的焊屑。该技术方案中的刮落部，较为理想的是沿清洁窗的下
缘延伸、隆起的部位，例如，可以采用直线状隆起部位、弯曲状隆起部位、波形状隆起部位、剖面三角形隆起部位等各种形态。
图1是表示本发明一实施方式的烙铁台的外观的立体图。
图2是上述烙铁台的外观图，其中，(A)是俯视图；(B)是侧视图。
图3是上述烙铁台的分解立体图。
图4是上述烙铁台的后视图。 图5是上述烙铁台的剖视图，其中，(A)是使焊屑承接台从安装位置脱离的过程的 图；(B)是表示使焊屑承接台脱离后的状态的图，作为焊屑承接台的脱离位置的一例。
图6是图1的实施方式的烙铁保持器的立体图，其中，(A)是表示其外观的整体立 体图；(B)是其被局部切断后的立体图。 图7是表示作为上述烙铁保持器的耐热树脂的保护盖的立体图。
图8是上述烙铁保持器的俯视图。
图9是上述烙铁保持器的剖视图。 图10的(A)至(D)是表示可应用于本发明的烙铁台的变形例的图。
具体实施例方式以下，根据
本发明的优选实施方式。 参照图1至图5，烙铁台1具备通过压铸铝材料等的方法形成的金属制的基座10。 烙铁K(参照图9)的烙铁头K1在使用时温度升至40(TC以上，因此，作为基座10的材质，放 热性高的铝或铝合金作为安全且坚固的材质最为理想。 基座10包括前端部的托盘部11、延伸至该托盘部11的后部且形成为侧视呈山形 的围绕部12、开闭围绕部12的底部的焊屑承接台20。 托盘部11是收容用于清洁烙铁K的烙铁头Kl的海绵的盘状部位。托盘部11的 盘底上设置有呈星形起伏的海绵台lla，在该海绵台lla上设置多孔质材料制的耐热海绵 2，下部形成装水的空间。另外，海绵台lla并不限于星形，其可以采用任意的形状。
围绕部12是围绕插入在烙铁保持器中的烙铁的发热部的部位。手动焊锡作业通 常由接受过培训的人员进行，不过近年，随着由无铅化产生的焊料的变化，即使接受过培训 的人员有时也会遇到预料不到的问题。即，无铅焊料中，容易发生由于焊剂受热使焊球破裂 而造成的焊屑飞散。为了防止烙铁头K插入在烙铁台1中时焊屑的飞散，本实施方式中，将 围绕部设置得相对较高，将烙铁头K的收容空间设定得较大，而且使烙铁K的烙铁头K1尽 量面临内部里侧的底部，以确保放热用的空间，并防止焊屑的飞散。 围绕部12形成为中空，其上部形成有放热用的开口 12a。另外，围绕部12的正面 设置有向下侧前方倾斜且与托盘部11的后部连续的倾斜端壁14，该倾斜端壁14上，上下并 列地形成有承接烙铁保持器30的凹部14a、和清洁窗14b。 参照图3及图5，构成围绕部12的底部的焊屑承接台20具备底座21。本实施方 式中，底座21与围绕部12构成收容室。 底座21的前端缘上形成有沿宽度方向延伸的半圆形剖面的肋23，托盘部11的后 端壁上形成有让肋23嵌合的半圆形剖面的凹部llb。于是，通过使肋23嵌合于凹部llb，
5焊屑承接台20可以在安装于围绕部12上的安装位置(参照图2的(A) 、 (B))和开放围绕 部12的底部的脱离位置(参照图5的(B))变位。另外，此处的"肋"是以"沿着物体的长 度延伸的隆起物"的含义而使用的术语，具体而言，其是沿底座21的前端缘的横向呈直线状 延伸的隆起部位。 为了使焊屑承接台20保持在安装于围绕部12上的安装位置，在底座21的后端部 分中央部位固定有锁止开关24。锁止开关24在上端部形成有具弹性的扣合爪24a。另外， 在围绕部12的后壁15下部形成有切口 15a，该切口 15a可与处于安装位置的焊屑承接台 20的锁止开关24嵌合，在切口 15a的上方且在后壁15的内面适当处形成有使嵌合于切口 15a中的锁止开关24的扣合爪24a从前方扣合的扣合突起15b。