专利名称：行星轧机用空芯棒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属轧制管的芯棒改进方法，具体地说是一种行星轧机用空芯棒。
背景技术：
目前国内外行星轧机轧管使用的芯棒模具均为实芯制造，其材质国内为3Cr2W8V，热处理硬度HRC45 50，一次使用寿命3 5吨就得换下来，经过修磨后使用寿命2 4支，芯棒使用寿命低的原因经分析是轧机在高速轧制管坯(# 88*24— # 48*2. 2)时，通过大变形量(延伸率15. 24)瞬时升温至750 850°C ，长时间(30分钟)在高温状态下使用，芯棒表面硬度在逐步下降，直至到HRC36 38时芯棒表面己有环形痕沟；如继续轧下去，管材内壁就会有螺旋形拉痕，后道拉伸管材壁厚^ 0. 5很难消除此拉痕，空调行业用铜管对内壁要求高，为确保产品质量只得更换芯棒，既增加了生产成本又浪费了管材。
发明内容
本发明的目的在于设计一种行星轧机用空芯棒，以提高管材综合成品率、劳动生产率及产品质量的档次。 按照本发明提供的技术方案，所述行星轧机用空芯棒，包括棒体及位于棒体左端的螺纹段与位于棒体右端的锥形段，其特征是所述棒体也呈锥形，使棒体的左端大于棒体的右端。 在所述棒体、螺纹段及锥形段内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔。在棒体上靠近螺纹段的外表面设置两个平面，且两个平面相互平行，并对称于棒体的轴线。所述棒体的锥度为150 : 0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53 55。
本发明的优点是首先将芯棒的材质改为H13，其特点是热处理硬度可得到提高至HRC53 55 ;其次在芯棒上往出料方向加工锥度150 : 0. 08，目的是减小轧制力与推力。然后在芯棒f 36中心钻# 8通孔，在轧制时通过芯棒连接空心杆从尾部进入氮气冷却芯棒，目的是使芯棒在高速高温状态下轧制管材时，使芯棒表面硬度下降得到控制，确保轧制的管材内壁光洁。
图1为本发明的结构图。
图2是图1的A-A视图。
具体实施例方式
行星轧机用空芯棒，包括棒体3及位于棒体3左端的螺纹段1与位于棒体3右端
的锥形段4，所述棒体3也呈锥形，使棒体3的左端大于棒体3的右端。 在所述棒体3、螺纹段1及锥形段4内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔2。在棒体3上靠近螺纹段1的外表面设置两个平面5，且两个平面5相互平行，并对称于棒体3的轴线。 所述棒体3的锥度为150 : 0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53 55。 通过上述工艺创新，目前一支芯棒的使用寿命得到了很大提高，每支芯棒一次可轧制8 10吨，并重复利用可达4次，管材内壁无拉痕，产品质量得到了保证，为后续拉伸工艺创下良好的基础。
权利要求
行星轧机用空芯棒，包括棒体(3)及位于棒体(3)左端的螺纹段(1)与位于棒体(3)右端的锥形段(4)，其特征是所述棒体(3)也呈锥形，使棒体(3)的左端大于棒体(3)的右端。
2. 如权利要求1所述的行星轧机用空芯棒，其特征是在所述棒体(3)、螺纹段(1)及锥形段(4)内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔(2)。
3. 如权利要求l所述的行星轧机用空芯棒，其特征是在棒体(3)上靠近螺纹段(1)的外表面设置两个平面(5)，且两个平面(5)相互平行，并对称于棒体(3)的轴线。
4. 如权利要求l所述的行星轧机用空芯棒，其特征是所述棒体(3)的锥度为150 : 0.08。
5. 如权利要求1所述的行星轧机用空芯棒，其特征是所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53 55。
全文摘要
本发明涉及一种金属轧制管的芯棒改进方法，具体地说是一种行星轧机用空芯棒。按照本发明提供的技术方案，所述行星轧机用空芯棒，包括棒体及位于棒体左端的螺纹段与位于棒体右端的锥形段，其特征是所述棒体也呈锥形，使棒体的左端大于棒体的右端。在所述棒体、螺纹段及锥形段内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔。在棒体上靠近螺纹段的外表面设置两个平面，且两个平面相互平行，并对称于棒体的轴线。所述棒体的锥度为150∶0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53～55。本发明可以提高管材综合成品率、劳动生产率及产品质量的档次。
文档编号B21B25/00GK101698195SQ200910213179
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者曹胤, 浦益龙 申请人:无锡隆达金属材料有限公司