专利名称：一种电机大型落料模具的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具制造领域，尤其是大型电机整圆落料模具外圆凸凹模的制造工艺。
背景技术：
大型电机整圆落料模尺寸较大，直径一般在# 700 1200mm之间，模具外圆凸凹 模的制造有两种工艺，a、拼块结构；b、整体结构。 拼块结构的制造工艺较为复杂，需要较为精密的加工设备保证，制造成本较高；
整体结构模具的外圆凸、凹模，通过特殊的锻造工艺锻出毛胚，经粗加工、热处理、 半精加工、精磨上下平面、磨加工内圆和外圆、装配完成；此工艺较为简单，但磨加工内圆和 外圆时，在凸模或者凹模14与工艺板13之间垫等高块11，并通过螺栓12紧固，模具外圆 凸、凹模磨加工后易发生圆度变形，导致模具装配后间隙不一致，造成冲片外圆尺寸和毛剌 均超差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种落料模具加
工后圆度变形小的电机大型落料模具的制造工艺。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是 —种电机大型落料模具的制造工艺，包括以下工序步骤锻毛坯、粗加工、热处理、
半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆，所述的磨加工内圆和外圆工序为首先，在落料模 具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺栓固定孔；然后，通过销轴与紧固螺栓将落料模具的
凸模或凹模与固定板连接；最后，精磨内圆和外圆到尺寸公差。 与现有技术相比，本发明电机大型落料模具的制造工艺，其磨内圆与外圆时，将凸 模或凹模通过销轴与螺栓与固定板直接连接，销轴用于定位，螺栓用于紧固，从而将凸模或 凹模与固定板固定成为一个整体，在精磨时，磨削力通过凸模或凹模传递到固定板上，释放 了凸模或凹模的加工应力，所以精磨后，凸模或凹模变形小，凸模或凹模圆度好。
图1为现有整圆凸、凹模磨加工简图。
图2为本发明整圆凸、凹模磨加工简图。
图3是在凸模或凹模上打孔示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明作详细说明，本发明是在模具外圆凸模或凹模4经粗车 加工、划线打n- # 12的销孔和n-M12的螺纹孔、热处理、精磨上下平面、以圆柱销6和螺栓 7与模具固定板5直接装配、内圆或外圆的磨加工。也可以模具固定板5与模架8进行二级
3装配，从工艺上控制了模具外圆凸凹模磨加工后的圆度变形，保证了模具的制造精度，减少 了模具的制造成本、縮短了模具的制造周期。
权利要求
一种电机大型落料模具的制造工艺，包括以下工序步骤锻毛坯、粗加工、热处理、半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆，其特征在于所述的磨加工内圆和外圆工序为首先，在落料模具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺栓固定孔；然后，通过销轴与紧固螺栓将落料模具的凸模或凹模与固定板连接；最后，精磨内圆和外圆到尺寸公差。
全文摘要
本发明公开了一种电机大型落料模具的制造工艺，包括锻毛坯、粗加工、热处理、半精磨上下平面以及磨加工内圆和外圆等工序，所述的磨加工内圆和外圆工序为首先，在落料模具的凸模或凹模上开设销轴孔以及螺栓固定孔；然后，通过销轴与紧固螺栓将落料模具的凸模或凹模与固定板连接；最后，精磨内圆和外圆到尺寸公差。与现有技术相比，本发明电机大型落料模具的制造工艺，其磨内圆与外圆时，将凸模或凹模通过销轴与螺栓与固定板直接连接，销轴用于定位，螺栓用于紧固，从而将凸模或凹模与固定板固定成为一个整体，在精磨时，磨削力通过凸模或凹模传递到固定板上，释放了凸模或凹模的加工应力，所以精磨后，凸模或凹模变形小，凸模或凹模圆度好。
文档编号B23P23/00GK101716723SQ20091021257
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者王岳, 王春雷 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司