因此，在安装位置时，锁止 开关24的扣合爪24a从前方扣合于扣合突起15b的上部，焊屑承接台20处于被锁定于围 绕部12的状态，另一方面，若向前方推压嵌合于切口 15a中的锁止开关24，随着扣合爪24a 的移动，其从扣合突起15b脱离，如图5的(A)、(B)所示，焊屑承接台20便能够从围绕部上 脱离。 焊屑承接台20具备一体地形成在上述底座21的前部的作为收容器的毛丝容器 25、以及设置在该毛丝容器25后部的回收部26。 毛丝容器25是用于将细带状金属丝3收容于内部的容器，其面临围绕部12的倾 斜端壁14上形成的清洁窗14b，使细带状金属丝3从该清洁窗14b中露出。因此，作业人员 通过将烙铁K的烙铁头K1从清洁窗14b中插入，利用细带状金属丝3能够将烙铁头K1的 焊屑去除。此外，本实施方式中，在清洁窗14b的下缘设置有用耐热树脂(更理想的是硅橡 胶或氟化橡胶等耐热合成橡胶)形成的衬垫40。衬垫40上一体地形成有沿清洁窗14b的 下缘延伸的刮落部41。因此，从清洁窗14b导入烙铁K以对烙铁的烙铁头Kl进行清洁的作 业人员，通过利用衬垫40的刮落部41擦拭烙铁头Kl ，也能够从烙铁头Kl上刮落焊屑，将烙 铁头K1清洁至干净的状态。 焊屑承接台20的位于毛丝容器25后方的部分构成回收部26，该回收部26与安装 在烙铁保持器30中的烙铁K的烙铁头Kl相对。回收部26在焊屑承接台20处于安装位置 时，与围绕部安装成一体，起到构成围绕部12的底部的功能，在用于回收从安装在烙铁保 持器30中的烙铁K的烙铁头K1上落下的焊屑的部位上，也可以载置图略的回收容器等。
下面，说明烙铁保持器30。 参照图3及图5至图8，本实施方式的烙铁保持器30其局部沿轴向被切去，形成使 被保持的烙铁K的放热性得以提高的形状。本实施方式中，作为烙铁保持器30，采用了套管 体50，该套管体50通过将热传导率高的铝等金属压铸而形成。套管体50具有成一体的外 套管51和内套管52。 外套管51在基端部分的外周部位具有定位用凸缘51a，通过使在该定位用凸缘 51a的前方形成的环槽51b嵌合于倾斜端壁14的凹部14a中，该外套管51装拆自如地固定 于围绕部12。在固定状态下，外套管51相对于倾斜端壁14成大致直角，以向前方突出的姿 势倾斜。 内套管52以从外套管51的自由端向内周侧折返的形状一体成型，其与外套管51 同心，并相隔一定间隔而连续。另外，内套管52的先端呈锥形扩大。如上述图所示，内套筒 52的周壁(圆弧面)上，在圆周方向上等间隔地形成有沿轴方向延伸的大致长圆形的切槽(slit)52a。各切槽52a是本发明的凹部的一例，其延伸至先端侧的锥形部分。本实施方式 中，在内套管52上沿周方向等间隔地突出设置有位于切槽52a、52a之间的突起52b。该突 起52b，如图9所示，在烙铁K的把握部分K2的前方所形成的塑料制接头部K3与内套管52 呈面接触的状态下，与该接头部K3的先端上形成的肩部K4抵接，以防止烙铁K脱落。
另外，本实施方式中，需要特别提示的是在两套管51、52之间安装有作为耐热性 树脂的保护盖60。 如图7所示，保护盖60整体由硅橡胶或氟化橡胶等具有耐热性的合成橡胶形成， 是设定为能够被压入在两套管51、52之间的规格的俯视呈C字形的部件，其内周部上一体 地具备沿周方向等间隔设置的第1突起61。 各第1突起61均是其先端侧相对于保护盖60的主体部分稍为突出的突起，其被 设定为能够被压入于内套管52上形成的切槽52a的全长中的规格。此外，第1突起61的 径向的突出长度被设定为当保护盖60被压入在两套管51、52之间时，该第1突起61的内 面与内套管52的内面齐一或相对于内套管52的内面稍微凹陷(参照图8的尺寸d)。图8 的尺寸d例如为Omm至lmm。其结果，在烙铁K插入烙铁保持器30的内套管52中时，可以 允许烙铁K与内套管52直接接触。因此，烙铁K的热更为容易地传递给内套管52。
