专利名称：一种高强钢板的矫直工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热矫直工艺，具体的说是一种用热矫直机进行高强钢板的矫直工艺。
背景技术：
目前，世界上各中厚板厂对高强钢板的头、尾部形状控制都存在着很大的问题，主 要是头部和尾部呈"舌形"的现象。目前现有的矫直方法有以下几种 1)、钢板在进入热矫直内来回的返矫，这种矫直的缺点不能有效解决高强钢板头
部形状问题，而且使得钢板内应力不断增大。致使钢板出现"二次瓢曲"的现象。 2)、采用两台矫直机来进行矫直，一台矫直机在层流前进行粗矫，一台矫直机在层
流后进行精矫，这种矫直的缺点虽然有效的减少高强板的头部问题，但所需的成本较高，
场地较大，设备故障率较高。 3)、对瓢曲的钢板进行离线的冷矫直，存在的缺点由于钢板已经冷却，故所需矫 直机的矫直力很高，而且需要对钢板进行转运的时间周期较长，很难保证合同的兑现率，成 本较高；
发明内容
针对屈服强度超过500Mpa的高强钢板无法矫平头尾部的问题，本发明的目的是
提供一种高强钢板矫直的工艺，该工艺利用现有矫直设备，采取矫直静压延时的工艺解决 高强钢板矫直的板形问题，提高钢板的矫直一次合格率，合格率可以达到95%以上，提高了 效益。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 —种高强钢板的矫直工艺，其特征在于该工艺利用现有在线矫直设备对高强钢板 的头尾板形缺陷进行矫直，具体步骤如下 1)当钢板自动咬入矫直机后，将高强钢板的头部待矫直部位放置于矫直机的辊系 内，采取静压延时方法，即将矫直辊缝下压，达到合适的压力，静压延时一段时间后，将辊缝 打开至正常矫直位进行矫直；所述矫直机单个缸的压力不低于370t，静压延时为3 6秒；
2)当高强钢板的尾部待矫直部位进入矫直机的辊系内时，同样采取静压延时方 法，即将矫直辊缝下压，达到合适的压力，静压延时一段时间后，打开辊缝至高强钢板开出 矫直机；所述矫直机单个缸的压力不低于370t，静压延时为3 6秒。
本发明中，步骤1)中，钢板自动咬入矫直机的温度在480 550°C。
本发明当钢板自动咬入矫直机后，将矫直的高强板板形缺陷位置开至矫直辊系 内，将矫直辊缝下压，达到合适的压力。静压延时一段时间，将辊缝打开至正常矫直位进行 矫直。矫直至尾部板形缺陷位时同样采取静压延时方法后，打开辊缝至矫直辊缝开出矫直 机。 本发明的优点是本发明通过矫直机对高强板板形及头尾的静压一方面可以有效
3的解决高强钢板矫直的板形问题，提高钢板的矫直一次合格率，减少由于高强板板形问题 造成的非计划产品和废品。也可以减少由于板形问题造成的转运及二次矫直费用，大大提 高效益及合同兑现率。通过以上方法使高强钢板的矫直一次合格率达到95%以上，无需额 外的投资。
具体实施例方式
—种本发明所述的高强钢板的矫直工艺，该工艺利用现有在线矫直设备对高强钢 板的头尾板形缺陷进行矫直。以21mm的X70管线钢钢板为例，具体的矫直工艺步骤如下
①、钢板通过信号跟踪，矫直机的辊缝采用预设定，钢板自动咬入矫直机，钢板的 返红温度在480 550°C ; ②、当钢板头部通过矫直机后立即将钢板头部"舌型"部位手动开至矫直机辊缝中 心位置； ③、手动压下辊缝使单个缸的压力不低于370t，静压3 6秒； 、手动将辊缝打开将压力降至单缸280t左右，手动开进行矫直机矫直； ⑤、将钢板矫直至尾部时，即将矫直辊缝下压，使单个缸的压力不低于370t，静压
3 6秒；重复头部矫直的静压过程后，将压力降至单缸200t后开出矫直机。 本发明无需额外的投资，通过现有的矫直机对高强板板形及头尾的静压一方面可
以有效的解决高强钢板矫直的板形问题，减少由于高强板板形问题造成的非计划产品和废
品，使高强钢板的矫直一次合格率达到95%以上。同时也可以减少由于板形问题造成的转
运及二次矫直费用，大大提高效益及合同兑现率。
权利要求
一种高强钢板的矫直工艺，其特征在于该工艺利用现有在线矫直设备对高强钢板的头尾板形缺陷进行矫直，具体步骤如下1)当钢板自动咬入矫直机后，将高强钢板的头部待矫直部位放置于矫直机的辊系内，采取静压延时方法，即将矫直辊缝下压，达到合适的压力，静压延时一段时间后，将辊缝打开至正常矫直位进行矫直；所述矫直机单个缸的压力不低于370t，静压延时为3～6秒；2)当高强钢板的尾部待矫直部位进入矫直机的辊系内时，同样采取静压延时方法，即将矫直辊缝下压，达到合适的压力，静压延时一段时间后，打开辊缝至高强钢板开出矫直机；所述矫直机单个缸的压力不低于370t，静压延时为3～6秒。
2. 根据权利要求l所述的高强钢板的矫直工艺，其特征在于步骤l)中，钢板自动咬入矫直机的温度在480 550°C 。
全文摘要
本发明公开了一种高强钢板的矫直工艺，该工艺利用现有在线矫直设备对高强钢板的头尾板形缺陷进行矫直，具体步骤如下当钢板自动咬入矫直机后，将高强钢板的头部待矫直部位放置于矫直机的辊系内，采取静压延时方法，即将矫直辊缝下压，达到合适的压力，静压延时一段时间后，将辊缝打开至正常矫直位进行矫直；所述矫直机单个缸的压力不低于370t，静压延时为3～6秒；当高强钢板的尾部待矫直部位进入矫直机的辊系内时，同样采取静压延时方法，打开辊缝至高强钢板开出矫直机。本发明利用现有矫直设备，采取矫直静压延时的工艺解决高强钢板矫直的板形问题，提高钢板的矫直一次合格率，合格率可以达到95％以上，提高了效益。
文档编号B21D1/00GK101722213SQ20091023437
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者刘志明, 陈恳 申请人:南京钢铁股份有限公司