本实施方式中，在保护盖60的内周部后端部分上，等间隔地形成有位于第1突起 61、61之间的第2突起62。第2突起62协同第1突起61，提供沿保护盖60周方向的呈交 错状的支撑点。 下面，对利用本实施方式的手动焊锡作业进行说明。 在进行焊锡作业之前，先将海绵2设置于基座10的托盘部ll，并将水加入托盘部 11内以浸湿海绵2。而且将焊屑承接台20安装于基座10的围绕部12并锁止在安装位置。 此外，在焊屑承接台20内收容有细带状金属丝3。而且将烙铁保持器30安装于基座10上。 另外，进行烙铁K的清洁时，可以仅使用海绵2和细带状金属丝3中的任意一者。
作业人员将烙铁K的烙铁头Kl插入烙铁保持器30的内套管52中，将烙铁K保持 在烙铁台l上。如图9所示，烙铁K的接头(nipple)部K3在上述的保持状态下与内套管 52的周壁(圆弧面)面接触，以肩部K4就座于突起52b上的状态被保持。在该保持状态 下，接通烙铁K的开关，使烙铁K的发热部发热。在烙铁K被加热后，将烙铁K从烙铁保持 器30中拔出，用海绵2或细带状金属丝3或用海绵2及细带状金属丝3擦拭烙铁头Kl ，使 用该烙铁。 此外，通过利用设置在清洁窗14b下缘的衬垫40的刮落部41擦拭烙铁头Kl，能够 将付着在烙铁头K1上的焊屑切实地刮落。 接着，使烙铁K抵接于被焊接对象物，在加热后，将巻绕成巻盘状的丝状焊料拉 出，供给到接合部，在被预热后的基板上焊接工件。在充分进行了焊接后，迅速地将烙铁K 和焊料从工件上移开，然后再将烙铁K插入烙铁保持器30中，使其保持于烙铁台1。
接着，作业人员等待工件自然冷却。该等待期间(通常为3秒至5秒)，烙铁K的 烙铁头Kl面对焊屑承接台20的回收部26，倾斜地垂下。因此，残留在烙铁头Kl上的焊屑 有时会直接掉落回收部26。另外，焊屑承接台20处于安装位置时的围绕部12，被划分为除 上部的开口 12外大致密闭的空间，因此，即使万一烙铁头Kl上的焊屑膨胀成焊球，该焊球 在内部发生破裂，也无需担心焊屑向周围飞散。
上述的作业反复进行后，焊屑便积存于烙铁台1的托盘部11中或毛丝容器25中。
烙铁台1维护时，积存于托盘部11中的焊屑在海绵2被更换等之际，被移送到规 定的废物存放场所。 此外，积存于毛丝容器25中的焊屑在细带状金属丝3被更换等之际，在通过将图 4所示的锁止开关24按下并且按照图5的(A) 、 (B)所示的步骤开放焊屑承接台20之后， 与用毕的细带状金属丝3 —起，被移到规定的废物存放场所。 如此，本实施方式中，在烙铁的使用时或维护的全程中，能够尽可能安全地回收、 处理烙铁头K1的焊屑。 如上所述，本实施方式中，在将烙铁K载置于基座10之际，烙铁K插入在烙铁保 持器30中时，烙铁保持器30的内套管52与烙铁K滑接。此时产生的振动，由安装在内套 管52与外套管51之间的保护盖60的第1突起61所吸收，不会发生以往的装置中发生的 异响。另外，载置在烙铁保持器30中的烙铁K的接头部K3的热从内套管52传递给外套管 51，从而该热得以释放。 另外，本实施方式中，保护盖60具有在其内周面的各第1突起61、61之间设置的 第2突起62，该第2突起62在周方向上相隔间隔，被按压于内套管52的外周面。因此，本 实施方式中，第2突起62和被压入在切槽52a中的第1突起61在周方向上呈交错状构成 内套管52的支撑结构，从而能够进一步发挥高效的振动吸收作用以及防噪音效果，而且固 定结构也更坚牢。 另外，本实施方式中，内套管52上形成有沿周方向相隔间隔配置的多个切槽52a， 在保护盖60的内周上形成有多个第1突起61，这些第1突起61以与上述内套管52的周 壁处于相同的周面或比该周壁稍微向径方向外侧凹陷的状态分别被压入在切槽52a中。因 此，本实施方式中，在烙铁K插入烙铁保持器30的套管体中时，容许烙铁K与内套管52直 接接触，从而能够提高放热效果。此外，由于各第1突起61 —体成型在保护盖60上，因此， 易于处理，并且，通过分别压入在各个切槽52a中的第1突起61 ，能够增加保护盖60的对内 套管52的接触面积，提高振动吸收性，获得更高的防噪音效果。 此外，本实施方式中，烙铁保持器30装拆自如地固定于所述基座。因此，本实施方 式中，烙铁保持器30的维护、基座的维护等容易进行。 另外，本实施方式中，基座10包括围绕部12，其围绕插入在烙铁保持器30中的 烙铁K的包含烙铁头K1的发热部分；焊屑承接台20，其设置于围绕部12的底部，承接从插 入在烙铁保持器30中的烙铁K的烙铁头K1上落下的焊屑；装拆机构(凹部llb、肋23)，其 使焊屑承接台20以能够在安装位置和脱离位置之间变位的状态在围绕部12上装拆，其中， 所述安装位置为所述焊屑承接台20在所述围绕部12内回收所述焊屑的位置，所述脱离位 置为所述焊屑承接台20从围绕部12中被开放以便能够废弃所回收的焊屑的位置；锁止开 关24，其锁止处于安装位置的焊屑承接台20并通过按下操作来解除焊屑承接台20的锁止。 因此，本实施方式中，插入烙铁保持器30中的烙铁K的发热部被基座10的围绕部12所围 绕。其结果，能够在确保作业人员的安全的情况下载置烙铁K。焊屑有时会从载置中的烙铁 K的烙铁头Kl上掉落，于是，该焊屑便由处于安装位置的焊屑承接台20回收。焊屑承接台 20通过装拆机构(凹部11b、肋23)能够在与围绕部12 —体地安装而构成围绕部12的底 部的安装位置和从围绕部12中被开放从而能够废弃所回收的焊屑的脱离位置之间位移，
8因此，在安装时能够如上述那样回收落下的焊屑而在开放时能够容易地废弃所回收的焊屑 而不会让其洒落在作业机或地面。由于处于安装位置的焊屑承接台20的姿势由锁止开关 24锁止，因此，当烙铁台l使用时，焊屑承接台20不会不随意地被打开。另一方面，由于是 通过按下锁止开关24来解除锁止，因此，能够容易地进行维护。 另外，本实施方式中，基座10还包括毛丝容器25，其收容能够清扫烙铁K的烙铁 头K1的细带状金属丝3 ;清洁窗14b，其开放收容在毛丝容器25中的细带状金属丝3 ;耐热 树脂制的衬垫40，其安装在清洁窗14b的下缘，具有沿该清洁窗14b的下缘延伸的刮落部 41。因此，本实施方式中，通过将烙铁K的烙铁头Kl从清洁窗14b插入毛丝容器25中，由 毛丝容器25内的细带状金属丝3能够有效地清洁烙铁头K1。此时，通过由设置在清洁窗 14b的下缘的刮落部41擦拭烙铁头Kl，能够更有效地刮落烙铁头Kl的焊屑。
上述的实施方式，只不过表示了本发明的优选具体例，本发明并不限于上述的实 施方式。 例如，焊屑承接台20也可以在脱离位置上与围绕部12无需分离而呈铰链状态连 接，或者可以为抽屉。不过，若如本实施方式那样，在物理上能够将焊屑承接台20从基座10 的围绕部12分离时，由于可以仅将焊屑承接台20搬送到废物存放场所来进行焊屑的废弃 处理，因此，具有提高废弃处理的可操作性的优点。 烙铁保持器30的套管体也可以为外套管51与内套管52是分离的套管体。不过， 两套管51、52为一体形成时，能够提高热容量，在放热功能方面有利。另外，还具有无需进 行组装作业的优点。 此外，烙铁保持器30也可以为外套管51与内套管52是没有区别的一层的套管 体。另外，作为弹性体的第1突起61并不限于与保护盖60成一体，其也可以为使沿周方向 布置的块状耐热性橡胶嵌入在凹部中的突起。 另外，凹部并不限于切槽52a，其也可以是圆形形状。此外，其并不限于贯通内套 管，其也可以为有底的凹部。 参照图10的(A)至(D)，刮落部41的具体形状也可以进行各种变更，例如是图10 的(A)所示的直线状、图10的(B)所示的倾斜形状、图10的(C)所示的波形状(锯齿波 形、或正弦波形)、图10的(D)所示的剖面为三角形的山形状等。刮落部41、第1突起61 等也可以为通常以"沿着物体的长度延伸的隆起物"的含义而使用的"肋"。在此含义下，刮 落部41、第1突起61包含突起物、突出物、隆起物等各种形态。另外，刮落部41并不限于直 线状，其上缘可以弯曲。另外，本领域技术人员能够适当地在常识范围内决定肋23、刮落部 41、第1突起61的形状、尺寸、隆起的程度、突出的程度等对这些部件23、41、61所要求的各 种规格，以便这些部件23、41、61实现上述的功能、目的、效果。
此外，无容置疑，本发明在发明内容所述的范围内可以进行各种变更。
权利要求
一种烙铁台，包括基座；烙铁保持器，其设置在所述基座的上部且具有承接保持在所述基座中的烙铁的圆弧面；其特征在于所述烙铁保持器上形成有沿所述圆弧面的周方向配设的凹部，所述凹部中设置有耐热性弹性体。
2. 根据权利要求1所述的烙铁台，其特征在于所述弹性体以与所述圆弧面齐一或比所述圆弧面稍向径方向外侧凹陷的状态分别被 压入在所述凹部中。
3. 根据权利要求1所述的烙铁台，其特征在于所述烙铁保持器为具有外套管和内套管的金属制套管体，所述外套管的基端侧固定 于所述基座，所述内套管同心设置于所述外套管的先端内周部且设有作为所述圆弧面的周 壁，所述周壁上形成有作为所述凹部的切槽，所述弹性体为与安装于所述金属制套管体的所述内套管和所述外套管之间的耐热性 树脂一体成型的第1突起，所述第1突起被压入在所述切槽中。
4. 根据权利要求3所述的烙铁台，其特征在于所述耐热性树脂具有在其内周面的各第1突起之间设置的第2突起，所述第2突起在 周方向上相隔间隔，被按压于所述内套管的外周面。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的烙铁台，其特征在于 所述烙铁保持器装拆自如地固定于所述基座。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的烙铁台，其特征在于所述基座包括 围绕部，其围绕插入在所述烙铁保持器中的烙铁的包含烙铁头的发热部分； 焊屑承接台，其设置于所述围绕部的底部，承接从插入在所述烙铁保持器中的烙铁的烙铁头上落下的焊屑；装拆机构，其使所述焊屑承接台以能够在安装位置和脱离位置之间变位的状态在所述 围绕部上装拆，其中，所述安装位置为所述焊屑承接台在所述围绕部内回收所述焊屑的位 置，所述脱离位置为所述焊屑承接台从所述围绕部中被开放以便能够废弃所回收的焊屑的 位置；锁止开关，其锁止处于所述安装位置的所述焊屑承接台并通过按下操作来解除所述焊 屑承接台的锁止。
7. 根据权利要求1至4中任一项所述的烙铁台，其特征在于所述基座包括 收容室，其收容能够清扫烙铁的烙铁头的细带状金属丝；清洁窗，其开放收容在所述收容室中的细带状金属丝；耐热树脂制的衬垫，其安装在所述清洁窗的下缘，具有沿所述清洁窗的下缘延伸的刮 落部。
全文摘要
本发明涉及烙铁台，该烙铁台(1)包括基座(10)；烙铁保持器(30)，其设置在基座(10)的上部且具有承接保持在基座(10)中的烙铁(K)的圆弧面；其中，烙铁保持器(30)上形成有沿所述圆弧面的周方向配设的凹部(52a)，该凹部(52a)中设置有耐热性弹性体(61)。采用本发明的烙铁台，不会产生噪音而且能够尽量减低对烙铁的把持部分的热影响。
文档编号B23K3/00GK101733502SQ20091020592
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月30日 优先权日2008年10月31日
发明者寺冈巧知 申请人:白光株式会社